一種大壩基礎灌漿用制漿設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種大壩基礎灌漿用制漿設備，包括制漿筒，所述制漿筒上設置有入料倉，且入料倉的內部開設有矩形槽，矩形槽的內部設置有底附座，所述底附座的上側固定連接有滑料板，且滑料板與入料倉的內壁之間活動連接，所述底附座上開設有兩個對稱的圓孔，圓孔的內部均滑動連接有支撐滑桿，且支撐滑桿的兩端分別與入料倉上矩形槽的兩側內壁之間固定連接。本實用新型專利技術公開的大壩基礎灌漿用制漿設備利用制漿過程中的力來驅動底附座進行橫向移動，從而帶動橫向晃動的滑料板進行晃動下料，下料過程中原料會與碎料桿接觸，從而實現原料的破碎分散，提高原料加入制漿筒時的均勻狀態，從而避免因原料結塊造成制漿混合不均勻的情況。的情況。的情況。

【技術實現步驟摘要】
一種大壩基礎灌漿用制漿設備


[0001]本技術涉及施工設備領域，尤其涉及一種大壩基礎灌漿用制漿設備。

技術介紹

[0002]大壩指截河攔水的堤堰，水庫、江河等的攔水大堤，一般水庫大壩主要由主壩、副壩、正常溢洪道、非常溢洪道、新增非常溢洪道、靈正渠涵管及電站組成，其中酒泉洪水河屬于Ⅲ等中型水庫，主要由瀝青混凝土心墻砂礫石壩、溢洪道、泄洪洞、輸水洞等組成。
[0003]大壩施工過程中進行灌漿操作時需要進行現場制漿，將一定配比的水泥、黃沙和粘合劑進行充分的混合攪拌從而得到漿料，由于制漿的原料在輸送和儲放過程中容易發生結塊的現象，直接制漿混合會出現原料混合不徹底，降低漿料質量的問題。

