本實用新型專利技術公開了雙平臺玻璃切割機，機箱體的上端面設置有龍門支架，龍門支架的下側設置有直線滑臺組件，龍門支架上安裝有激光器和光路組件，直線滑臺組件的X軸直線電機模組上安裝有激光切割組件，直線滑臺組件的Y軸直線電機模組上安裝有真空治具組件，龍門支架上且位于安裝有激光切割組件的對側安裝有取料組件，機箱體的上端面且位于取料組件的旁側設置有與取料組件配合使用的料框組件，人工將待加工的TFT玻璃板放在真空治具組件后，激光切割組件進行切割，本裝置通過取料組件的自行取料，使得玻璃在一側取料完畢后進行下料時，同時可進行上料工序，加快下一輪的切割工序，通過雙工位交替重復的過程，實現雙工位加工，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。
【技術實現步驟摘要】
雙平臺玻璃切割機
[0001]本技術涉及切割機
，具體領域為雙平臺玻璃切割機。
技術介紹
[0002]TFT是薄膜晶體管的縮寫。TFT式顯示屏是各類筆記本電腦和臺式機上的主流顯示設備，該類顯示屏上的每個液晶像素點都是由集成在像素點后面的薄膜晶體管來驅動，因此TFT式顯示屏也是一類有源矩陣液晶顯示設備。是最好的LCD彩色顯示器之一，TFT式顯示器具有高響應度、高亮度、高對比度等優點，其顯示效果接近CRT式顯示器。同時，TFT式屏幕也普遍應用于中高端彩屏手機中，其顯示效果非常出色。和TN技術不同，TFT的顯示采用“背透式”照射方式，這樣的作法是在液晶的背部設置特殊光管，光源照射時通過下偏光板向上透出，由于上下夾層的電極改成FET電極和共通電極，在FET電極導通時，液晶分子的表現也會發生改變，可以通過遮光和透光來達到顯示的目的，響應時間大大提高到80ms左右。因其具有比TN
?
LCD更高的對比度和更豐富的色彩，熒屏更新頻率也更快?，F有的TFT玻璃在切割過程中，切割機一般為單一工位切割，上料、取料及加工需按序進行，切割效率較低，為此提出一種雙平臺玻璃切割機。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供雙平臺玻璃切割機，以解決
技術介紹
中提到的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：雙平臺玻璃切割機，包括機箱體，所述機箱體的上端面為切割機的加工平面，所述機箱體為切割機電力構件提供安裝空間，所述機箱體的上端面設置有龍門支架，所述龍門支架的設置便于將構件懸置，以使切割工序更加合理，所述龍門支架的下側設置有直線滑臺組件，所述直線滑臺組件包括X軸直線電機模組和Y軸直線電機模組，所述直線滑臺組件的X軸直線電機模組和Y軸直線電機模組承載其上構件在主電控系統的控制下分別沿X軸和Y軸運動，所述龍門支架上安裝有激光器和光路組件，所述直線滑臺組件的X軸直線電機模組上安裝有激光切割組件，所述激光器和所述光路組件為所述激光切割組件提供切割能量及切割路線，所述直線滑臺組件的Y軸直線電機模組上安裝有真空治具組件，所述真空治具組件用于真空吸附玻璃以實現玻璃加工工位的變換，所述龍門支架上且位于所述安裝有激光切割組件的對側安裝有取料組件，所述機箱體的上端面且位于所述取料組件的旁側設置有與所述取料組件配合使用的料框組件，人工將待加工的TFT玻璃板放在所述真空治具組件后，所述直線滑臺組件的Y軸直線電機模組將載有的真空治具組件移動到激光切割工位，隨后激光切割組件下移對多個加工工件位置進行定位記錄，并將記錄的定位點回傳至裝置控制軟件，光路組件自動生成切割軌跡，軌跡生成激光切割組件自動對焦進行切割加工，加工過程激光切割組件的吸塵裝置工作，將粉塵吸走，待所有工件都加工完后，所述直線滑臺組件的Y軸直線電機模組將載有的真空治具組件移動到另一側的下料工位，所述取料組件將加工完的玻璃工件以豎直狀態，放入到指定料框組件處，本裝置通過所述取料組件的自行取料，使得玻璃在一側取料完畢
后進行下料時，同時可進行上料工序，加快下一輪的切割工序，通過雙工位交替重復的過程，實現雙工位加工，提高了加工效率。
[0005]優選的，所述龍門支架橫跨所述機箱體的上端面，將所述機箱體的上端面分隔為相對稱的兩個區域，其中所述取料組件和所述料框組件位于一側區域內，此種設置便于所述取料組件在取料完畢后進行放料，所述激光切割組件位于另一側區域內，通過所述取料組件的自行取料，使得玻璃在一側取料完畢后進行下料時，同時可進行上料工序，加快下一輪的切割工序，通過雙工位交替重復的過程，實現雙工位加工，提高了加工效率。
[0006]優選的，所述直線滑臺組件的X軸直線電機模組位于所述龍門支架的懸置橫杠上，所述直線滑臺組件的Y軸直線電機模組位于所述龍門支架的懸置橫杠下側所在的機箱體的上端面，所述直線滑臺組件的X軸直線電機模組和Y軸直線電機模組不位于同一平面內，此種設計使得激光切割組件位于待加工玻璃上側，方便于玻璃的激光切割。
