本實用新型專利技術(shù)公開了鋼筋加工技術(shù)領(lǐng)域的一種鋼筋加工用打磨裝置，包括工作臺、支塊和立桿，所述支塊固定連接在所述工作臺的頂部左側(cè)，且自前向后依次排列，所述立桿固定連接在所述工作臺的頂部四角，所述工作臺的頂部左側(cè)和右側(cè)固定連接有托架，且自前向后依次排列，所述托架的內(nèi)腔底部中間開有凹槽，所述支塊的頂部中間固定連接有第一驅(qū)動馬達(dá)，該鋼筋加工用打磨裝置，無需人工手持打磨裝置，即可對鋼筋進(jìn)行打磨，能夠連續(xù)多次對鋼筋進(jìn)行打磨，降低了人工勞力，也提高了鋼筋打磨的整體工作效率；使得鋼筋在打磨過程中，不易受到外力導(dǎo)致晃動，對其定位固定后，可以便于進(jìn)行翻面進(jìn)行多面打磨，不會影響其打磨效果和質(zhì)量。不會影響其打磨效果和質(zhì)量。不會影響其打磨效果和質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼筋加工用打磨裝置
[0001]本技術(shù)涉及鋼筋加工
，具體為一種鋼筋加工用打磨裝置。
技術(shù)介紹
[0002]鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，在建筑工程建設(shè)過程中，必不可少，而在鋼筋設(shè)備生產(chǎn)加工過程中，為了降低其表面粗糙度，需要對鋼筋表面進(jìn)行拋光打磨。
[0003]現(xiàn)有的鋼筋打磨操作通常是人工手持打磨裝置對鋼筋進(jìn)行打磨，人工操作手部受力較大，增加了人工勞動力，使得整體工作效率低；且由于鋼筋在打磨過程中，鋼筋受到外力容易晃動，因此需要對鋼筋進(jìn)行定位，不易進(jìn)行翻面，影響對鋼筋的多面整體打磨效果，為此我們提出了一種鋼筋加工用打磨裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種鋼筋加工用打磨裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出了現(xiàn)有的鋼筋打磨操作通常是人工手持打磨裝置對鋼筋進(jìn)行打磨，人工操作手部受力較大，增加了人工勞動力；且由于鋼筋在打磨過程中，鋼筋受到外力容易晃動，因此需要對鋼筋進(jìn)行定位，不易進(jìn)行翻面的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鋼筋加工用打磨裝置，包括工作臺、支塊和立桿，所述支塊固定連接在所述工作臺的頂部左側(cè)，且自前向后依次排列，所述立桿固定連接在所述工作臺的頂部四角，所述工作臺的頂部左側(cè)和右側(cè)固定連接有托架，且自前向后依次排列，所述托架的內(nèi)腔底部中間開有凹槽，所述支塊的頂部中間固定連接有第一驅(qū)動馬達(dá)，所述第一驅(qū)動馬達(dá)的輸出端固定連接有套架，所述套架的頂部右側(cè)中間螺紋連接有螺紋桿，所述立桿的頂端之間固定連接有頂板，所述頂板的底部前后側(cè)滑動連接有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的底端固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有第二驅(qū)動馬達(dá)，所述第二驅(qū)動馬達(dá)的輸出端固定連接有打磨盤。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0007]所述工作臺的前側(cè)壁左側(cè)固定連接有控制面板，且所述控制面板與所述第一驅(qū)動馬達(dá)、所述直線電機(jī)、所述液壓桿和所述第二驅(qū)動馬達(dá)電性連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0009]所述托架采用鋁合金材質(zhì)制成，且所述托架的形狀呈Y形形狀。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0011]所述凹槽的內(nèi)腔中間轉(zhuǎn)動連接有滾珠，且所述滾珠呈弧形均勻分布。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0013]所述工作臺的底部粘接有緩沖墊，且所述緩沖墊采用橡膠材質(zhì)制成。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0015]所述螺紋桿的底端轉(zhuǎn)動連接有壓板，且位于所述套架的內(nèi)腔中間。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0017]1、該鋼筋加工用打磨裝置，通過在工作臺上安裝的頂板、直線電機(jī)、液壓桿、第二驅(qū)動馬達(dá)和打磨盤，通過頂板中的直線電機(jī)帶動液壓桿進(jìn)行升降，并由液壓桿下的第二驅(qū)動馬達(dá)帶動打磨盤對鋼筋進(jìn)行打磨，無需人工手持打磨裝置，即可對鋼筋進(jìn)行打磨，能夠連續(xù)多次對鋼筋進(jìn)行打磨，降低了人工勞力，也提高了鋼筋打磨的整體工作效率。
