轉子及電機制造技術

本申請涉及一種轉子及電機，該轉子用于電機，所述轉子包括：轉子鐵芯，具有外側壁，所述外側壁設有多個間隔布置的凹陷部，沿所述轉子鐵芯的軸向方向，所述凹陷部貫穿所述外側壁，其中，所述凹陷部的延伸方向相對所述軸向方向具有預設傾斜角度，以使所述轉子鐵芯轉動時，沿所述軸向方向，所述凹陷部能夠將流體從所述轉子鐵芯一側導向另一側。該轉子及電機能夠在不額外占用電機空間的同時具有較好的散熱效果，避免電機因自身溫度過高導致的性能下降、壽命縮短的問題。壽命縮短的問題。壽命縮短的問題。

【技術實現步驟摘要】
轉子及電機


[0001]本申請涉及電機
，尤其涉及一種轉子及電機。

技術介紹

[0002]電機運轉精度高，速度可調可控，是將電壓信號轉化為轉矩和轉速的一種驅動裝置。電機在實際使用場合長時間運行會產生大量熱量，而熱量會影響電機的工作性能，尤其會對編碼器造成較大影響,使其精度降低。目前的伺服電機主要是依靠自然風冷進行散熱,而且因為伺服電機的應用場合限制，導致其安裝位置空間狹小、外部空氣流動差，當外部空氣流動不足時,伺服電機產生的熱量無法及時向外傳導,熱量集聚在伺服電機上，對編碼器造成較大影響，影響伺服電機的精度,降低了伺服電機的使用壽命。

