一種齒狀冷縮量吸收結構、制造方法、及高次模吸收器技術

本發明專利技術提供一種齒狀冷縮量吸收結構、制造方法、及高次模吸收器；包括內環、中環、以及外環，所述內環外圓與中環內圓連接，所述中環外圓與外環內圓連接；所述中環外圓和中環內圓之間設置有齒狀結構，所述齒狀結構用于補償外環、中環的冷縮形變量；所述外環中開設有流體流道，所述流體流道中通入冷卻流體，所述外環中通入冷卻流體時，所述外環、中環、內環均冷縮形變。本發明專利技術設置有齒狀結構，利用齒狀結構對應力形變的補償原理，陶瓷制成的內環在低溫下冷縮率小形變小，無氧銅制成的中環、外環在低溫下冷縮率大形變大，齒狀結構可以起到增大形變補償量，減小應力的作用，大大提高了高次模吸收器的穩定性和壽命。吸收器的穩定性和壽命。吸收器的穩定性和壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種齒狀冷縮量吸收結構、制造方法、及高次模吸收器


[0001]本專利技術涉及電子束團加速器中的設備
，特別是涉及一種齒狀冷縮量吸收結構、制造方法、及高次模吸收器。

技術介紹

[0002]在直線加速器中，電子束團激起的高梯度尾場，引起光束解體BBU(Beam Break Up，束流分裂)，導致丟束現象；在環形加速器中，多束團、高流強的機器，高次模會引起CBI(Couple Bunch Instability，耦合束團不穩定)，限制了流強增高。為了保證束流穩定運行，提高機器流強，高次模吸收器應運而生。高次模吸收器的作用就是將從超導腔內耦合出的高次模功率幾乎完全吸收，隨即轉換成熱能導走，從而達到吸收腔中高次模的目的。現有技術中的高次模吸收器中需要通入冷卻流體將熱能導走，但是高次模吸收器在通入冷卻流體中時會出現冷縮形變，因內環、中環、外環的冷縮率不同，有可能會出現內環被外環、中環擠壓變形，從而導致高次模吸收器變形失效。
[0003]現有技術中公告號CN111889834B公開了一種高次模吸收器，包括桶狀結構的碳化硅、無氧銅環和不銹鋼環，由內向外依次套設組裝；在無氧銅環外壁和不銹鋼環內壁上共同形成用于冷卻的環形水路通道，并且，無氧銅環和不銹鋼環兩端結合面處形成有相配合的焊料槽和定位凸臺。上述專利技術專利在一定程度上解決了制作流程多、結構復雜的缺陷，但在高次模吸收器在通入冷卻流體出現冷縮形變的缺陷依然存在，因此需要設計一種齒狀冷縮量吸收結構。