[0018]2、該鋼筋加工用打磨裝置，通過在工作臺上安裝的托架、滾珠、支塊、第一驅(qū)動馬達(dá)、套架、螺紋桿、壓板和開設(shè)的凹槽，通過套架將鋼筋一端進(jìn)行放置并由螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動壓板壓制鋼筋對其固定，配合兩側(cè)的托架對鋼筋進(jìn)行支撐，再通過支塊上的第一驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動套架的轉(zhuǎn)動，使得套架帶動鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動，配合凹槽內(nèi)的滾珠便于鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得鋼筋在打磨過程中，不易受到外力導(dǎo)致晃動，對其定位固定后，可以便于進(jìn)行翻面進(jìn)行多面打磨，不會影響其打磨效果和質(zhì)量。
附圖說明
[0019]圖1為本技術(shù)提出的一種鋼筋加工用打磨裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)提出的一種鋼筋加工用打磨裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)提出的一種鋼筋加工用打磨裝置的右視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本技術(shù)提出的一種鋼筋加工用打磨裝置的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中：100、工作臺；110、控制面板；120、托架；130、凹槽；131、滾珠；140、緩沖墊；200、支塊；210、第一驅(qū)動馬達(dá)；220、套架；230、螺紋桿；240、壓板；300、立桿；310、頂板；320、直線電機(jī)；330、液壓桿；340、第二驅(qū)動馬達(dá)；350、打磨盤。
具體實施方式
[0024]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0025]在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0026]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。
[0027]本技術(shù)提供一種鋼筋加工用打磨裝置，無需人工手持打磨裝置，即可對鋼筋
進(jìn)行打磨，能夠連續(xù)多次對鋼筋進(jìn)行打磨，降低了人工勞力，也提高了鋼筋打磨的整體工作效率；使得鋼筋在打磨過程中，不易受到外力導(dǎo)致晃動，對其定位固定后，可以便于進(jìn)行翻面進(jìn)行多面打磨，不會影響其打磨效果和質(zhì)量，請參閱圖1
?
4，包括工作臺100、支塊200和立桿300；
[0028]請再次參閱圖1
?
4，工作臺100的頂部左側(cè)和右側(cè)固定連接有托架120，且自前向后依次排列，托架120用于對鋼筋進(jìn)行支撐，托架120的內(nèi)腔底部中間開有凹槽130，凹槽130用于對滾珠131進(jìn)行放置，工作臺100用于安裝連接支塊200和立桿300；
[0029]請再次參閱圖1
?
4，支塊200的頂部中間固定連接有第一驅(qū)動馬達(dá)210，第一驅(qū)動馬達(dá)210用于驅(qū)動套架220進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動馬達(dá)210的輸出端固定連接有套架220，套架220用于對鋼筋進(jìn)行夾持，套架220的頂本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋加工用打磨裝置，其特征在于：包括工作臺(100)、支塊(200)和立桿(300)，所述支塊(200)固定連接在所述工作臺(100)的頂部左側(cè)，且自前向后依次排列，所述立桿(300)固定連接在所述工作臺(100)的頂部四角，所述工作臺(100)的頂部左側(cè)和右側(cè)固定連接有托架(120)，且自前向后依次排列，所述托架(120)的內(nèi)腔底部中間開有凹槽(130)，所述支塊(200)的頂部中間固定連接有第一驅(qū)動馬達(dá)(210)，所述第一驅(qū)動馬達(dá)(210)的輸出端固定連接有套架(220)，所述套架(220)的頂部右側(cè)中間螺紋連接有螺紋桿(230)，所述立桿(300)的頂端之間固定連接有頂板(310)，所述頂板(310)的底部前后側(cè)滑動連接有直線電機(jī)(320)，所述直線電機(jī)(320)的底端固定連接有液壓桿(330)，所述液壓桿(330)的底端固定連接有第二驅(qū)動馬達(dá)(340)，所述第二驅(qū)動馬達(dá)(340)的輸出端固定連接有打磨盤(350)。2.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐平瑞，
申請(專利權(quán))人：青島金福泉錨鏈有限公司，
類型：新型
國別省市：
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