一種粉碎設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種粉碎設備，其包括機殼、粉碎轉子、驅動構件、篩網以及噴氣構件；所述機殼設有貫穿兩端面的空腔；所述粉碎轉子的外表面設置有碳化鎢涂層，所述粉碎轉子安設于所述空腔內，所述粉碎轉子用于粉碎原料；所述驅動構件安設于所述機殼，所述驅動構件用于驅動所述粉碎轉子；所述篩網開設有篩孔，所述篩網安設于所述空腔內，且位于所述粉碎轉子的下方；所述噴氣構件安設于所述空腔內，所述噴氣構件用于清理所述篩孔。本實用新型專利技術解決了傳統粉碎設備的篩板需要人工拆卸清理以及傳統粉碎設備在粉碎過程中出現金屬參入原料的問題，具有過篩效率高以及噪聲小的優點。具有過篩效率高以及噪聲小的優點。具有過篩效率高以及噪聲小的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種粉碎設備


[0001]本技術涉及粉末涂料加工
，具體而言，涉及一種粉碎設備。

技術介紹

[0002]粉末涂料指的是一種新型的不含溶劑100％固體粉末狀涂料。由成膜物、助劑、顏料、填料等經過混合、熔融擠出、壓片、破碎、粉碎、過篩一系列工序而成。粉末涂料具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節能和涂膜機械性能優異等特點。粉末涂料與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末狀態存在。因為不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。由于粉末涂料對顆粒的粒徑的要求，而有些粉末涂料的原料可能為塊狀或粒徑較大的顆粒狀，因此，要形成粉末涂料需要對原料進行粉碎。
[0003]但是，傳統的粉碎設備的篩網需要人工經常拆卸出來清理，因為粉碎設備長時間的作業，會導致篩網上的篩孔被殘留的原料堵塞，進而影響原料的過篩效率。并且，傳統的粉碎設備在粉碎原料的過程中，由于粉碎轉子與原料高速摩擦、撞擊，遇到莫氏硬度比粉碎轉子高的物質，可能會導致粉碎轉子上的金屬參入原料中，最終影響粉末涂料的產品質量。

