一種模具加工打孔機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種模具加工打孔機，包括底座，所述底座的頂端面安裝有固定底板，所述固定底板的頂端面四角處固定有導柱，所述導柱的頂部固定有安裝頂板，所述安裝頂板的頂端面中部安裝有氣缸，所述固定底板與所述安裝頂板之間設置有上壓板，所述氣缸的輸出端貫穿通過所述安裝頂板和所述上壓板的內部，所述氣缸的輸出端安裝有鉆頭，所述上壓板的表面四角處開設有供所述導柱貫穿的通孔，所述通孔的頂部開口處固定有固定套，所述固定套的外部設置有潤滑組件；本實用新型專利技術通過設計的潤滑組件，便于添加潤滑油對導柱的表面進行潤滑，從而可以減少上壓板在移動時與導柱之間的摩擦力，減少了摩擦損壞，提高了上壓板的移動效率，實用效果較好。果較好。果較好。

【技術實現步驟摘要】
一種模具加工打孔機


[0001]本技術涉及模具加工
，具體為一種模具加工打孔機。

技術介紹

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等，模具在加工的過程中經常會使用到打孔機進行打孔，以便于模具的后續加工，現有的模具加工打孔機在使用時，氣缸推動上壓板進行上下的移動，上壓板與導柱滑動連接，長時間使用后導柱的表面會受到磨損，且不便于添加潤滑油進行潤滑，會影響上壓板的移動效率，實用性不夠好，存在一定的使用局限性。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種模具加工打孔機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種模具加工打孔機，包括底座，所述底座的頂端面安裝有固定底板，所述固定底板的頂端面四角處固定有導柱，所述導柱的頂部固定有安裝頂板，所述安裝頂板的頂端面中部安裝有氣缸，所述固定底板與所述安裝頂板之間設置有上壓板，所述氣缸的輸出端貫穿通過所述安裝頂板和所述上壓板的內部，所述氣缸的輸出端安裝有鉆頭，所述上壓板的表面四角處開設有供所述導柱貫穿的通孔，所述通孔的頂部開口處固定有固定套，所述固定套的外部設置有潤滑組件。
[0005]所述潤滑組件包括防護套筒，所述防護套筒的內部設置有海綿片，所述固定套的表面頂部均勻開設有導油孔，所述固定套的頂部側邊對稱安裝有安裝板，所述安裝板的頂部設置有限位桿，所述安裝板的表面開設有供所述限位桿插入的貫穿槽，所述限位桿的底部固定有連接板，所述連接板的底端面與所述海綿片的頂端面貼合連接。
[0006]作為本技術方案的進一步優選的，所述導油孔呈傾斜狀設置，且傾斜角度為三十度。
[0007]作為本技術方案的進一步優選的，所述海綿片的高度小于所述防護套筒的內壁深度，所述海綿片的表面與所述固定套的外側表面緊密貼合。
[0008]作為本技術方案的進一步優選的，所述限位桿的橫截面呈“T”型，所述限位桿的頂端面高于所述固定套的頂端面所處的水平面。
[0009]作為本技術方案的進一步優選的，所述連接板的縱截面呈弧形，且連接板的表面寬度小于所述海綿片的頂端面寬度。
[0010]作為本技術方案的進一步優選的，所述固定底板的頂端面中部開設有限位凹槽，所述限位凹槽的內部設置有清理組件，所述清理組件包括安裝桿，所述安裝桿的一端底部均勻安裝有清理刷，所述安裝桿的一端側邊表面固定有限位凸塊，所述限位凹槽的一側內壁開設有供所述限位凸塊移動的移動槽，所述限位凹槽的另一側內壁開設有供所述安裝桿
卡合的安裝卡槽。
[0011]作為本技術方案的進一步優選的，所述安裝桿的縱截面呈倒“L”型，所述安裝桿的另一端延伸至安裝卡槽的一端外部。
[0012]本技術提供了一種模具加工打孔機，具備以下有益效果：
[0013]1、本技術通過設計的潤滑組件，便于添加潤滑油對導柱的表面進行潤滑，從而可以減少上壓板在移動時與導柱之間的摩擦力，減少了摩擦損壞，提高了上壓板的移動效率，實用效果較好。
[0014]2、本技術通過設計的清理組件，便于對限位凹槽內部因打孔產生的碎屑進行清理，操作起來方便快捷，提高了工人的清理效率，避免碎屑堆積影響打孔效果，實用性較好。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術中潤滑組件的安裝結構示意圖；
[0017]圖3為本技術中連接板與限位桿的連接結構示意圖；
[0018]圖4為本技術中清理組件的安裝結構示意圖；
[0019]圖5為本技術中安裝桿的結構示意圖；
