一種可調限位的浸漬機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可調限位的浸漬機，包括第一機體和第二機體，第一機體的上方設置有蓋板，且蓋板的下方邊緣處設置有轉軸，蓋板的一側設置有液壓桿,且液壓桿的一端連接第一機體，第一機體的內腔設置有第一滑槽，且第一滑槽的內側設置有鏈條，鏈條的外表面設置有限位組件，出液口的上方設置有微型電機，微型電機的輸出端設置有第一擋板，微型電機的上方設置有液箱，液箱的上方設置有水泵，水泵的一側設置有單向閥，單向閥的一端設置有噴嘴，水泵的上方設置有電機，且電機的輸出端設置有第二齒輪，電機的一側設置有連桿，連桿的一端設置有第三齒輪，電機帶動鏈條旋轉，從而在不影響內腔環境的前提下實現對浸漬原料調位的功能。內腔環境的前提下實現對浸漬原料調位的功能。內腔環境的前提下實現對浸漬原料調位的功能。

【技術實現步驟摘要】
一種可調限位的浸漬機


[0001]本技術涉及浸漬機械設備
，具體為一種可調限位的浸漬機。

技術介紹

[0002]浸漬是將固態物質浸泡于液態溶液中，吸收溶質或溶劑經相互反應使固態物質獲得改性效果從而提高其品質的工藝操作，浸漬在生產中的應用十分普遍，許多浸漬工藝工藝要求在限定的溫度內進行，以保存參與反應和熱敏性成分和浸漬介質的固有特性和特色。
[0003]如申請號：CN202122430597.1，一種浸漬機，涉及化工
為解決現有的浸漬機加液不均勻，混合分散，基碳成團、結塊或混合不均，具有生產加工效率低、成品率低等缺陷，并不能達到理想的混合浸漬效果的問題。采用無孔滾筒的內部中段設有一個支架，且支架的一端與機體的內壁固定連接，支架的上表面設有噴液系統，無孔滾筒的內壁上均勻的設有多個撥料器，物料在潔凈密閉的旋轉滾筒內在撥料板的作用下不停地做復雜的軌跡運動，保證基碳翻滾均勻，當噴灑浸漬液的時，能夠均勻浸漬，并且利用噴液系統將浸漬液噴灑至基碳上，達到浸漬效果，二者結合可實現基碳成團、結塊或混合均勻，提高生產加工效率，提高成品率，從而達到理想的混合浸漬效果。本技術適用于化工