技術實現思路

[0004]基于此，為了解決傳統粉碎設備的篩板需要人工拆卸清理以及傳統粉碎設備在粉碎過程中出現金屬參入原料的問題，本技術提供了一種粉碎設備，其具體技術方案如下:
[0005]一種粉碎設備，包括：
[0006]機殼，所述機殼設有貫穿兩端面的空腔；
[0007]粉碎轉子，所述粉碎轉子的外表面設置有碳化鎢涂層，所述粉碎轉子安設于所述空腔內，所述粉碎轉子用于粉碎原料；
[0008]驅動構件，所述驅動構件安設于所述機殼，所述驅動構件用于驅動所述粉碎轉子；
[0009]篩網，所述篩網開設有篩孔，所述篩網安設于所述空腔內，且位于所述粉碎轉子的下方；
[0010]噴氣構件，所述噴氣構件安設于所述空腔內，所述噴氣構件用于清理所述篩孔。
[0011]上述粉碎設備，通過在機殼的空腔內設置有粉碎轉子，粉碎轉子用于粉碎原料，與此同時，通過在粉碎轉子的外表面設置有碳化鎢涂層，碳化鎢涂層可以增強粉碎轉子的莫氏硬度，避免粉碎轉子在粉碎原料的過程中，由于粉碎轉子與原料高速摩擦使粉碎轉子上的金屬掉落到原料內，從而影響粉末涂料的產品質量；通過設置有驅動構件，驅動構件為粉碎轉子提供驅動力；通過在粉碎轉子的下方設置設有篩孔的篩網，篩網阻擋大塊的原料，使其粉碎到預設大小，如此實現過篩原料，保證粉碎后的原料粒徑大小；通過在空腔內設置有噴氣構件，當粉碎轉子停止工作時，噴氣構件對篩網的篩孔進行噴氣，代替人工清理篩網的篩孔，將殘留于篩孔的原料吹走，避免殘留的原料長時間沉積于篩孔而堵塞篩孔，解決了篩網需要人工拆卸清理的問題，提高原料的過篩效率。
[0012]進一步地，所述噴氣構件的數量為多個，多個所述噴氣構件間隔安設于所述空腔內。
[0013]進一步地，所述噴氣構件包括導氣管以及用于清理所述篩孔的噴嘴，所述噴嘴與所述導氣管連通，所述導氣管與所述機殼連接。
[0014]進一步地，所述噴嘴的數量為多個，多個所述噴嘴間隔安設于所述導氣管且與所述導氣管連通。
[0015]進一步地，粉碎設備還包括減震器，所述減震器安設于所述機殼的底部。
[0016]進一步地，所述減震器的數量為多個，多個所述減震器間隔安設于所述機殼的底部。
[0017]進一步地，所述驅動構件包括用于驅動所述粉碎轉子的驅動件、用于調速的減速器以及用于穩定輸出軸的平衡器；所述減速器的輸入端與所述驅動件的輸出端連接，所述減速器的輸出端與所述平衡器的輸入端連接，所述平衡器的輸出端與所述粉碎轉子連接；所述平衡器和所述驅動件均與所述機殼連接。
[0018]進一步地，所述驅動構件還包括保護殼，所述保護殼設于所述減速器和所述平衡器，且所述保護殼與所述機殼連接。
[0019]進一步地，粉碎設備還包括導料罩，所述導料罩安設于所述機殼的頂部，且所述導料罩與所述空腔連通。
[0020]進一步地，粉碎設備還包括用于觀察粉碎情況的目鏡；所述機殼開設有窗口，所述窗口與所述空腔連通，所述目鏡安設于所述窗口。
附圖說明
[0021]從以下結合附圖的描述可以進一步理解本技術。圖中的部件不一定按比例繪制，而是將重點放在示出實施例的原理上。在不同的視圖中，相同的附圖標記指定對應的部分。
[0022]圖1是本技術一實施例所述的粉碎設備的結構示意圖；
[0023]圖2是本技術一實施例所述的粉碎設備的部分結構示意圖；
[0024]圖3是本技術一實施例所述的粉碎設備的粉碎轉子的結構示意圖；
[0025]圖4是本技術一實施例所述的粉碎設備的噴氣構件的結構示意圖之一；
[0026]圖5是本技術一實施例所述的粉碎設備的噴氣構件的結構示意圖之二。
[0027]附圖標記說明：
[0028]1?
機殼；11
?
空腔；2
?
粉碎轉子；3
?
驅動構件；31
?
驅動件；32
?
減速器；33
?
平衡器；34
?
保護殼；4
?
篩網；5
?
噴氣構件；51
?
導氣管；52
?
噴嘴；6
?
減震器；7
?
導料罩；8
?
目鏡。
具體實施方式
[0029]為了使得本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合其實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本技術，并不限定本技術的保護范圍。
[0030]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接
到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0031]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0032]本技術中所述“第一”、“第二”不代表具體的數量及順序，僅僅是用于名稱的區分。
[0033]如圖1～5所示，本技術一實施例中的一種粉碎設備，包括機殼1、粉碎轉子2、驅動構件3、篩網4以及噴氣構件5；機殼1設有貫穿兩端面的空腔11；粉碎轉子2的外表面設置有碳化鎢涂層，粉碎轉子2安設于空腔11內，粉碎轉子2用于粉碎原料；驅動構件3安設于機殼1，驅動構件3用于驅動粉碎轉子2；篩網4開設有篩孔，篩網4安設于空腔11內，且位于粉碎轉子2的下方；噴氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種粉碎設備，其特征在于，包括：機殼，所述機殼設有貫穿兩端面的空腔；粉碎轉子，所述粉碎轉子的外表面設置有碳化鎢涂層，所述粉碎轉子安設于所述空腔內，所述粉碎轉子用于粉碎原料；驅動構件，所述驅動構件安設于所述機殼，所述驅動構件用于驅動所述粉碎轉子；篩網，所述篩網開設有篩孔，所述篩網安設于所述空腔內，且位于所述粉碎轉子的下方；噴氣構件，所述噴氣構件安設于所述空腔內，所述噴氣構件用于清理所述篩孔。2.根據權利要求1所述的粉碎設備，其特征在于，所述噴氣構件的數量為多個，多個所述噴氣構件間隔安設于所述空腔內。3.根據權利要求2所述的粉碎設備，其特征在于，所述噴氣構件包括導氣管以及用于清理所述篩孔的噴嘴，所述噴嘴與所述導氣管連通，所述導氣管與所述機殼連接。4.根據權利要求3所述的粉碎設備，其特征在于，所述噴嘴的數量為多個，多個所述噴嘴間隔安設于所述導氣管且與所述導氣管連通。5.根據權利要求1所述的粉碎設備，其特征在于，還包括減震器，所述減震器安設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡勁樹，莫劍輝，劉軍，倪海勇，唐維學，
申請(專利權)人：廣東華江粉末科技有限公司，
類型：新型
國別省市：