技術實現思路

[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本專利技術的目的在于提供一種齒狀冷縮量吸收結構、制造方法、及高次模吸收器，用于解決現有技術中高次模吸收器在通入冷卻流體時會出現冷縮變形，外環、中環的冷縮形變量大于內環的冷縮形變量，導致內環受擠壓變形，縮短高次模吸收器使用壽命的問題，高次模吸收器形變失效的問題。
[0005]為實現上述目的及其他相關目的，本專利技術提供一種齒狀冷縮量吸收結構，應用于高次模吸收器中；包括內環、中環、以及外環，所述內環外圓與中環內圓連接，所述中環外圓與外環內圓連接；所述中環外圓和中環內圓之間設置有齒狀結構，所述齒狀結構用于補償外環、中環的冷縮形變量；所述外環中開設有流體流道，所述流體流道中通入冷卻流體，所述外環中通入冷卻流體時，所述外環、中環、內環均冷縮形變。
[0006]優選的，所述內環采用陶瓷材質，所述中環、以及外環采用無氧銅材質，所述外環、中環的冷縮率大于內環的冷縮率。
[0007]優選的，所述內環外圓與中環內圓之間通過銀銅焊料片焊接連接。
[0008]優選的，所述中環外圓的外圓壁上開設有焊料填充槽，所述中環外圓通過焊料填充槽、及焊料填充槽中的焊料與外環內圓焊接固定；所述中環外圓的側壁上開設有中環環形凹口，所述中環環形凹口用于中環與外環連接時的工件裝配。
[0009]優選的，所述齒狀結構沿中環的軸向設置為至少兩層，所述中環外圓的數量與齒狀結構的層數相同，所述中環外圓的寬度小于中環內圓的寬度。
[0010]優選的，所述齒狀結構包括若干個斜齒，所述斜齒與中環內圓的夾角為15
°?
80
°
之間。
[0011]優選的，所述外環還包括外環環形凹口、外環環形法蘭刀口、以及法蘭孔，所述外環環形凹口、以及法蘭孔均設置在外環的側壁上，所述外環環形凹口用于中環與外環連接時的工件裝配，所述法蘭孔用于將所述外環安裝在高次模吸收器中；所述外環環形法蘭刀口設置在外環環形凹口端面上、并與外環固定連接，使外環與高次模吸收器之間形成密封面。
[0012]優選的，所述外環還包括外環環形法蘭蓋板、以及流體循環口，所述流體循環口開設在外環的側壁上、且流體循環口與流體流道連通，所述外環環形法蘭蓋板覆蓋在流體流道上、并與外環固定連接，使流體流道處于封閉狀態。
[0013]為實現上述目的或其他目的，本專利技術還公開一種齒狀冷縮量吸收結構的制造方法，制造上述的齒狀冷縮量吸收結構，步驟如下：
[0014]S1：在中環內圓和中環外圓之間加工切割出齒狀結構；
[0015]S2：將內環外圓與中環內圓固定連接，所述中環外圓與外環內圓固定連接。
[0016]為實現上述目的或其他目的，本專利技術還公開一種高次模吸收器，包括上述的齒狀冷縮量吸收結構。
[0017]如上所述，本專利技術涉及的齒狀冷縮量吸收結構、制造方法、及高次模吸收器，具有以下
[0018]有益效果：
[0019]本專利技術涉及的齒狀冷縮量吸收結構、制造方法、及高次模吸收器，設置齒狀結構，利用齒狀結構對應力形變的補償原理，陶瓷制成的內環在低溫下冷縮率小形變小，無氧銅制成的中環、外環在低溫下冷縮率大形變大，齒狀結構可以起到增大形變補償量，減小應力的作用。通過調整齒狀結構的齒寬、齒傾斜程度以及齒密度，從而在保證足夠低溫的情況下，陶瓷制成的內環不會被中環、外環的冷縮破壞，大大提高了高次模吸收器的穩定性和壽命。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的空間示意圖；
[0021]圖2為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的剖視圖；
[0022]圖3為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的內環的空間示意圖；
[0023]圖4為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的中環的空間示意圖；
[0024]圖5為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的中環的空間剖視圖；
[0025]圖6為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的中環的平面剖視圖；
[0026]圖7為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的齒狀結構的放大圖；
[0027]圖8為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的外環的剖視圖；
[0028]圖9為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的外環的剖視圖；(去除外環環形法蘭刀口)
[0029]圖10為本專利技術齒狀冷縮量吸收結構的外環環形法蘭刀口的空間示意圖。
[0030]附圖標記說明：
[0031]1、內環；101、內環外圓；
[0032]2、中環；201、中環內圓；202、中環外圓；203、焊料填充槽；204、齒狀結構；205、中環環形凹口；
[0033]3、外環；301、外環內圓；302、外環外圓；303、法蘭孔；304、流體循環口；305、外環環形凹口；306、外環環形法蘭刀口；307、流體流道；308、外環環形法蘭蓋板。
具體實施方式
[0034]以下由特定的具體實施例說明本專利技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本專利技術的其他優點及功效。
[0035]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本專利技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本專利技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本專利技術所揭示的
技術實現思路
能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種齒狀冷縮量吸收結構，應用于高次模吸收器中；其特征在于：包括內環(1)、中環(2)、以及外環(3)，所述內環外圓(101)與中環內圓(201)連接，所述中環外圓(202)與外環內圓(301)連接；所述中環外圓(202)和中環內圓(201)之間設置有齒狀結構(204)，所述齒狀結構(204)用于補償外環(3)、中環(2)的冷縮形變量；所述外環(3)中開設有流體流道(307)，所述流體流道(307)中通入冷卻流體，所述外環(3)中通入冷卻流體時，所述外環(3)、中環(2)、內環(1)均冷縮形變。2.根據權利要求1所述的齒狀冷縮量吸收結構，其特征在于：所述內環(1)采用陶瓷材質，所述中環(2)、以及外環(3)采用無氧銅材質，所述外環(3)、中環(2)的冷縮率大于內環(1)的冷縮率。3.根據權利要求1所述的齒狀冷縮量吸收結構，其特征在于：所述內環外圓(101)與中環內圓(201)之間通過銀銅焊料片焊接連接。4.根據權利要求1所述的齒狀冷縮量吸收結構，其特征在于：所述中環外圓(202)的外圓壁上開設有焊料填充槽(203)，所述中環外圓(202)通過焊料填充槽(203)、及焊料填充槽(203)中的焊料與外環內圓(301)焊接固定；所述中環外圓(202)的側壁上開設有中環環形凹口(205)，所述中環環形凹口(205)用于中環(2)與外環(3)連接時的工件裝配。5.根據權利要求1所述的齒狀冷縮量吸收結構，其特征在于：所述齒狀結構(204)沿中環(2)的軸向設置為至少兩層，所述中環外圓(202)的數量與齒狀結構(204)的層數相同，所述中環外圓(202)的寬度小于中環內圓(201)的寬度。6.根據權利要求1所述的齒狀冷縮量吸收結構，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃亞威，劉以勇，殷立新，翟延飛，
申請(專利權)人：上海科技大學，
類型：發明
國別省市：