[0004]類似于上述申請的一種浸漬機目前還存在以下不足：在用于鋁電解電容之真空浸漬機，上述裝置在內部真空狀態下，不能均勻的將浸漬液噴灑到鋁原料上，在真空狀態下噴液系統起到的效果減弱。于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提出一種可調限位的浸漬機，以達到更具有實用價值的目的。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種可調限位的浸漬機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可調限位的浸漬機，包括第一機體和第二機體，所述第一機體的上方設置有蓋板，且蓋板的下方邊緣處設置有轉軸，所述蓋板的一側設置有液壓桿,且液壓桿的一端連接第一機體，所述第一機體的內腔設置有第一滑槽，且第一滑槽的內側設置有鏈條，所述鏈條的外表面設置有限位組件，且限位組件的一側設置有限位槽，所述限位槽的內側設置有限位柱，且限位柱的一端設置有載物籃，所述第一機體內腔的一側設置有第一齒輪，所述第一機體的一側設置有第二機體。
[0007]優選的，還包括：
[0008]所述蓋板通過轉軸與第一機體構成旋轉結構，所述第一滑槽與鏈條構成滑動結構。
[0009]優選的，還包括有：
[0010]所述第二機體內腔的底端設置有出液口，且出液口貫穿第一機體與第二機體接觸的一側，所述出液口的上方設置有微型電機，且微型電機的輸出端設置有第一擋板，所述微
型電機的上方設置有液箱，且液箱的上方設置有水泵，所述水泵的一側設置有單向閥，且單向閥的一端設置有噴嘴，所述水泵的上方設置有電機，且電機的輸出端設置有第二齒輪，所述電機的一側設置有連桿，且連桿的一端設置有第三齒輪，所述第二機體的一側設置有液壓泵。
[0011]優選的，還包括有：
[0012]所述水泵的輸入端通過水管連接液箱，且水泵的輸出端通過水管連接單向閥，所述出液口、單向閥和連桿橫向貫穿第一機體與第二機體貼合的一面，且所述液壓泵的輸出端通過液壓管連接液壓桿。
[0013]優選的，還包括有：
[0014]所述限位組件包括旋鈕、螺紋桿、螺紋套、連接柱、滑槽和第二擋板，所述限位組件的內腔橫向貫穿設置有螺紋桿，且螺紋桿的一端設置有旋鈕，所述螺紋桿的外表面設置有螺紋套，且螺紋套的外表面設置有連接柱，所述連接柱的一端社會中有第二擋板，所述限位組件內腔的一側設置有滑槽。
[0015]優選的，還包括有：
[0016]所述螺紋桿嵌套在螺紋套的內側，且螺紋桿與螺紋套構成螺紋結構，所述第二擋板扣合在滑槽的內側，且滑槽與第二擋板構成滑動結構。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：此裝置設置有液箱，從而避免了工作人員打開蓋板，向第一機體內腔灌入浸漬液的步驟，只需將浸漬液倒入液箱內，利用水泵自動將浸漬液灌入第一機體內腔，且連接第一機體內腔內部的閥門為單向閥，單向閥的一端設置有噴嘴，水泵在對第一機體內腔灌輸浸漬液的過程中還可以通過噴嘴對內部的鋁原料進行均勻的噴灑浸漬液；
[0018]且限位組件可以將限位槽固定在鏈條上，且可通過限位組件上的旋鈕、螺紋桿、螺紋套、連接柱、滑槽和第二擋板對限位組件進行調位，載物籃一端設置的限位柱可以扣合在限位組件一側設置的限位槽內，設置多個載物籃，載物籃內放置鋁原料，且載物籃均設置有限位柱，都可通過限位組件將載物籃扣合在鏈條上；
[0019]此裝置采用液壓裝置設置有自動打開或者自動關閉的輔助蓋板，蓋板與設置在出液口、單向閥和連桿周圍的密封環配合使用，可使此裝置內腔形成真空環境，從而在不影響內腔環境的前提下實現對浸漬原料調位的功能。
附圖說明
[0020]圖1為本技術結構示意圖；
[0021]圖2為本技術第一機體內部結構示意圖；
[0022]圖3為本技術正剖結構示意圖；
[0023]圖4為本技術側剖結構示意圖；
[0024]圖5為本技術載物籃俯剖結構示意圖；
[0025]圖6為本技術限位組件結構示意圖。
[0026]圖中：1、第一機體；2、第二機體；3、蓋板；4、轉軸；5、液壓桿；6、第一滑槽；7、鏈條；8、限位組件；9、限位槽；10、限位柱；11、載物籃；12、第一齒輪；13、出液口；14、微型電機；15、第一擋板；16、液箱；17、水泵；18、單向閥；19、噴嘴；20、電機；21、第二齒輪；22、連桿；23、第
三齒輪；24、液壓泵；25、旋鈕；26、螺紋桿；27、螺紋套；28、連接柱；29、滑槽；30、第二擋板。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]請參閱圖1
?
6，本技術提供一種技術方案：一種可調限位的浸漬機，包括第一機體1和第二機體2，第一機體1的上方設置有蓋板3，且蓋板3的下方邊緣處設置有轉軸4，蓋板3的一側設置有液壓桿5,且液壓桿5的一端連接第一機體1，第一機體1的內腔設置有第一滑槽6，且第一滑槽6的內側設置有鏈條7，鏈條7的外表面設置有限位組件8，且限位組件8的一側設置有限位槽9，限位槽9的內側設置有限位柱10，且限位柱10的一端設置有載物籃11，第一機體1內腔的一側設置有第一齒輪12，第一機體1的一側設置有第二機體2，第二機體2設置在第一機體1的一側，且第二機體2內腔設置有多個驅動元件，從而使此裝置進行調位和灌入浸漬液的工作；蓋板3通過轉軸4與第一機體1構成旋轉結構，第一滑槽6與鏈條7構成滑動結構，限位組本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可調限位的浸漬機，其特征在于，包括第一機體（1）和第二機體（2），所述第一機體（1）的上方設置有蓋板（3），且蓋板（3）的下方邊緣處設置有轉軸（4），所述蓋板（3）的一側設置有液壓桿（5）,且液壓桿（5）的一端連接第一機體（1），所述第一機體（1）的內腔設置有第一滑槽（6），且第一滑槽（6）的內側設置有鏈條（7），所述鏈條（7）的外表面設置有限位組件（8），且限位組件（8）的一側設置有限位槽（9），所述限位槽（9）的內側設置有限位柱（10），且限位柱（10）的一端設置有載物籃（11），所述第一機體（1）內腔的一側設置有第一齒輪（12），所述第一機體（1）的一側設置有第二機體（2）。2.根據權利要求1所述的一種可調限位的浸漬機，其特征在于，所述蓋板（3）通過轉軸（4）與第一機體（1）構成旋轉結構，所述第一滑槽（6）與鏈條（7）構成滑動結構。3.根據權利要求2所述的一種可調限位的浸漬機，其特征在于，所述第二機體（2）內腔的底端設置有出液口（13），且出液口（13）貫穿第一機體（1）與第二機體（2）接觸的一側，所述出液口（13）的上方設置有微型電機（14），且微型電機（14）的輸出端設置有第一擋板（15），所述微型電機（14）的上方設置有液箱（16），且液箱（16）的上方設置有水泵（17），所述水泵（17）的一側設置有單向閥（18），且單向閥（18）的一端設置有噴嘴（19），所述水泵（17）的上方設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅根玉，
申請(專利權)人：南通新三能電子有限公司，
類型：新型
國別省市：