本實用新型專利技術公開了一種鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置，包括溶解爐儲液腔，溶解爐儲液腔上方設置有攪拌桿，攪拌桿內設有充氣通道，充氣通道與攪拌桿表面的出氣通道相連通，攪拌桿一端設置有與充氣通道相連接的充氣管道，充氣管道另一端與高壓氮氣瓶及精煉劑瓶分別相連通，充氣管道上設置有開關件，開關件與除氣時間鎖定電路電連接，開關件與除氣提醒電路電連接，通過除氣時間提醒電路進行提醒，實現自動除氣提醒，避免靠人為用傳統鐘表計時提醒方式，更科學管理，在充氣過程采用了除氣時間鎖定電路，對除氣時間進行了限定，自動關閉開關件，除氣時間系統鎖定，保證了除氣的有效性，從而實現產品品質的穩定。而實現產品品質的穩定。而實現產品品質的穩定。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置
[0001]本技術涉及壓鑄鋁液除氣
，尤其是一種鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置。
技術介紹
[0002]現市場上銷售的集中熔解爐一般都是熔解和儲液兩個爐腔組成，鋁液存入儲液腔時為提升鋁液質量會用氮氣充入鋁液中，攪動鋁液致使鋁液中含的氫氣排出，起到提升鋁液質量的作用，需要說明的是高溫鋁水中含有雜質和有害氣體，必須定時通過攪拌桿將帶有氮氣和精煉劑充入鋁水中，氮氣能將雜質和有害氣體上浮排出，使得鋁水純化，由此保障壓鑄出的產品合格率。
[0003]現使用的充氮氣工藝過程全部由人為手工完成，手工充氮操作會有人為漏除氣和除氣時間未到而結束此操作，從而致使鋁液質量不達標，產品質量不穩定之情況。
技術實現思路
[0004]為了解決現有技術中手工充氮操作會有人為漏除氣和除氣時間未到而結束此操作，從而致使鋁液質量不達標的問題，本技術提供了一種鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置。
[0005]本技術的技術方案為：一種鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置，包括溶解爐儲液腔，所述溶解爐儲液腔上方設置有攪拌桿，所述攪拌桿內設有充氣通道，所述充氣通道與攪拌桿表面的出氣通道相連通，所述攪拌桿一端設置有與充氣通道相連接的充氣管道，所述充氣管道另一端與高壓氮氣瓶及精煉劑瓶分別相連通，所述充氣管道上設置有開關件，所述開關件與除氣時間鎖定電路電連接，用于提醒充氣時間，所述開關件與除氣提醒電路電連接，用于提醒規定時間內充氣。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進：
[0007]優選地，所述開關件為電磁閥。
[0008]優選地，所述除氣提醒電路包括依次串聯的吹氣轉換按鈕、長時間繼電器、報警燈與第一常開開關，所述第一常開開關通過長時間繼電器閉合。
[0009]優選地，所述長時間繼電器為三小時時間繼電器。
[0010]優選地，所述長時間繼電器上并聯有準備燈。
[0011]優選地，所述除氣時間鎖定電路包括依次串聯的吹氣轉換按鈕、短時間繼電器、開關件與第二常開開關。
[0012]優選地，所述第二常開開關通過短時間繼電器閉合。
[0013]優選地，所述短時間繼電器為八分鐘時間繼電器。
[0014]優選地，所述除氣時間鎖定電路還包括并聯在開關件上的吹氣完成燈與第三常開開關，所述第三常開開關通過短時間繼電器閉合。
[0015]優選地，所述除氣時間鎖定電路還包括并聯在電磁閥上的吹氣中燈與常閉開關，
所述常閉開關通過短時間繼電器打開。
[0016]優選地，所述充氣管道上位于高壓氮氣瓶出口處設置有壓力檢測報警器。
[0017]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0018]1.本技術與現有技術相比，通過除氣時間提醒電路進行提醒，實現自動除氣提醒，避免靠人為用傳統鐘表計時提醒方式，更科學管理，由此避免了人為漏除氣的可能，同時在充氣過程采用了除氣時間鎖定電路，對除氣時間進行了限定，并自動關閉電磁閥，除氣時間系統鎖定，不能人為進行調整，避免時間過短或過長，保證了除氣的有效性，從而實現產品品質的穩定。
[0019]2.在高壓氮氣瓶出口處的管道上設置有壓力檢測報警器，及時反應管道壓力情況，實現提醒，避免了靠人為檢查可能會出現失效情況。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本技術的整體結構示意圖；
[0022]圖2是本技術的電磁閥控制電路結構示意圖。
