電磁閥和燃氣設備制造技術

本實用新型專利技術屬于閥體領域，公開了一種電磁閥和燃氣設備，其包括：骨架，包括骨架套筒部，該骨架套筒部外設有線圈；導向件，包括導向件筒罩部和導向件環板部，導向件筒罩部設在骨架套筒部內，導向件筒罩部的筒罩敞口端形成有沿骨架套筒部底部徑向延伸出的導向件環板部；導磁件，包括導磁件套筒部和導磁件環板部，導磁件套筒部設置在骨架套筒部和導向件筒罩部之間；和動鐵芯，至少部分地設置于導向件筒罩部內，以在線圈作用下上下移動。本實用新型專利技術可采用集成度高、結構簡單的部件組裝制成電磁閥，實現縮小體積、增大電磁力、降低成品品質風險、提升生產自動化程度等目的。提升生產自動化程度等目的。提升生產自動化程度等目的。

【技術實現步驟摘要】
電磁閥和燃氣設備


[0001]本技術涉及閥體
，具體地，涉及一種電磁閥和燃氣設備。

技術介紹

[0002]電磁閥在燃氣設備中應用非常廣泛，其中一些裝配空間有限的燃氣設備需要匹配更小型的電磁閥使用。現有的電磁閥部件繁多、組裝復雜、電磁力較小，例如使用導管套接動鐵芯后，需要附加輔助盤和密封圈配合組裝于導管的套接端，整體而言增大了電磁閥的體積，使其難以在狹窄空間內使用，適配度低，且成品的品質風險高。