[0007]優選的，所述取料組件安裝于與所述直線滑臺組件的X軸直線電機模組相平行的第一直線滑軌上，所述第一直線滑軌安裝于所述龍門支架的懸置橫杠上，所述取料組件可以在所述第一直線滑軌上移動取料，所述直線滑臺組件的X軸直線電機模組和所述第一直線滑軌分別位于所述龍門支架懸置橫杠上相對的側壁上，所述取料組件和所述激光切割組件分別在龍門支架的兩側配合工作。
[0008]優選的，所述取料組件包括連接板，所述連接板安裝于所述第一直線滑軌上，所述連接板上對稱固定連接有支撐板，所述支撐板的端部與第一氣缸固定板固定連接，所述第一氣缸固定板上安裝有升降氣缸，所述第一氣缸固定板上且位于所述升降氣缸的兩側固定連接有第二氣缸固定板，所述第二氣缸固定板上安裝有旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的輸出端連接有取料頭組件，通過所述旋轉氣缸工作，帶動所述取料頭組件旋轉至玻璃所在處，通過所述取料頭組件對玻璃進行真空吸附，實現取料，所述取料組件通過第一直線滑軌移動到加工完畢的工件上方，隨后旋轉氣缸旋轉90
°
，取料頭組件隨之旋轉，升降氣缸下降，取料頭組件上的真空吸附件吸附加工完的玻璃工件，隨后升降氣缸上升，取料組件通過第一直線滑軌移動到料框組件的位置，旋轉氣缸旋轉90
°
使加工完的玻璃工件呈豎直狀態，放入到指定料框組件上。
[0009]優選的，所述取料頭組件包括L形轉向桿，所述L形轉向桿的端部連接有真空吸盤。
[0010]優選的，所述料框組件包括第二直線滑軌，所述第二直線滑軌上設置有料框，所述料框上開設有插槽，所述料框的內部設置有限位導向柱，工完的玻璃工件呈豎直狀態放置在插槽內，放置過程中，所述限位導向柱對玻璃工件起到導向且限位的作用，降低玻璃破碎率。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：機箱體的上端面為切割機的加工平面，機箱體為切割機電力構件提供安裝空間，機箱體的上端面設置有龍門支架，龍門支架的設置便于將構件懸置，以使切割工序更加合理，龍門支架的下側設置有直線滑臺組件，直線滑臺組件包括X軸直線電機模組和Y軸直線電機模組，直線滑臺組件的X軸直線電機模組和Y軸直線電機模組承載其上構件在主電控系統的控制下分別沿X軸和Y軸運動，龍門支架上安裝有激光器和光路組件，直線滑臺組件的X軸直線電機模組上安裝有激光切割組件，激光器和光路組件為激光切割組件提供切割能量及切割路線，直線滑臺組件的Y軸直線電機模組上安裝有真空治具組件，真空治具組件用于真空吸附玻璃以實現玻璃加工工位的變換，龍
門支架上且位于安裝有激光切割組件的對側安裝有取料組件，機箱體的上端面且位于取料組件的旁側設置有與取料組件配合使用的料框組件，人工將待加工的TFT玻璃板放在真空治具組件后，直線滑臺組件的Y軸直線電機模組將載有的真空治具組件移動到激光切割工位，隨后激光切割組件下移對多個加工工件位置進行定位記錄，并將記錄的定位點回傳至裝置控制軟件，光路組件自動生成切割軌跡，軌跡生成激光切割組件自動對焦進行切割加工，加工過程激光切割組件的吸塵裝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.雙平臺玻璃切割機，其特征在于：包括機箱體(1)，所述機箱體(1)的上端面為切割機的加工平面，所述機箱體(1)的上端面設置有龍門支架(2)，所述龍門支架(2)的下側設置有直線滑臺組件(3)，所述直線滑臺組件(3)包括X軸直線電機模組和Y軸直線電機模組，所述龍門支架(2)上安裝有激光器(4)和光路組件(5)，所述直線滑臺組件(3)的X軸直線電機模組上安裝有激光切割組件(6)，所述激光器(4)和所述光路組件(5)為所述激光切割組件(6)提供切割能量及切割路線，所述直線滑臺組件(3)的Y軸直線電機模組上安裝有真空治具組件(7)，所述真空治具組件(7)用于真空吸附玻璃以實現玻璃加工工位的變換，所述龍門支架(2)上且位于所述安裝有激光切割組件(6)的對側安裝有取料組件(8)，所述機箱體(1)的上端面且位于所述取料組件的旁側設置有與所述取料組件(8)配合使用的料框組件(9)。2.根據權利要求1所述的雙平臺玻璃切割機，其特征在于：所述龍門支架(2)橫跨所述機箱體(1)的上端面，將所述機箱體(1)的上端面分隔為相對稱的兩個區域，其中所述取料組件(8)和所述料框組件(9)位于一側區域內，所述激光切割組件(6)位于另一側區域內。3.根據權利要求2所述的雙平臺玻璃切割機，其特征在于：所述直線滑臺組件(3)的X軸直線電機模組位于所述龍門支架(2)的懸置橫杠上，所述直線滑臺組件(3)的Y軸直線電機模組位于所述龍門支架(2)的懸置橫杠下側所在的機箱體(1)的上端面。4.根據權利要求3所述的雙平臺玻璃切割機，其特征在于：所述取料組件(8)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王龍，周建紅，
申請(專利權)人：深圳市圭華智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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