一種包裝用閥門制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種包裝用閥門，包括：密封塞和閥桿，其中：密封塞具有貫通的中心孔，中心孔包括上孔段和下孔段，下孔段為小口端朝向上孔段的錐形孔；閥桿的一端設(shè)有底座，閥桿可軸向活動的插入密封塞的中心孔中，閥桿的底座位于下孔段遠(yuǎn)離上孔段的一端，閥桿與中心孔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距以形成流量槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠解決因密封塞底部因受壓變形而造成中心孔內(nèi)徑收縮變小與閥桿接觸而使閥桿軸向活動受限的問題。動受限的問題。動受限的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種包裝用閥門


[0001]本技術(shù)涉及閥門
，具體涉及一種包裝用閥門。

技術(shù)介紹

[0002]通常來說，氣瓶用的閥門，其入口處在無外施壓力情況下處于常閉狀態(tài)，若需打開閥門，需要在閥桿側(cè)向施加較大壓力：撤出壓力后，閥門依靠密封塞的回彈力完成閉合動作。該閥門對密封塞的回彈力要求較高，因其本身是彈性材質(zhì)，易受環(huán)境溫度和使用環(huán)境的影響，一旦回彈力出現(xiàn)異常會導(dǎo)致閥門泄露。一般情況下，在閥桿內(nèi)部設(shè)置閥桿通道，在閥桿靠近底端的側(cè)面會設(shè)有與閥桿通道的流量孔，該孔徑?jīng)Q定噴射流量大小，由于其本身結(jié)構(gòu)限制，一方面該流量很難達(dá)到需求；另一方面，不易進(jìn)行清潔工作。另外，由于密封塞具有彈性，閥門閉合時(shí)，密封塞低端受壓會造成對閥桿的抱緊，從而使閥桿活動受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]為了解決
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本技術(shù)提出的一種包裝用閥門。
[0004]本技術(shù)提出的一種包裝用閥門，包括：密封塞和閥桿，其中：
[0005]密封塞具有貫通的中心孔，中心孔包括上孔段和下孔段，下孔段為小口端朝向上孔段的錐形孔；閥桿的一端設(shè)有底座，閥桿可軸向活動的插入密封塞的中心孔中，閥桿的底座位于下孔段遠(yuǎn)離上孔段的一端，閥桿與中心孔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距以形成流量槽。
[0006]優(yōu)選地，下孔段遠(yuǎn)離上孔段一端的端口設(shè)有倒角。
[0007]優(yōu)選地，閥桿的側(cè)壁設(shè)有軸向延伸引流槽。
[0008]優(yōu)選地，閥桿上且位于上孔段遠(yuǎn)離下孔段的一端設(shè)有用于阻擋閥桿從中心孔中滑脫出去的限位堵頭。
[0009]優(yōu)選地，上孔段遠(yuǎn)離下孔段一端端口的口徑小于上孔段的孔徑并與閥桿的外徑適配。
[0010]優(yōu)選地，閥桿靠近其底座的一端設(shè)有限流器，限流器為圓盤狀并與閥桿同軸，限流器上設(shè)有多個(gè)周向間距布置的分流口。
[0011]優(yōu)選地，限流器上設(shè)有厚度方向貫通的切口以形成分流口。
[0012]本技術(shù)中，在閥桿的底座沒有外在壓力的情況下，閥桿能夠在密封塞內(nèi)軸向自由浮動。當(dāng)該閥門配合容器完成對內(nèi)容物的灌裝后，因容器內(nèi)存在壓力，該壓力擠推閥桿的底座，讓閥桿的底座抵靠在下孔段遠(yuǎn)離上孔段一端的端口處以實(shí)現(xiàn)閥門閉合；使用時(shí)，通過給密封塞側(cè)向施加壓力帶動密封塞產(chǎn)生空間位移，從而推動閥桿相對下移，繼而使得閥桿的底座和密封塞間出現(xiàn)間隙，即閥門打開，此時(shí)內(nèi)容物便可通過該間隙進(jìn)到閥桿的流量槽從而流出。這種閥桿浮動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，易于清洗，避免了因密封塞本身回彈力問題而引起的密封塞和閥桿接觸不良，導(dǎo)致閥門不能有效關(guān)閉的現(xiàn)象。同時(shí)，由于中心孔的下孔段為錐形孔，因此，當(dāng)?shù)鬃苋萜鲀?nèi)壓力擠壓密封塞造成密封塞變形時(shí)，錐形孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠解決其內(nèi)徑收縮變小與閥桿接觸而使閥桿軸向活動受限的問題。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)提出的一種包裝用閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]參照圖1，本技術(shù)提出的一種包裝用閥門，包括：密封塞1和閥桿2，其中：密封塞1具有貫通的中心孔，中心孔包括上孔段11和下孔段12，下孔段12為小口端朝向上孔段11的錐形孔。