技術實現思路

[0003]針對現有技術的上述至少一種缺陷或不足，本技術提供了一種電磁閥和燃氣設備，可通過采用集成度高、結構簡單的部件組裝制成電磁閥，從而減少電磁閥的部件數量，優化其部件的布局，實現縮小電磁閥體積、增大電磁力、降低成品品質風險等目的。
[0004]為實現上述目的，本技術一方面提供了一種電磁閥，其包括：
[0005]骨架，包括骨架套筒部，所述骨架套筒部外設有線圈；
[0006]導向件，包括導向件筒罩部和導向件環板部，所述導向件筒罩部設在所述骨架套筒部內，所述導向件筒罩部的筒罩敞口端形成有沿所述骨架套筒部底部徑向延伸出的所述導向件環板部；
[0007]導磁件，包括導磁件套筒部和導磁件環板部，所述導磁件套筒部設置在所述骨架套筒部和所述導向件筒罩部之間；和
[0008]動鐵芯，至少部分地設置于所述導向件筒罩部內，以在所述線圈作用下上下移動。
[0009]可選地，所述骨架還包括從所述骨架套筒部的下端沿徑向伸出設置的骨架環臺部，所述導磁件環板部設置在所述骨架環臺部的下側面以及所述導向件環板部的上側面之間。
[0010]可選地，所述導向件筒罩部的兩端分別形成為筒罩密封端和所述筒罩敞口端，所述導向件環板部從所述筒罩敞口端沿所述導向件筒罩部的徑向伸出以使所述導向件的橫截面形成為幾字形。
[0011]可選地，所述電磁閥包括靜鐵芯，所述導向件筒罩部的筒罩密封端的端面形成有端面穿孔，所述靜鐵芯的頂端從所述筒罩密封端的端面穿孔穿出固定。
[0012]可選地，所述電磁閥包括密封塊和預壓彈簧，所述動鐵芯伸出所述導向件筒罩部的一端與所述密封塊連接，所述預壓彈簧套設在所述動鐵芯外，所述預壓彈簧的兩端分別抵接所述密封塊和所述導向件環板部。
[0013]可選地，所述導向件環板部形成有環繞所述動鐵芯設置的環狀凸起部，所述預壓彈簧抵接于所述導向件環板部的一端且與所述環狀凸起部的徑向側壁限位抵接。
[0014]可選地，所述靜鐵芯的上端形成限位臺階，所述筒罩密封端的端板壓在所述限位臺階上以對所述靜鐵芯形成限位，所述限位臺階的側壁和所述導向件筒罩部的側壁之間設
置密封圈。
[0015]可選地，所述電磁閥包括防護罩架，所述防護罩架上形成有罩架通孔，所述罩架通孔與所述筒罩密封端的端面穿孔對應設置，所述靜鐵芯的頂端穿出所述端面穿孔和所述罩架通孔后將所述防護罩架和所述導向件連接固定。
[0016]可選地，所述防護罩架形成有平行間隔對置的兩個支撐板部和與兩個所述支撐板部的一端連接的頂部罩板，所述防護罩架的頂部罩板設置在骨架環臺部的外側，所述防護罩架和所述骨架環臺部之間設置輔助盤，所述防護罩架的頂部罩板部通過所述輔助盤與所述骨架環臺部壓接固定。
[0017]可選地，所述電磁閥包括套入所述導向件筒罩部設置的靜鐵芯以及設置在所述動鐵芯和所述靜鐵芯之間的防撞塊，所述防撞塊貫穿形成有與所述靜鐵芯同軸對位設置的防撞塊通孔。
[0018]本技術第二方面提供了一種燃氣設備，其包括上述的電磁閥。
[0019]通過上述技術方案，本技術的電磁閥通過采用集成有筒罩部和環板部的導向件套設于該電磁閥的骨架內，同時設置導磁件套接于上述導向件與上述骨架之間，從而完成對電磁閥的動鐵芯安裝端的組裝，整體而言減少了電磁閥的部件數量，簡化了該安裝端的結構，有利于減小電磁閥的體積，降低成品品質風險。
[0020]本技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
[0021]附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0022]圖1為本技術具體實施方式中的一種電磁閥的剖視圖；
[0023]圖2為圖1中的電磁閥安裝于閥體上時的剖視圖；
[0024]圖3為圖1中的電磁閥的示意圖；
[0025]圖4為圖3中的電磁閥在另一視角下的示意圖；
[0026]圖5為圖3中的電磁閥在另一視角下的示意圖；
[0027]附圖標記說明：
[0028]1骨架
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2導向件
[0029]3導磁件
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4動鐵芯
[0030]5靜鐵芯
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6密封塊
[0031]7預壓彈簧
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8防護罩架
[0032]9防撞塊
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10線圈
[0033]11導電插片
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12輔助盤
[0034]13閥體
具體實施方式
[0035]以下結合附圖對本技術實施例的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術實施例，并不用于限制本技術實施例。
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0037]在本技術實施例中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。
[0038]下面將參考附圖并結合示例性實施例來詳細說明本技術。
[0039]為解決現有技術存在的缺陷，如圖1至圖5所示，本技術第一示例性實施例提供了一種電磁閥，其包括：骨架1、導向件2、導磁件3和動鐵芯4。其中，通過骨架1、導向件2和導磁件3的配合組裝，可以簡化電磁閥動鐵芯安裝端的結構，從而縮小電磁閥體積，增強適配度。
[0040]具體地，骨架1包括骨架套筒部，骨架套筒部外設有線圈10；
[0041]導向件2包括導向件筒罩部和導向件環板部，導向件筒罩部套設在骨架套筒部內，導向件筒罩部的筒罩敞口端形成有沿骨架套筒部底部徑向延伸出的導向件環板部；
[0042]導磁件3，包括導磁件套筒部和導磁件環板部，導磁件套筒部設置在骨架套筒部和導向件筒罩部之間；和
[0043]動鐵芯4，至少部分地設置于導向件筒罩部內，以在線圈10作用下上下移動。
[0044]本示例性實施例的電磁閥通過采用集成有導向件筒罩部和導向件環板部的導向件2套設于骨架1內，同時設置集成有導磁件套筒部和導磁件環板部的導磁件3套接設于導向本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電磁閥，其特征在于，所述電磁閥包括：骨架(1)，包括骨架套筒部，所述骨架套筒部外設有線圈(10)；導向件(2)，包括導向件筒罩部和導向件環板部，所述導向件筒罩部設在所述骨架套筒部內，所述導向件筒罩部的筒罩敞口端形成有沿所述骨架套筒部底部徑向延伸出的所述導向件環板部；導磁件(3)，包括導磁件套筒部和導磁件環板部，所述導磁件套筒部設置在所述骨架套筒部和所述導向件筒罩部之間；和動鐵芯(4)，至少部分地設置于所述導向件筒罩部內，以在所述線圈(10)作用下上下移動。2.根據權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述骨架(1)還包括從所述骨架套筒部的下端沿徑向伸出設置的骨架環臺部，所述導磁件環板部設置在所述骨架環臺部的下側面以及所述導向件環板部的上側面之間。3.根據權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述導向件筒罩部的兩端分別形成為筒罩密封端和所述筒罩敞口端，所述導向件環板部從所述筒罩敞口端沿所述導向件筒罩部的徑向伸出以使所述導向件(2)的橫截面形成為幾字形。4.根據權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述電磁閥包括靜鐵芯(5)，所述導向件筒罩部的筒罩密封端的端面形成有端面穿孔，所述靜鐵芯(5)的頂端從所述筒罩密封端的端面穿孔穿出固定。5.根據權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述電磁閥包括密封塊(6)和預壓彈簧(7)，所述動鐵芯(4)伸出所述導向件筒罩部的一端與所述密封塊(6)連接，所述預壓彈簧(7)套設在所述動鐵芯(4)外，所述預壓彈簧(7)的兩端分別抵接所述密封塊(6)和所述導向件環板部。6.根據權利要求5所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李丕田，辛森森，
申請(專利權)人：蕪湖美的智能廚電制造有限公司，
類型：新型
國別省市：