[0020]圖中：1、底座；2、固定底板；3、導柱；4、上壓板；5、安裝頂板；6、固定套；61、導油孔；62、安裝板；63、限位桿；64、連接板；65、貫穿槽；7、氣缸；8、限位凹槽；81、安裝卡槽；82、移動槽；9、防護套筒；91、海綿片；10、安裝桿；101、清理刷；102、限位凸塊。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]本技術提供技術方案：如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中，一種模具加工打孔機，包括底座1，底座1的頂端面安裝有固定底板2，固定底板2的頂端面四角處固定有導柱3，導柱3的頂部固定有安裝頂板5，安裝頂板5的頂端面中部安裝有氣缸7，固定底板2與安裝頂板5之間設置有上壓板4，氣缸7的輸出端貫穿通過安裝頂板5和上壓板4的內部，氣缸7的輸出端安裝有鉆頭，上壓板4的表面四角處開設有供導柱3貫穿的通孔，通孔的頂部開口處固定有固定套6，固定套6的外部設置有潤滑組件，潤滑組件包括防護套筒9，防護套筒9的內部設置有海綿片91，海綿片91的高度小于防護套筒9的內壁深度，海綿片91的表面與固定套6的外側表面緊密貼合，固定套6的表面頂部均勻開設有導油孔61，導油孔61呈傾斜狀設置，且傾斜角度為三十度，便于潤滑油流至固定套6的內部，并對導柱3的表面進行潤滑，固定套6的頂部側邊對稱安裝有安裝板62，安裝板62的頂部設置有限位桿63，安裝板62的表面開設有供限位桿63插入的貫穿槽65，限位桿63的底部固定有連接板64，連接板64的底端面與海綿片91的頂端面貼合連接，便于添加潤滑油對導柱3進行潤滑，減少了上壓板4移動時產生的摩擦力，減少了摩擦損壞，實用效果較好。
[0023]如圖3所示，限位桿63的橫截面呈“T”型，限位桿63的頂端面高于固定套6的頂端面所處的水平面，便于上壓板4移動時對限位桿63造成擠壓，使得海綿片91內部的潤滑油被擠
出，同時對導柱3進行潤滑，實用性較好，連接板64的縱截面呈弧形，且連接板64的表面寬度小于海綿片91的頂端面寬度，便于海綿片91回彈時將連接板64頂起。
[0024]如圖4和圖5所示，固定底板2的頂端面中部開設有限位凹槽8，限位凹槽8的內部設置有清理組件，清理組件包括安裝桿10，安裝桿10的一端底部均勻安裝有清理刷101，安裝桿10的一端側邊表面固定有限位凸塊102，限位凹槽8的一側內壁開設有供限位凸塊102移動的移動槽82，限位凹槽8的另一側內壁開設有供安裝桿10卡合的安裝卡槽81，安裝桿10的縱截面呈倒“L”型，安裝桿10的另一端延伸至安裝卡槽81的一端外部，便于對限位凹槽8內部的碎屑進行清理，操作起來方便快捷，提高了工人的清理效率，避免碎屑堆積影響了打孔效果，實用性較好。
[0025]本技術提供一種模具加工打孔機，具體工作原理如下：本技術在需要添加潤滑油對導柱3的表面進行潤滑時，首先拉動限位桿63向安裝板62的頂部移動，此時限位桿63會帶動連接板64向防護套筒9的外部移動，直至將連接板64移動至合適的高度時，接著再向防護套筒9的內部添加潤滑油，此時一部分潤滑油會被海綿片91吸收，一部分潤滑油會用過導油孔61進入本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種模具加工打孔機，包括底座(1)，所述底座(1)的頂端面安裝有固定底板(2)，所述固定底板(2)的頂端面四角處固定有導柱(3)，所述導柱(3)的頂部固定有安裝頂板(5)，所述安裝頂板(5)的頂端面中部安裝有氣缸(7)，所述固定底板(2)與所述安裝頂板(5)之間設置有上壓板(4)，所述氣缸(7)的輸出端貫穿通過所述安裝頂板(5)和所述上壓板(4)的內部，所述氣缸(7)的輸出端安裝有鉆頭，所述上壓板(4)的表面四角處開設有供所述導柱(3)貫穿的通孔，所述通孔的頂部開口處固定有固定套(6)，其特征在于：所述固定套(6)的外部設置有潤滑組件；所述潤滑組件包括防護套筒(9)，所述防護套筒(9)的內部設置有海綿片(91)，所述固定套(6)的表面頂部均勻開設有導油孔(61)，所述固定套(6)的頂部側邊對稱安裝有安裝板(62)，所述安裝板(62)的頂部設置有限位桿(63)，所述安裝板(62)的表面開設有供所述限位桿(63)插入的貫穿槽(65)，所述限位桿(63)的底部固定有連接板(64)，所述連接板(64)的底端面與所述海綿片(91)的頂端面貼合連接。2.根據權利要求1所述的一種模具加工打孔機，其特征在于：所述導油孔(61)呈傾斜狀設置，且傾斜角度為三十度。3.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖祥，
申請(專利權)人：昆山優美特電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：