一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)，包括多層模板及多個(gè)模腔，還包括單個(gè)或多個(gè)注射孔，注射孔剖面形狀為梯形，注射孔底端直徑大于頂端直徑；下模板頂端在注射孔底端位置設(shè)有存料腔，存料腔為半圓凹洞狀，存料腔直徑與注射孔底端直徑相等。本模具結(jié)構(gòu)通過(guò)注射孔采用注入式的加料方法，由于梯形的注射孔的設(shè)置保證了每層模腔內(nèi)壓力保持一致，并且每層模腔可同時(shí)注滿模料，存料腔的設(shè)置可保證每層模腔產(chǎn)品收縮率一致。由此，提高了大框型O型圈加工效率，降低了能耗和加工成本，提高硫化生產(chǎn)效能；減少了廢邊產(chǎn)生；多模腔的注射膠一致，內(nèi)壓穩(wěn)定；產(chǎn)品均勻度高度一致。一致。一致。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)


[0001]本技術(shù)涉及模具
，尤其涉及一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)介紹

[0002]O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型橡膠密封圈，也叫O型圈。開(kāi)始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。現(xiàn)代O型圈具有較為廣泛的應(yīng)用。
[0003]O型圈在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，對(duì)于大型O型圈(直徑200
?
600mm)通常采用一模一孔生產(chǎn)方式，這種實(shí)際工作效率較低。可以采用一模多孔方式來(lái)提高大框型O型圈加工效率，由于大框型O型圈尺寸比較大，硫化機(jī)以600*600MM為例，一般只能做4孔Φ200的O型圈。
[0004]如果采用疊層辦法，由于是采用手工加料方法，時(shí)間比較長(zhǎng)，且容易產(chǎn)生早起硫化現(xiàn)象，操作難度較大，操作員容易手忙腳亂，O型圈成品合格率較低。
[0005]申請(qǐng)人在實(shí)踐中對(duì)大框型O型圈的一模多腔模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新，提高了大框型O型圈的加工效率，同時(shí)保證了合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0006]本技術(shù)公開(kāi)了一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)，解決了一模多腔模具操作難度大和產(chǎn)品合格率低的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0008]一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)，包括上模板及下模板，所述上模板及下模板設(shè)有多個(gè)中模板，相鄰兩塊模板中間含有單個(gè)或多個(gè)模腔，還包括單個(gè)或多個(gè)注射孔，每個(gè)所述模腔通過(guò)流道與相鄰所述注射孔相通，所述注射孔貫穿所述上模板及所有中模板，所述注射孔剖面形狀為梯形，所述注射孔底端直徑大于頂端直徑。
[0009]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述下模板頂端在所述注射孔底端位置設(shè)有存料腔，所述存料腔為半圓凹洞狀。
[0010]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述存料腔直徑與所述注射孔底端直徑相等。
[0011]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：模具結(jié)構(gòu)包括上模板，下模板及一個(gè)中模板，每層設(shè)有四個(gè)所述模腔，所述注射孔設(shè)置于四個(gè)所述模腔中部。
[0012]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：設(shè)有兩個(gè)并列的所述注射孔，所述上模板頂端設(shè)有導(dǎo)流槽將兩個(gè)注射孔連通。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：
[0014]一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)，包括多層模板及多個(gè)模腔，還包括單個(gè)或多個(gè)注射孔，每個(gè)模腔通過(guò)流道與注射孔相通，注射孔貫穿上模板及所有中模板，注射孔剖面形狀為梯形，注射孔底端直徑大于頂端直徑；下模板頂端在注射孔底端位置設(shè)有存料腔，存料腔為半圓凹洞狀，存料腔直徑與注射孔底端直徑相等。本模具結(jié)構(gòu)通過(guò)注射孔采用注入式的加料
方法，由于梯形的注射孔的設(shè)置保證了每層模腔內(nèi)壓力保持一致，并且每層模腔可同時(shí)注滿模料，存料腔的設(shè)置可保證每層模腔產(chǎn)品收縮率一致。由此，提高了大框型O型圈加工效率，降低了能耗和加工成本，提高硫化生產(chǎn)效能；減少了廢邊產(chǎn)生；多模腔的注射膠一致，內(nèi)壓穩(wěn)定；產(chǎn)品均勻度高度一致。
附圖說(shuō)明
[0015]附圖用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。
[0016]在附圖中：
[0017]圖1為本技術(shù)一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本技術(shù)一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)的AA處剖視圖。
[0019]圖3為本技術(shù)一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)的BB處剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記注釋：
[0021]1、上模板；2、下模板；3、中模板；4、模腔；5、注射孔；6、流道；7、存料腔；8、導(dǎo)流槽；
具體實(shí)施方式
[0022]這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本公開(kāi)相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本實(shí)施例公開(kāi)的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0023]需要說(shuō)明，實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后......)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0024]另外，在實(shí)施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本技術(shù)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件或操作而已，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本技術(shù)要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0025]為能進(jìn)一步了解本技術(shù)的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：
[0026]對(duì)于大型O型圈(直徑200
?