技術實現思路

[0003]本申請的目的在于提供一種轉子及電機，在不額外占用電機空間的同時具有較好的散熱效果，避免電機因自身溫度過高導致的性能下降、壽命縮短的問題。
[0004]為此，第一方面，本申請實施例提供了一種轉子，用于電機，所述轉子包括：
[0005]轉子鐵芯，具有外側壁，所述外側壁設有多個間隔布置的凹陷部，沿所述轉子鐵芯的軸向方向，所述凹陷部貫穿所述外側壁，
[0006]其中，所述凹陷部的延伸方向相對所述軸向方向具有預設傾斜角度，以使所述轉子鐵芯轉動時，沿所述軸向方向，所述凹陷部能夠將流體從所述轉子鐵芯的一側導向另一側。
[0007]在一種可能的實現方式中，沿所述延伸方向，任一橫截面的所述凹陷部形貌相同，
[0008]所述凹陷部為相對所述轉子鐵芯的軸線向內凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽具有預設最大深度。
[0009]在一種可能的實現方式中，所述預設最大深度不大于1.5mm。
[0010]在一種可能的實現方式中，所述第一凹槽為弧形槽，沿所述軸向方向，所述凹陷部在所述外側壁兩端位置分別形成第一凹陷軌跡和第二凹陷軌跡，所述第一凹陷軌跡具有第一軸心，所述第二凹陷軌跡具有第二軸心，
[0011]所述第一軸心和所述第二軸心之間的連線與所述轉子鐵芯的軸線之間的夾角為所述預設傾斜角度，所述預設傾斜角度不大于30
°
。
[0012]在一種可能的實現方式中，所述預設傾斜角度的范圍在20
°?
28
°
之間。
[0013]在一種可能的實現方式中，所述外側壁設有多個間隔布置的第二凹槽，所述第二凹槽沿所述軸向方向貫穿所述外側壁，所述第二凹槽和所述凹陷部交錯布置。
[0014]在一種可能的實現方式中，沿所述外側壁的周向，所述凹陷部的邊緣與相鄰的所述第二凹槽的邊緣之間的最小距離大于5mm。
[0015]在一種可能的實現方式中，所述轉子鐵芯還設有周向布置的多個貫通孔，沿所述轉子鐵芯的徑向方向，所述貫通孔與所述第二凹槽相對，
[0016]所述貫通孔與相鄰的所述凹陷部之間的最小厚度不小于10mm。
[0017]第二方面，本申請實施例提供了一種電機，包括：
[0018]殼體，具有內腔，所述殼體包括第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋設有與所述內腔連通的進風口，所述第二端蓋設有與所述內腔連通的出風口；
[0019]驅動總成，設置于所述內腔，所述驅動總成包括轉子軸；以及
[0020]如上述中所描述的轉子，轉子套設于轉子軸的外周側。
[0021]在一種可能的實現方式中，所述進風口和所述出風口分別設置為多個，沿所述軸向方向，所述進風口和所述出風口分別位于所述轉子的兩側，
[0022]所述進風口的軸線與所述轉子的軸線平行，所述出風口的軸線與轉子的軸線之間具有預設夾角。
[0023]在一種可能的實現方式中，所述預設夾角的范圍在30
°?
60
°
之間。
[0024]在一種可能的實現方式中，所述轉子和所述第一端蓋之間的所述內腔的流體具有第一壓力p1，所述轉子和所述第二端蓋之間的所述內腔的流體具有第二壓力p2，所述凹陷部的所述預設傾斜角度和預設最大深度根據以下公式計算得到：
[0025]W＝(p2
?
p1)/ρ+(c22
?
c12)/2；
[0026]EK＝mv2/2；
[0027]其中，W為所述轉子的總動能，ρ為流體密度，c1為第一溫度下流體在所述出風口的絕對速度，c2為第二溫度下流體在所述出風口的絕對速度，所述第二溫度大于所述第一溫度，EK為動能的改變量，m為所述轉子的質量，v為所述轉子的旋轉速度。
[0028]在一種可能的實現方式中，還包括防塵網，所述防塵網分別設置于對應所述進風口和所述出風口的位置。
[0029]根據本申請實施例提供的轉子及電機，該轉子通過在轉子鐵芯的外側壁設置多個具有預設傾斜角度的凹陷部，以使多個凹陷部在轉子的外側壁組合形成螺旋的扇形斜槽結構。從而使得轉子在電機中工作時，轉子轉動時，能夠使得轉子鐵芯周圍形成局部的真空，將轉子鐵芯周圍的空氣吸入凹陷部內，產生空氣流動的效果。并且，所設置的凹陷部能夠使得氣流的方向與軸向方向平行，以使能夠沿軸向方向流入流出轉子鐵芯。因此，通過在轉子鐵芯設置的凹陷部，能夠在不額外占用電機空間的同時具有較好的散熱效果，避免電機因自身溫度過高導致的性能下降、壽命縮短的問題。
附圖說明
[0030]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。另外，在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記，且附圖并未按照實際的比例繪制。
[0031]圖1示出本申請實施例提供的一種電機的剖面主視圖，其中，箭頭H所指方向為軸向方向；
[0032]圖2示出本申請實施例提供的一種轉子結構示意圖；
[0033]圖3示出本申請實施例提供的一種電機中第二端蓋結構示意圖；
[0034]圖4示出本申請實施例提供的一種電機中第一端蓋結構示意圖；
[0035]圖5示出本申請實施例提供的一種電機中空氣流動方向示意圖。
[0036]附圖標記說明：
[0037]100、電機；1、第二端蓋；11、出風口；111、出風通道；2、第一端蓋；21、進風口；211、進風通道；3、內腔；4、驅動總成；41、轉子軸；42、轉子；42a、轉子鐵芯；421、凹陷部；422、第二凹槽；423、貫通孔；5、防塵網。
具體實施方式
[0038]為使本申請實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0039]圖1示出本申請實施例提供的一種電機的剖面主視圖，其中，箭頭H所指方向為軸向方向。圖2示本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種轉子，用于電機，其特征在于，所述轉子包括：轉子鐵芯，具有外側壁，所述外側壁設有多個間隔布置的凹陷部，沿所述轉子鐵芯的軸向方向，所述凹陷部貫穿所述外側壁，其中，所述凹陷部的延伸方向相對所述軸向方向具有預設傾斜角度，以使所述轉子鐵芯轉動時，沿所述軸向方向，所述凹陷部能夠將流體從所述轉子鐵芯的一側導向另一側。2.根據權利要求1所述的轉子，其特征在于，沿所述延伸方向，任一橫截面的所述凹陷部形貌相同，所述凹陷部為相對所述轉子鐵芯的軸線向內凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽具有預設最大深度。3.根據權利要求2所述的轉子，其特征在于，所述預設最大深度不大于1.5mm。4.根據權利要求2所述的轉子，其特征在于，所述第一凹槽為弧形槽，沿所述軸向方向，所述凹陷部在所述外側壁兩端位置分別形成第一凹陷軌跡和第二凹陷軌跡，所述第一凹陷軌跡具有第一軸心，所述第二凹陷軌跡具有第二軸心，所述第一軸心和所述第二軸心之間的連線與所述轉子鐵芯的軸線之間的夾角為所述預設傾斜角度，所述預設傾斜角度不大于30
°
。5.根據權利要求1所述的轉子，其特征在于，所述預設傾斜角度的范圍在20
°?
28
°
之間。6.根據權利要求1
?
5任一項所述的轉子，其特征在于，所述外側壁設有多個間隔布置的第二凹槽，所述第二凹槽沿所述軸向方向貫穿所述外側壁，所述第二凹槽和所述凹陷部交錯布置。7.根據權利要求6所述的轉子，其特征在于，沿所述外側壁的周向，所述凹陷部的邊緣與相鄰的所述第二凹槽的邊緣之間的最小距離大于5mm。8.根據權利要求6所述的轉子，其特征在于，所述轉子鐵芯還設有周向布置的多個貫通孔，沿所述轉子鐵芯的徑向方向，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包黎明，陳飛龍，吳友弟，張哲，謝亮，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：