一種棉籽混合油的精煉系統技術方案

本實用新型專利技術涉及皂角脫溶罐技術領域，且公開了一種棉籽混合油的精煉系統，包括反應罐，反應罐傾斜向下設置，在反應罐的底部側面最下方安裝有排出閥門，反應罐的底部兩端安裝在支撐座上，支撐座底部安裝在底座上；反應罐為弧形結構，反應罐的底部安裝有加熱爐，反應罐的底部位于加熱爐頂部內，加熱爐的底部四角通過支撐腿安裝在底座上；反應罐的頂部設有泡沫吸取裝置，泡沫吸取裝置包括位于反應罐內頂部的支撐框架，支撐框架水平設置，在支撐框架的四角均垂直貫穿設有一根導向軸，導向軸的頂部和反應罐內部頂部連接。本實用新型專利技術在使用時，泵體開啟后，將泡沫從吸口吸入，使得液體頂部表面泡沫全部被被吸干凈。面泡沫全部被被吸干凈。面泡沫全部被被吸干凈。

【技術實現步驟摘要】
一種棉籽混合油的精煉系統


[0001]本技術涉及皂角脫溶罐
，具體為一種棉籽混合油的精煉系統。

技術介紹

[0002]棉籽混合油精煉是指浸出的棉籽混合油在沒有完全蒸發脫除溶劑前進行脫膠和脫酸的過程，此時混合油的粘度和密度低于毛油，混合油中所含的色素尚未完全固定，很容易脫除，但是由于其產生的皂角內有機溶劑殘留高，較難處理。
[0003]在對棉籽混合油內的皂角進行分離時，常是使用常規罐式蒸煮罐對皂角進行加熱脫溶，但是通過加熱皂角進行脫溶時，皂角溶液被加熱后會容易出現起沫，而泡沫無法快速清除，長時間堆積會充滿罐體，而且不易清除，為此，我們提出一種棉籽混合油的精煉系統。