600mm)通常采用一模一孔生產(chǎn)方式，這種實(shí)際工作效率較低。可以采用一模多孔方式來(lái)提高大框型O型圈加工效率，由于大框型O型圈尺寸比較大，硫化機(jī)以600*600MM為例，一般只能做4孔Φ200的O型圈，生產(chǎn)效率也不理想。進(jìn)一步的可以采用疊層辦法提高加工效率，由于是采用手工加料方法，時(shí)間比較長(zhǎng)，且容易產(chǎn)生早起硫化現(xiàn)象，操作難度較大，操作員容易手忙腳亂，大型O型圈成品合格率較低。
[0027]申請(qǐng)人在實(shí)踐中對(duì)一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新，解決了現(xiàn)有問(wèn)題，提高了大型O型圈(直徑200
?
600mm)加工效率，如圖1
?
3所示：
[0028]大框型O型圈專用一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)，包括上模板1及下模板2，上模板1及下模板2設(shè)有多個(gè)中模板3，相鄰兩塊模板中間含有單個(gè)或多個(gè)模腔4，根據(jù)O型圈直徑大小及硫化機(jī)尺寸可設(shè)置單個(gè)或多個(gè)模腔4。模腔4內(nèi)通過(guò)注入模料可生產(chǎn)出O型圈成品。
[0029]還包括單個(gè)或多個(gè)注射孔5，多個(gè)注射孔5可以提高注膠效率，從而提高加工效率。
[0030]每個(gè)模腔4通過(guò)流道6與最近相鄰注射孔5相通，注射孔5貫穿上模板1及所有中模板3，注射孔5剖面形狀為梯形，注射孔5底端直徑大于頂端直徑。原有注射孔5為上下一致的圓柱形，不能保證每層模腔4可以同時(shí)注滿，嚴(yán)重影響了O型圈質(zhì)量，而梯形的注射孔5的設(shè)置保證了每層模腔4內(nèi)壓力保持一致，并且每層模腔4可同時(shí)注滿模料。需要說(shuō)明的是，注射孔5的具體直徑寬度可以根據(jù)具體情況不同進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)置。
[0031]另外，下模板2頂端在注射孔5底端位置設(shè)有存料腔7，存料腔7為半圓凹洞狀，存料腔7直徑與注射孔5底端直徑相等。存本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)，包括上模板(1)及下模板(2)，所述上模板(1)及下模板(2)設(shè)有多個(gè)中模板(3)，相鄰兩塊模板中間含有單個(gè)或多個(gè)模腔(4)，其特征在于：還包括單個(gè)或多個(gè)注射孔(5)，每個(gè)所述模腔(4)通過(guò)流道(6)與相鄰所述注射孔(5)相通，所述注射孔(5)貫穿所述上模板(1)及所有中模板(3)，所述注射孔(5)剖面形狀為梯形，所述注射孔(5)底端直徑大于頂端直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大框型O型圈一模多腔的多層模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下模板(2)頂端在所述注射孔(5)底端位置設(shè)有存料腔(7)，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁金新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：啟東惠達(dá)減震科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：