[0015]閥桿2的一端設(shè)有底座21，閥桿2可軸向活動的插入密封塞1的中心孔中，閥桿2的底座21位于下孔段12遠(yuǎn)離上孔段11的一端，閥桿2與中心孔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距以形成流量槽4。閥門的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得閥桿2沒有外在壓力的情況下能夠在密封塞1內(nèi)軸向自由浮動。而當(dāng)該閥門配合容器完成對內(nèi)容物的灌裝后，因容器內(nèi)存在壓力，該壓力擠推閥桿2的底座21，讓閥桿2的底座21和密封塞1緊密貼合，實(shí)現(xiàn)閥門閉合；使用時(shí)，通過給密封塞1側(cè)向施加壓力帶動密封塞1產(chǎn)生空間位移，從而推動閥桿2相對下移，繼而使得閥桿2的底座21和密封塞1間出現(xiàn)間隙，即閥門打開，此時(shí)內(nèi)容物便可通過該間隙進(jìn)到閥桿2的流量槽4從而流出。
[0016]由上可知，這種閥桿浮動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，易于清洗，避免了因密封塞本身回彈力問題而引起的密封塞和閥桿接觸不良，導(dǎo)致閥門不能有效關(guān)閉的現(xiàn)象。同時(shí)，由于中心孔的下孔段12為錐形孔，因此，當(dāng)?shù)鬃?1受容器內(nèi)壓力擠壓密封塞1造成密封塞1變形時(shí)，錐形孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠解決其內(nèi)徑收縮變小與閥桿2接觸而使閥桿2軸向活動受限的問題。
[0017]此外，本實(shí)施例中，下孔段12遠(yuǎn)離上孔段11一端的端口設(shè)有倒角121。這樣能夠在閥門打開(即密封塞1與底座21分離)時(shí)，中心孔的端口處形成較大的進(jìn)料空間，確保進(jìn)料的流暢性和充足性。在閥門閉合時(shí)，使多余的物料順利排出。同時(shí)，能夠使端口在受到擠壓時(shí)能夠產(chǎn)生較大的形變，以增強(qiáng)閥門閉合時(shí)的密封性。
[0018]本實(shí)施例中，閥桿2的側(cè)壁設(shè)有軸向延伸引流槽3。當(dāng)閥門打開后，容器內(nèi)物料進(jìn)入中心孔內(nèi)并沿著閥桿2上的引流槽3噴出。
[0019]具體的：閥桿2上且位于上孔段11遠(yuǎn)離下孔段12的一端設(shè)有用于阻擋閥桿2從中心孔內(nèi)滑脫出去的限位堵頭22。
[0020]具體的：上孔段11遠(yuǎn)離下孔段12一端端口的口徑小于上孔段11的孔徑。
[0021]本實(shí)施例中，閥桿2靠近其底座21的一端設(shè)有限流器5，限流器5為圓盤狀并與閥桿2同軸，限流器5上設(shè)有多個(gè)周向間距布置的分流口51。具體的：限流器5上設(shè)有厚度方向貫通的切口以形成分流口51。當(dāng)閥門打開后，容器內(nèi)物料通過分流口51進(jìn)入中心孔內(nèi)并沿著閥桿2上的引流槽3噴出。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式能夠起到良好的緩沖和限流的目的。
[0022]綜上所述，本技術(shù)具有以下優(yōu)勢：
[0023]1、該閥門，不僅可保證產(chǎn)品灌裝后密封的可靠性，還保證了日常使用所需的產(chǎn)品流量額度；
[0024]2、避免了因密封塞本身回彈力問題而引起的密封塞和閥桿接觸不良，導(dǎo)致閥門不能有效關(guān)閉的現(xiàn)象；
[0025]3、由于該閥門的閥桿可上下浮動：一方面提高了用戶的使用手感，用戶側(cè)推閥門時(shí)，更易將閥門打開：另一方面，易于清洗，高效利用，減少資源浪費(fèi)。
[0026]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種包裝用閥門，其特征在于，包括：密封塞(1)和閥桿(2)，其中：密封塞(1)具有貫通的中心孔，中心孔包括上孔段(11)和下孔段(12)，下孔段(12)為小口端朝向上孔段(11)的錐形孔；閥桿(2)的一端設(shè)有底座(21)，閥桿(2)可軸向活動的插入密封塞(1)的中心孔中，閥桿(2)的底座(21)位于下孔段(12)遠(yuǎn)離上孔段(11)的一端，閥桿(2)與中心孔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距以形成流量槽(4)；下孔段(12)遠(yuǎn)離上孔段(11)一端的端口設(shè)有倒角(121)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用閥門，其特征在于，閥桿(2)的側(cè)壁設(shè)有軸向延伸引流槽(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用閥...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪昌興，李寧徽，
申請(專利權(quán))人：安徽高德韋爾精密部件有限公司，
類型：新型
國別省市：