本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及真空濾布機(jī)卸料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，包括布置在盛料池處且桿長方向平行于濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸軸向的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上沿桿長方向依次布置有數(shù)量與過濾板相對應(yīng)的拍打板；導(dǎo)向桿在直線驅(qū)動部的作用下產(chǎn)生沿桿長方向的直線往復(fù)滑移動作，進(jìn)而帶動拍打板產(chǎn)生對過濾板的反復(fù)拍打動作；本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠?qū)^濾板進(jìn)行反復(fù)拍打，從而使過濾布上的固體脫落，并且不會破壞過濾布，從而提高工作效率。從而提高工作效率。從而提高工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置
[0001]本技術(shù)涉及真空濾布機(jī)卸料
，具體是一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置。
技術(shù)介紹
[0002]硫磺固液混合物中硫磺固體和液體的分離通常采用吸附過濾的方式。使用一個(gè)放置在混合物中且表面布設(shè)有過濾孔的過濾板，在中空吸附機(jī)的作用下，吸取混合物內(nèi)的液體，并使固體附著在過濾板的板面上；最后取出過濾板，并將固體刮下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固液分離。
[0003]公開號為CN114768366A，名稱為“一種硫磺固液分離裝置及其使用方法”的專利技術(shù)專利申請中記公開了使用帶有過濾布的過濾板對盛料池內(nèi)的硫磺固液混合物進(jìn)行分離，通過真空吸附的作用將固體吸附在過濾板上，最后通過刮刀將過濾布表面附著的硫磺固體刮除，以便后續(xù)的工作順利進(jìn)行。在刮除固體的過程中，由于過濾布被反向充氣而膨脹，在與刮刀接觸時(shí)，容易被刀口刮破；并且金屬制成的刮刀頻繁的與液體接觸，容易使刀口產(chǎn)生腐蝕進(jìn)而出現(xiàn)缺口，當(dāng)過濾布經(jīng)過殘缺的刀口時(shí)，極易掛接在缺口處，進(jìn)而使過濾板破損，此時(shí)需要停機(jī)更換，降低工作效率，因此亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為了避免和克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置。本技術(shù)能夠?qū)^濾板進(jìn)行反復(fù)拍打，從而使過濾布上的固體脫落，并且不會破壞過濾布，從而提高工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，包括布置在盛料池處且桿長方向平行于濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸軸向的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上沿桿長方向依次布置有數(shù)量與過濾板相對應(yīng)的拍打板；
[0007]導(dǎo)向桿在直線驅(qū)動部的作用下產(chǎn)生沿桿長方向的直線往復(fù)滑移動作，進(jìn)而帶動拍打板產(chǎn)生對過濾板的反復(fù)拍打動作。
[0008]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述拍打板為板型長度方向沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸徑向延伸的波浪型板狀結(jié)構(gòu)，所述拍打板的變化幅度沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸徑向向外逐漸減小并在末端形成板長方向沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸徑向延伸的直板段，所述直板段垂直固接在導(dǎo)向桿上。
[0009]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述直板段的尾部固接有U型的卡箍，卡箍內(nèi)部形成有U型的且形狀與導(dǎo)向桿相適配的卡腔，所述卡箍通過卡腔套接在導(dǎo)向桿上。
[0010]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述盛料池一側(cè)的邊緣處鉛垂布置有導(dǎo)向柱，各個(gè)導(dǎo)向柱沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸軸線方向依次布置，所述導(dǎo)向柱上開設(shè)有形狀與導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿依次穿過導(dǎo)向孔。
[0011]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述直線驅(qū)動部包括布置在導(dǎo)向桿尾部的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿上開設(shè)有槽長方向垂直導(dǎo)向桿桿長方向的限位槽；
[0012]直線驅(qū)動部還包括固定在地面上的支撐架，所述支撐架上安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上同軸固接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣處垂直布置有偏心銷，偏心銷插接在限位槽內(nèi)，進(jìn)而將轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動動作轉(zhuǎn)化為導(dǎo)向桿的往復(fù)直線滑移動作。
[0013]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動桿尾部為方桿段，與其配合的導(dǎo)向孔為方孔形狀。
[0014]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤的盤面水平布置，所述限位槽的槽口方向鉛垂延伸，偏心銷沿鉛垂方向由下而上插接進(jìn)限位槽內(nèi)。
[0015]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述卡箍的上開設(shè)固定孔，螺桿穿過固定孔并與螺母連接，以縮小卡腔空間進(jìn)而將卡箍鎖緊固定在導(dǎo)向桿上。