[0023]附圖標記：1、溶解爐儲液腔；2、攪拌桿；3、充氣通道；4、出氣通道；5、充氣管道；6、高壓氮氣瓶；7、精煉劑瓶；8、電磁閥；9、吹氣轉換按鈕；10、三小時時間繼電器；11、報警燈；12、第一常開開關；13、準備燈；14、八分鐘時間繼電器；15、第二常開開關；16、吹氣完成燈；17、第三常開開關；18、吹氣中燈；19、常閉開關；20、壓力檢測報警器。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]本技術的描述中，需要理解的是，術語中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了方便描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制，本技術中各實施例的技術方案可進行組合，實施例中的技術特征亦可進行組合形成新的技術方案。
[0026]本技術提供如下技術方案：
[0027]如附圖1所示，在溶解爐儲液腔1的開口處設置有攪拌桿2，攪拌桿2內設有充氣通道3，充氣通道3與攪拌桿2表面的出氣通道4相連通，用于將氮氣充入到溶解爐儲液腔1的液體內；
[0028]在攪拌桿2上端連通有充氣管道5的一端，充氣管道5另一端與高壓氮氣瓶6及精煉劑瓶7分別相連通，在充氣管道5上設置有壓力檢測報警器20，位于高壓氮氣瓶6的出口處，
及時反應管道壓力情況，實現提醒，避免了靠人為檢查可能會出現失效情況；
[0029]在充氣管道5上設置有電磁閥8，位于高壓氮氣瓶6及精煉劑瓶7管道的結合處與攪拌桿2之間，同時電磁閥8與控制箱連通。
[0030]如附圖2所示，為控制箱內電磁閥8的整體控制電路示意圖；由圖中可知，主要包括有兩條不同的控制電路，兩條線路通過吹氣轉換按鈕9進行切換，具體如下：
[0031]1.當吹氣轉換按鈕9撥向左側電路時，為除氣時間提醒，具體為依次串聯的吹氣轉換按鈕9、三小時時間繼電器10、報警燈11與第一常開開關12，所述第一常開開關12通過長時間繼電器閉合，同時在三小時時間繼電器10上并聯有準備燈13，三小時時間繼電器10的時間可根據實際要求進行調節，時間增加或減少，除氣提醒具體工作過程具體為——吹氣轉換按鈕9左旋，使得除氣時間提醒電路整體連通的時候，三小時時間繼電器10通電計時，準備燈13亮，由此工作人員可以看出暫時無需充氣，三小時時間繼電器10正在計時，當三小時時間繼電器10計時到以后，三小時時間繼電器10連通，第一常開開關12在三小時時間繼電器10的作用下閉合，從而使得報警燈11亮起，提醒工作人員應當進行除氣操作，由此實現自動除氣提醒，避免靠人為用傳統鐘表計時提醒方式，更科學管理，避免了認為漏除氣的可能。
[0032]2.當吹氣轉換按鈕9撥向右側電路時，為除氣時間鎖定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置，包括溶解爐儲液腔(1)，所述溶解爐儲液腔(1)上方設置有攪拌桿(2)，所述攪拌桿(2)內設有充氣通道(3)，所述充氣通道(3)與攪拌桿(2)表面的出氣通道(4)相連通，所述攪拌桿(2)一端設置有與充氣通道(3)相連接的充氣管道(5)，所述充氣管道(5)另一端與高壓氮氣瓶(6)及精煉劑瓶(7)分別相連通，其特征在于：所述充氣管道(5)上設置有開關件，所述開關件與除氣時間鎖定電路電連接，用于提醒充氣時間，所述開關件與除氣提醒電路電連接，用于提醒規定時間內充氣。2.根據權利要求1所述的鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置，其特征在于：所述開關件為電磁閥(8)。3.根據權利要求1所述的鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置，其特征在于：所述除氣提醒電路包括依次串聯的吹氣轉換按鈕(9)、長時間繼電器、報警燈(11)與第一常開開關(12)，所述第一常開開關(12)通過長時間繼電器閉合。4.根據權利要求3所述的鋁液溶解爐壓鑄鋁液除氣裝置，其特征在于：所述長時間繼電器為三小時時間繼電器(10)。5.根據權利要求3所述的鋁液...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁志平，
申請(專利權)人：株洲市四興機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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