技術實現思路

[0004]本技術公開一種大壩基礎灌漿用制漿設備，旨在解決制漿的原料在輸送和儲放過程中容易發生結塊的現象，直接制漿混合會出現原料混合不徹底，降低漿料質量的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種大壩基礎灌漿用制漿設備，包括制漿筒，所述制漿筒上設置有入料倉，且入料倉的內部開設有矩形槽，矩形槽的內部設置有底附座，所述底附座的上側固定連接有滑料板，且滑料板與入料倉的內壁之間活動連接，所述底附座上開設有兩個對稱的圓孔，圓孔的內部均滑動連接有支撐滑桿，且支撐滑桿的兩端分別與入料倉上矩形槽的兩側內壁之間固定連接，所述底附座的兩側均固定連接有三個等距的復位彈簧，且復位彈簧的另一端分別與入料倉上矩形槽的內壁固定連接，所述滑料板的上方設置有分料板，分料板與制漿筒之間固定連接，且分料板上固定連接有多個等距的碎料桿。
[0007]通過設置有制漿筒、入料倉、底附座、滑料板、支撐滑桿、復位彈簧、分料板和碎料桿，裝置利用制漿過程中的力來驅動底附座進行橫向移動，從而帶動橫向晃動的滑料板進行晃動下料，下料過程中原料會與碎料桿接觸，從而實現原料的破碎分散，提高原料加入制漿筒時的均勻狀態，從而避免因原料結塊造成制漿混合不均勻的情況。
[0008]在一個優選的方案中，所述入料倉上設置有換氣閥，且換氣閥的內部設置有活性炭過濾層。
[0009]通過設置有換氣閥，利用換氣閥來進行制漿筒的排氣，避免密封環境下因制漿原料混合反應生成大量氣體，從而積壓造成安全隱患。
[0010]在一個優選的方案中，所述制漿筒的上側固定連接有電機架，電機架上固定連接有電動機。
[0011]在一個優選的方案中，所述電動機的輸出端通過短軸連接有減速器，且減速器的輸出端固定連接有轉軸。
[0012]在一個優選的方案中，所述制漿筒的上側開設有圓孔，轉軸的一端穿過圓孔固定
連接有攪拌桿，且攪拌桿位于制漿筒的內部。
[0013]在一個優選的方案中，所述制漿筒的下側開設有出料孔，出料孔的外部固定連接有下料倉，下料倉的內部設置有閥門，且制漿筒的兩側設置有對稱的側座，制漿筒與兩個側座之間均固定連接有功能彈簧。
[0014]通過設置有側座和功能彈簧，利用功能彈簧的彈性性質，能夠放大制漿過程中制漿筒的運動狀態，加大制漿筒的晃動程度，從而提高制漿筒的制漿效果。
[0015]在一個優選的方案中，兩個所述側座的下側固定連接有同一個底架，且底架上設置有移動輪。
[0016]通過設置有底架和移動輪，利用移動輪能夠進行裝置的移動，從而便于大壩不同位置的施工作業。
[0017]由上可知，本技術提供的大壩基礎灌漿用制漿設備具有實現原料的破碎分散，提高原料加入制漿筒時的均勻狀態的技術效果。
附圖說明
[0018]圖1為本技術提出的一種大壩基礎灌漿用制漿設備的整體結構示意圖。
[0019]圖2為本技術提出的一種大壩基礎灌漿用制漿設備的制漿筒結構示意圖。
[0020]圖3為本技術提出的一種大壩基礎灌漿用制漿設備的入料倉結構示意圖。
[0021]圖4為本技術提出的一種大壩基礎灌漿用制漿設備的滑料板結構示意圖。
[0022]附圖中：1、制漿筒；2、入料倉；3、底附座；4、滑料板；5、支撐滑桿；6、復位彈簧；7、分料板；8、碎料桿；9、換氣閥；10、電機架；11、電動機；12、減速器；13、轉軸；14、攪拌桿；15、下料倉；16、側座；17、功能彈簧；18、底架；19、移動輪。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]本技術公開的一種大壩基礎灌漿用制漿設備主要應用于避免因原料結塊造成制漿混合不均勻的場景。
[0025]參照圖1
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圖4，一種大壩基礎灌漿用制漿設備，包括制漿筒1，制漿筒1上設置有入料倉2，且入料倉2的內部開設有矩形槽，矩形槽的內部設置有底附座3，底附座3的上側通過螺栓連接有滑料板4，且滑料板4與入料倉2的內壁之間活動連接，底附座3上開設有兩個對稱的圓孔，圓孔的內部均滑動連接有支撐滑桿5，且支撐滑桿5的兩端分別與入料倉2上矩形槽的兩側內壁之間通過螺栓連接，底附座3的兩側均通過螺栓連接有三個等距的復位彈簧6，且復位彈簧6的另一端分別與入料倉2上矩形槽的內壁通過螺栓連接，滑料板4的上方設置有分料板7，分料板7與制漿筒1之間通過螺栓連接，且分料板7上通過螺栓連接有多個等距的碎料桿8。
[0026]在一個優選的實施方式中，入料倉2上設置有換氣閥9，且換氣閥9的內部設置有活性炭過濾層。
[0027]在一個優選的實施方式中，制漿筒1的上側通過螺栓連接有電機架10，電機架10上
通過螺栓連接有電動機11；電動機11的輸出端通過短軸連接有減速器12，且減速器12的輸出端通過螺栓連接有轉軸13；制漿筒1的上側開設有圓孔，轉軸13的一端穿過圓孔通過螺栓連接有攪拌桿14，且攪拌桿14位于制漿筒1的內部。
[0028]在一個優選的實施方式中，制漿筒1的下側開設有出料孔，出料孔的外部通過螺栓連接有下料倉15，下料倉15的內部設置有閥門，且制漿筒1的兩側設置有對稱的側座16，制漿筒1與兩個側座16之間均通過螺栓連接有功能彈簧17；兩個側座16的下側通過螺栓連接有同一個底架18，且底架18上設置有移動輪19。
[0029]工作原理：使用時，將裝置移動至施工場地，隨后進行制漿操作；
[0030]制漿過程中，原料持續從入料倉2加入，伴隨著制漿過程中的進行，制漿筒1處于持續的晃動狀態（電動機11帶動轉軸13進行制漿的混合攪拌，電動機11工作后會發生震動，制漿筒1運動狀態改變，功能彈簧17利用彈性形變放大制漿筒1的晃動狀態），當原料與滑料板4接觸后，滑料板4受到多種力的作用而處于持續的橫向晃動狀態（底附座3受力后在支撐滑桿5上橫向移動，復位彈簧6利用彈性性質提供往復的彈力），原料在滑料板4上滑入制漿筒1，碎料桿8將結塊的原料分散破碎，使其進入制漿筒1后更加均勻。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種大壩基礎灌漿用制漿設備，包括制漿筒（1），其特征在于，所述制漿筒（1）上設置有入料倉（2），且入料倉（2）的內部開設有矩形槽，矩形槽的內部設置有底附座（3），所述底附座（3）的上側固定連接有滑料板（4），且滑料板（4）與入料倉（2）的內壁之間活動連接，所述底附座（3）上開設有兩個對稱的圓孔，圓孔的內部均滑動連接有支撐滑桿（5），且支撐滑桿（5）的兩端分別與入料倉（2）上矩形槽的兩側內壁之間固定連接，所述底附座（3）的兩側均固定連接有三個等距的復位彈簧（6），且復位彈簧（6）的另一端分別與入料倉（2）上矩形槽的內壁固定連接，所述滑料板（4）的上方設置有分料板（7），分料板（7）與制漿筒（1）之間固定連接，且分料板（7）上固定連接有多個等距的碎料桿（8）。2.根據權利要求1所述的一種大壩基礎灌漿用制漿設備，其特征在于，所述入料倉（2）上設置有換氣閥（9），且換氣閥（9）的內部設置有活性炭過濾層。3.根據權利要求1所述的一種大壩基礎灌漿用制漿設備，其特征在于，所述制漿筒（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學權，胡禮文，張偉龍，呂雯，王愛兵，王鵬，姬文忠，杜磊，李濤，王璽欽，
申請(專利權)人：中國水利水電第四工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：