[0016]本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述拍打板和卡箍均為塑料制成。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0018]1、本技術(shù)使用拍打板對過濾板進(jìn)行拍打，從而使過濾板表面附著的硫磺固體脫離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)硫磺固液分離的目的。并且使用拍打板對過濾板拍打，拍打板直接拍打在附著的硫磺固體上，避免了拍打板與過濾布直接接觸，降低了過濾布的破損機(jī)率。并且在硫磺固定的緩沖作用下，過濾布與拍打板之間產(chǎn)生的是柔性接觸，進(jìn)一步降低過濾布被拍壞的機(jī)率。多個(gè)拍打板能夠?qū)Χ鄠€(gè)過濾板進(jìn)行拍打，提高了分離的效率；并且當(dāng)過濾板兩面都布置有過濾布時(shí)，此時(shí)拍打板能夠?qū)ο噜弮蛇^濾板進(jìn)行反復(fù)的拍打，提高固液分離的效率。
[0019]2、本技術(shù)采用變化幅度逐漸減小的波浪型的柔性拍打板，直板段固接在導(dǎo)向桿上；這樣在導(dǎo)向桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動時(shí)，由于拍打板的前端質(zhì)量較大，因此在擺動時(shí)拍打板的前端在位置上落后于尾端，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)偏轉(zhuǎn)角。調(diào)整好導(dǎo)向桿的往復(fù)移動頻率，是的拍打板一側(cè)的波峰位于同一鉛垂面內(nèi)，這樣在拍打的瞬間，位于同一側(cè)的波峰同時(shí)拍打在硫磺固體上，增大了拍打面積；這樣可以增加硫磺固體的受力點(diǎn)，進(jìn)而拍碎硫磺固體，提高拍落的效率。
附圖說明
[0020]圖1為本技術(shù)的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本技術(shù)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本技術(shù)的拍打板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中：
[0025]10、導(dǎo)向桿；101、方桿段；102、圓桿段；11、卡箍；
[0026]12、拍打板；13、導(dǎo)向柱；131、導(dǎo)向孔；
[0027]20、直線驅(qū)動部；21、驅(qū)動電機(jī)；22、轉(zhuǎn)盤；
[0028]23、偏心銷；24、驅(qū)動桿；241、限位槽；25、支撐架；
[0029]30、盛料池；31、濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸；32、過濾板。
具體實(shí)施方式
[0030]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的
實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0031]請參閱圖1～4，本技術(shù)實(shí)施例中，一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，
[0032]一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，包括布置在盛料池30處且桿長方向平行于濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸31軸向的導(dǎo)向桿10，所述導(dǎo)向桿10上沿桿長方向依次布置有數(shù)量與過濾板32相對應(yīng)的拍打板12；導(dǎo)向桿10在直線驅(qū)動部20的作用下產(chǎn)生沿桿長方向的直線往復(fù)滑移動作，進(jìn)而帶動拍打板12產(chǎn)生對過濾板32的反復(fù)拍打動作。且拍打板12相鄰兩側(cè)的過濾板32同步轉(zhuǎn)動經(jīng)過拍打板12移動路徑兩端的極限位置，拍打板12為板型長度方向沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸31徑向延伸的波浪型板狀結(jié)構(gòu)，所述拍打板12的變化幅度沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸31徑向向外逐漸減小并在末端形成板長方向沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸31徑向延伸的直板段，所述直板段垂直固接在導(dǎo)向桿10上。
[0033]直板段的尾部固接有U型的卡箍11，卡箍11內(nèi)部形成有U型的且形狀與導(dǎo)向桿10相適配的卡腔，所述卡箍11通過卡腔套接在導(dǎo)向桿10上。卡箍11的上開設(shè)固定孔，螺桿穿過固定孔并與螺母連接，以縮小卡腔空間進(jìn)而將卡箍11鎖緊固定在導(dǎo)向桿10上。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，其特征在于，包括布置在盛料池(30)處且桿長方向平行于濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸(31)軸向的導(dǎo)向桿(10)，所述導(dǎo)向桿(10)上沿桿長方向依次布置有數(shù)量與過濾板(32)相對應(yīng)的拍打板(12)；導(dǎo)向桿(10)在直線驅(qū)動部(20)的作用下產(chǎn)生沿桿長方向的直線往復(fù)滑移動作，進(jìn)而帶動拍打板(12)產(chǎn)生對過濾板(32)的反復(fù)拍打動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，其特征在于，所述拍打板(12)為板型長度方向沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸(31)徑向延伸的波浪型板狀結(jié)構(gòu)，所述拍打板(12)的變化幅度沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸(31)徑向向外逐漸減小并在末端形成板長方向沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸(31)徑向延伸的直板段，所述直板段垂直固接在導(dǎo)向桿(10)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，其特征在于，所述盛料池(30)一側(cè)的邊緣處鉛垂布置有導(dǎo)向柱(13)，各個(gè)導(dǎo)向柱(13)沿濾布機(jī)轉(zhuǎn)軸(31)軸線方向依次布置，所述導(dǎo)向柱(13)上開設(shè)有形狀與導(dǎo)向桿(10)相適配的導(dǎo)向孔(131)，導(dǎo)向桿(10)依次穿過導(dǎo)向孔(131)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種應(yīng)用于圓盤式真空濾布機(jī)的往復(fù)拍打連續(xù)卸料裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動部(20)包括布置在導(dǎo)向桿(10)尾部的驅(qū)動桿(24)，所述驅(qū)動桿(24)上開設(shè)有槽長方向垂直導(dǎo)向桿(10)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭凡輝，胡祥紅，
申請(專利權(quán))人：江蘇博同環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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