本實用新型專利技術公開了一種金屬波紋軟管組件正壓氦質譜氣密性檢測裝置，它包括金屬波紋軟管組件、密封裝置及密封罩；密封裝置包括充氣端密封及密封端密封，充氣端密封采用擠壓斜面上密封圈來進行密封，解決了螺紋密封時由于金屬波紋軟管組件接頭處斜面結構導致接觸面積小的問題，以及斜面密封時由于螺紋擰緊過程中，導致密封圈扭轉變形、撕裂，使得密封效果不佳的問題，并保證中心留有通孔位置；所述密封端密封采用密封堵頭與密封套點接觸的方式，避免了在螺紋擰緊時，密封圈的扭轉撕裂情況，解決了密封圈扭轉變形導致密封不嚴問題，且不用預留中心孔位置，形式更加簡便。將密封好的軟管采用錐管螺紋連接的形式與密封罩進行連接，進行氣密性檢測。進行氣密性檢測。進行氣密性檢測。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬波紋軟管組件正壓氦質譜氣密性檢測裝置
[0001]本技術涉及金屬波紋軟管組件的氣密性檢測設備
，具體地說是一種金屬波紋軟管組件正壓氦質譜氣密性檢測裝置。
技術介紹
[0002]金屬波紋軟管組件作為具有多方向、多角度的補償裝置，且能承受較高壓力和較高溫度，越來越多的被應用在航天航空領域當中，作為關鍵的連接部件。近些年，隨著國家對航空航天事業的大力支持，金屬波紋軟管組件的需求也日漸提升。金屬波紋軟管組件作為連接裝置，其氣密性一直以來都是一項重要的指標，對于普通金屬波紋管來說，氣密性多采用將波紋管腔內抽成真空，腔外噴射氦氣的負壓氦質譜氣密性檢測方式進行檢測，由于普通金屬波紋管腔內體積較小，抽真空較為方便，但對于長度較長的金屬波紋軟管組件來說，采用負壓檢測法的檢測效率較低，時間成本較高，且金屬波紋軟管組件在工作狀態下絕大多數都是承受內壓，采用腔內沖氦，腔外檢測的方式既方便快捷，又可以更加貼近實際的工作狀態。但金屬波紋軟管組件兩端都帶有斜面螺紋接頭，相比于腔內抽真空來說，腔內充氦氣對軟管的密封方案是一個不小的挑戰，基于以上背景，本技術提出一種金屬波紋軟管組件正壓氦質譜氣密性檢測裝置，重點解決正壓檢測的條件下，軟管的密封問題。
技術實現思路
[0003]本技術提供一種金屬波紋軟管組件正壓氦質譜氣密性檢測裝置，解決正壓氣密性檢測過程中軟管的密封問題，該裝置結構簡單，操作方便。以便對帶有斜面密封接頭的金屬波紋軟管組件進行更加方便、準確、貼合使用工況的氣密性檢測。
[0004]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種金屬波紋軟管組件正壓氦質譜氣密性檢測裝置，它包括：由金屬波紋軟管、軟管網套以及兩端依次連接的壓環、焊接接頭、接管所組成的金屬波紋軟管組件，其特征在于；在金屬波紋軟管組件的上端與下端分別設置有密封端密封及充氣端密封，所述的密封端密封包括與上端接管相接的密封堵頭、通過螺紋擰緊的密封筒及密封圈構成；所述的充氣端密封包括與下端接管相接的下法蘭、密封圈、用于壓緊下法蘭的壓板及擰緊螺栓構成；所述帶有密封端密封及充氣端密封的金屬波紋軟管組件設置在密封罩內，該密封罩包括帶上抽氣口法蘭及下密封法蘭的腔體，在上抽氣口法蘭中部設有內與密封罩相通外與氦質譜檢測儀相通的抽氣口；在下密封法蘭上設置有通過螺栓、螺母及密封圈相連接的充氣口法蘭，在充氣口法蘭中部還設置有與下法蘭相接的充氣口，該充氣口內端口經下法蘭與金屬波紋軟管組件相連通，外端口與氦氣打氣瓶相連。
[0005]本技術包括：所述的密封堵頭與密封筒采用點接觸的結構形式。采用密封堵頭與密封套點接觸的方式解決密封圈扭轉變形、撕裂而導致的密封效果不佳問題，且不用預留中心孔位置，所以形式更加簡便。
[0006]本技術還包括：所述密封堵頭與金屬波紋軟管組件的上端接管和下法蘭與金
屬波紋軟管組件的下端接管采用斜面擠壓的密封結構形式。從而解決了螺紋密封時由于金屬波紋軟管組件接頭處的斜面結構導致的接觸面積小，以及斜面密封時由于螺紋擰緊，導致密封圈扭轉變形使得密封效果不佳的問題，并保證中心留有通孔位置。
[0007]將密封好的金屬波紋軟管組件采用錐管螺紋連接的結構形式與密封罩進行連接。所述密封罩包括，腔體、密封法蘭、充氣口以及抽氣口。通過在兩端連接氦氣充氣裝置和氦質譜檢測儀，對金屬波紋軟管組件進行氣密性檢測。