技術實現思路

[0004]針對現有皂角脫溶罐的不足，本技術提供了一種棉籽混合油的精煉系統，具備能夠將液面頂部的泡沫清除的優點，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種棉籽混合油的精煉系統，包括反應罐，反應罐傾斜向下設置，在反應罐的底部側面最下方安裝有排出閥門，反應罐的底部兩端安裝在支撐座上，支撐座底部安裝在底座上；
[0006]反應罐為弧形結構，反應罐的底部安裝有加熱爐，反應罐的底部位于加熱爐頂部內，加熱爐的底部四角通過支撐腿安裝在底座上；
[0007]反應罐的頂部設有泡沫吸取裝置，泡沫吸取裝置包括位于反應罐內頂部的支撐框架，支撐框架水平設置，在支撐框架的四角均垂直貫穿設有一根導向軸，導向軸的頂部和反應罐內部頂部連接，導向軸的底部安裝在安裝座上，安裝座的一側安裝在反應罐內壁上；
[0008]支撐框架的底部四周安裝有多個漂浮體，在支撐框架頂部中間位置安裝有橫向設置的第一吸取管道，第一吸取管道的兩側均安裝有若干等間距排列的第二吸取管道，第一吸取管道和第二吸取管道的末端均安裝在支撐框架頂部上；
[0009]在第一吸取管道上安裝有至少兩根對稱設置的連接管，連接管為軟管，且連接管和抽取管道相連，抽取管道安裝在反應罐頂部，抽取管道通過管道和泵體相連。
[0010]優選的，支撐框架和導向軸之間通過直線軸承相連，支撐框架內安裝有支撐網。
[0011]優選的，反應罐頂部安裝有通氣閥、減壓閥、壓力表、溫度表。
[0012]優選的，反應罐內底部同軸安裝有一根攪拌軸，攪拌軸的兩端分別和反應罐兩端通過軸承和軸封相連，在攪拌軸上安裝有多組螺旋攪拌葉片，每組螺旋攪拌葉片均等間距同軸分布在攪拌軸的周圍，攪拌軸和螺旋攪拌葉片之間均通過若干根支撐桿相連；
[0013]攪拌軸位于支撐框架的下方，且攪拌軸底部位于攪拌軸上方；
[0014]還包括驅動電機，攪拌軸的頂部和驅動電機的轉軸上均安裝有皮帶輪，兩個皮帶輪通過皮帶連接，驅動電機安裝在底座上。
[0015]優選的，反應罐的頂部末端安裝有加料口，加料口頂部設有密封蓋。
[0016]與現有棉籽混合油的精煉系統對比，本技術在使用時，泵體開啟后，連接管帶動第一吸取管道、第二吸取管道吸氣，將泡沫從吸口吸入，使得液體頂部表面泡沫全部被被吸干凈。
附圖說明
[0017]圖1為本技術左前方結構示意圖。
[0018]圖2為本技術右前方結構示意圖。
[0019]圖3為本技術內部結構示意圖一。
[0020]圖4為本技術內部結構示意圖二。
[0021]圖中：1、底座；2、支撐座；3、支撐腿；4、加熱爐；5、反應罐；6、排出閥門；7、抽取管道；8、加料口；9、皮帶輪；10、驅動電機；11、安裝座；12、導向軸；13、連接管；14、第一吸取管道；15、第二吸取管道；16、吸口；17、支撐框架；18、漂浮體；19、支撐桿；20、螺旋攪拌葉片；21、通氣閥；22、減壓閥；23、壓力表；24、溫度表；25、攪拌軸。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
?
4，一種棉籽混合油的精煉系統，包括反應罐5，反應罐5傾斜向下設置，在反應罐5的底部側面最下方安裝有排出閥門6，反應罐5的底部兩端安裝在支撐座2上，支撐座2底部安裝在底座1上；
[0024]反應罐5為弧形結構，即底部橫截面為半圓形，反應罐5的底部安裝有加熱爐4，加熱爐4為電加熱爐、電磁加熱爐或者燃氣爐，反應罐5的底部位于加熱爐4頂部內，加熱爐4的底部四角通過支撐腿3安裝在底座1上，在實際運用過程中，加熱爐4頂部形狀和反應罐5底部形狀保持匹配，能夠更好的包裹反應罐5底部；
[0025]反應罐5的頂部設有泡沫吸取裝置，泡沫吸取裝置包括位于反應罐5內頂部的支撐框架17，支撐框架17水平設置(因為液面是水平的)，需要說明的是，反應罐5的兩端側壁垂直向下設置，為了使得反應罐內壁能夠和支撐框架17之間間隙配合，使得支撐框架17能夠沿著反應罐5內壁直線上下移動；
[0026]在支撐框架17的四角均垂直貫穿設有一根導向軸12，導向軸12的頂部和反應罐5內部頂部連接，導向軸12的底部安裝在安裝座11上，安裝座11的一側安裝在反應罐5內壁上；
[0027]支撐框架17的底部四周安裝有多個漂浮體18，在支撐框架17頂部中間位置安裝有橫向設置的第一吸取管道14，第一吸取管道14的兩側均安裝有若干等間距排列的第二吸取管道15，第一吸取管道14和第二吸取管道15的末端均安裝在支撐框架17頂部上；
[0028]在第一吸取管道14上安裝有至少兩根對稱設置的連接管13，連接管13為軟管，且連接管13和抽取管道7相連，抽取管道7安裝在反應罐5頂部，抽取管道7通過管道和泵體相連，泵體為高壓抽氣泵或者高壓抽液泵。
[0029]具體的，泵體開啟后，連接管13向外抽氣，使得和連接管13連接的第一吸取管道14、第二吸取管道15吸氣，而泡沫會溢出至支撐框架17之間，從而被吸口16吸入，使得液體頂部表面泡沫全部被被吸干凈；
[0030]而吸口16和液面有移動距離，這樣只能吸走液面的泡沫，不會吸走液體。
[0031]其中，支撐框架17和導向軸12之間通過直線軸承相連，在支撐框架17內安裝有支撐網，支撐網能夠防止支撐框架17內的液體飛濺。
[0032]如圖2所示，反應罐5頂部安裝有通氣閥21、減壓閥22、壓力表23、溫度表24。
[0033]如圖3所示，反應罐5內底部同軸安裝有一根攪拌軸25，攪拌軸25的兩端分別和反應罐5兩端通過軸承和軸封相連，在攪拌軸25上安裝有多組螺旋攪拌葉片20，每組螺旋攪拌葉片20均等間距同軸分布在攪拌軸25的周圍，攪拌軸25和螺旋攪拌葉片20之間均通過若干根支撐桿19相連；
[0034]攪拌軸25位于支撐框架17的下方，且攪拌軸25本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種棉籽混合油的精煉系統，包括反應罐(5)，其特征在于：反應罐(5)傾斜向下設置，在反應罐(5)的底部側面最下方安裝有排出閥門(6)，反應罐(5)的底部兩端安裝在支撐座(2)上，支撐座(2)底部安裝在底座(1)上；反應罐(5)為弧形結構，反應罐(5)的底部安裝有加熱爐(4)，反應罐(5)的底部位于加熱爐(4)頂部內，加熱爐(4)的底部四角通過支撐腿(3)安裝在底座(1)上；反應罐(5)的頂部設有泡沫吸取裝置，泡沫吸取裝置包括位于反應罐(5)內頂部的支撐框架(17)，支撐框架(17)水平設置，在支撐框架(17)的四角均垂直貫穿設有一根導向軸(12)，導向軸(12)的頂部和反應罐(5)內部頂部連接，導向軸(12)的底部安裝在安裝座(11)上，安裝座(11)的一側安裝在反應罐(5)內壁上；支撐框架(17)的底部四周安裝有多個漂浮體(18)，在支撐框架(17)頂部中間位置安裝有橫向設置的第一吸取管道(14)，第一吸取管道(14)的兩側均安裝有若干等間距排列的第二吸取管道(15)，第一吸取管道(14)和第二吸取管道(15)的末端均安裝在支撐框架(17)頂部上；在第一吸取管道(14)上安裝有至少兩根對稱設置的連接管(13)，連接管(13)為軟管，且連接管(13)和抽取管道(7)相連，抽取管道(7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張國玉，肖莉，劉中海，陳軍強，張長海，喻新濤，趙德鋒，錢錦，王陳強，柴娟，馬自強，陳龍，楊傳甲，
申請(專利權)人：新疆冠農果茸股份有限公司，
類型：新型
國別省市：