[0008]本技術的有益效果：與普通金屬波紋軟管組件不同的是，該金屬波紋軟管組件為應用于航空航天領域用精密金屬波紋軟管組件，對密封性要求較為嚴格，接管的內徑尺寸較小，直徑多為φ4~φ16，連接處為螺紋連接，且管內連接處為斜面結構，采用螺紋壓密封圈或纏密封膠帶的方法，由于接觸面積小等原因會產生密封不實的問題，使得無法進行密封試驗，遂采用軟管接頭處的斜面加密封圈進行密封，使得密封面積增大且受壓均勻，但如果采用螺紋旋緊斜面密封的方式，由于旋緊時產生扭轉的力，使得密封圈旋轉扭曲、撕裂，導致密封效果較差，無法進行檢測，遂在充氣端采用擠壓斜面的方式進行密封，解決了密封圈旋轉變形，以及中間需要留通孔的問題；由于另一端無需留中心孔，所以采用更加簡便的密封堵頭和密封筒的方式，且所述密封堵頭和密封筒通過點接觸的方式，解決了密封圈扭轉、撕裂的問題，提升了密封效果。由于金屬波軟紋管組件對氣密性要求較高，故采用氦罩積累法進行檢測，根據軟管的形式，特制相應的密封罩進行檢測，達到可以進行密封檢測要求。
附圖說明
[0009]圖1是本技術的正壓氦質譜氣密性檢測裝置結構示意簡圖；
[0010]圖2是圖1中的金屬波紋軟管組件密封結構示意圖；
[0011]圖3是本技術的密封罩結構示意簡圖；
[0012]圖4是圖2中的充氣端密封結構放大示意簡圖；
[0013]圖5是圖2中的密封端密封結構放大示意簡圖。
[0014]附圖標記說明：1下法蘭、2密封圈、3壓板、4螺栓、5密封堵頭、6密封筒、7密封圈、8密封罩、81抽氣口、82上抽氣口法蘭、83腔體、84下密封法蘭、85充氣口、86充氣口法蘭、87密封圈、88螺栓、89螺母、9金屬波紋軟管組件、91接管、92焊接接頭、93壓環、94金屬波紋軟管、95軟管網套、10密封墊。
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可根據這些附圖獲得其他的附圖。
具體實施方式
[0016]由圖1
?
5所示，圖中主要包括：帶有上下密封裝置的金屬波紋軟管組件9和密封罩8所組成。所述金屬波紋軟管組件9則由金屬波紋軟管94、軟管網套95以及上下兩端依次連接的壓環93、焊接接頭92、接管91所組成；在金屬波紋軟管組件9的上端與下端分別設置有密封端密封及充氣端密封，構成了密封裝置；所述的密封端密封包括與上端接管相接的密封
堵頭5、通過螺紋擰緊的密封筒6、及密封圈7構成，如圖5所示，包括密封堵頭5，用于旋緊的密封筒6，用于密封的密封圈7，通過旋緊螺紋壓緊密封，并由于密封堵頭5與密封筒6是點接觸，避免了由于旋緊扭曲對密封圈7造成的變形而影響密封性能；所述的充氣端密封包括與下端接管相接的下法蘭1、密封圈2、用于壓緊下法蘭的壓板3及用于擰緊的螺栓4所構成，通過擰緊螺紋4在金屬波紋軟管組件9的接管91連接處的斜面上對密封圈2進行擠壓密封。所述帶有密封端密封及充氣端密封的金屬波紋軟管組件9設置在密封罩8內，該密封罩8包括帶有上抽氣口法蘭82及下密封法蘭84的腔體83，在上抽氣口法蘭中部設有內與密封罩相通外與氦質譜檢測儀相通的抽氣口81；在下密封法蘭84上設置有通過螺栓88、螺母89及密封圈87相連接的充氣口法蘭86，在充氣口法蘭中部還設置有與下法蘭1相接的充氣口85，該充氣口85內端口經下法蘭1與金屬波紋軟管組件相連通，在充氣口85與下法蘭1之間還設置有密封墊10，外端口與氦氣打氣本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬波紋軟管組件正壓氦質譜氣密性檢測裝置，它包括：由金屬波紋軟管、軟管網套以及兩端依次連接的壓環、焊接接頭、接管所組成的金屬波紋軟管組件，其特征在于，在金屬波紋軟管組件的上端與下端設置有密封端密封及充氣端密封，所述的密封端密封包括與上端接管相接的密封堵頭、通過螺紋擰緊的密封筒及密封圈構成；所述的充氣端密封包括與下端接管相接的下法蘭、密封圈、用于壓緊下法蘭的壓板及擰緊螺栓構成；所述帶有密封端密封及充氣端密封的金屬波紋軟管組件設置在密封罩內，該密封罩包括帶上抽氣口法蘭及下密封法蘭的腔體，在上抽氣口法蘭中部設有內與密封罩相通外與氦質譜檢測儀相通的抽氣口；在下密封法蘭上設置有通過螺栓、螺母及密封圈相...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張博，張全厚，宋林紅，張文良，李敏，張大林，關長江，楊志新，于翔麟，赫斌，王雪，韓新博，劉昕，曲斌，賈鴻書，吳洪林，
申請(專利權)人：沈陽儀表科學研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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