風扇模塊及其殼體制造技術

一種風扇模塊，其安裝在一系統壁面上，風扇模塊包括：一本體、一風扇組件以及至少二結合件。本體具有一容置空間，風扇組件設于容置空間。結合件相對凸設于本體，且結合件分別結合在系統壁面的多個孔中。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種散熱結構，特別是涉及一種風扇模塊及其殼體。
技術介紹
參照圖1，圖1所示為一種常用的風扇1，其具有一外框11和一安裝在外框11內的風扇組件12，常用結構中，風扇1利用四個螺絲13分別穿設外框11，再與一系統壁面2結合，這樣風扇1即可安裝在系統壁面2上。除了利用螺絲鎖定之外，參照圖2，圖2所示為另一種常用的風扇3，其也可在外框31的背面涂布一黏結劑32，使得外框31得以黏合的方式安裝在一系統壁面2’上。然而，在上述結構中，使用螺絲鎖定本體與系統壁面的方式，相當耗費人力和組裝時間，而且，經一段時間使用之后，螺絲難免會出現松脫的現象，使得風扇無法穩固地安裝在系統壁面上，甚至具有因松脫損壞的疑慮。另外，利用黏合的方式必然增加黏結劑的成本費用，此外，由于風扇是黏結在系統壁面上，使得風扇不能輕易地由系統壁面上直接拆除替換，因此造成很大的不便。
技術實現思路
。因此為達到上述目的，依照本專利技術的風扇模塊，其安裝于一系統壁面，該系統壁面具有多個孔。風扇模塊包括一本體、一風扇組件、以及至少二結合件。本體具有一容置空間，風扇組件設于本體的容置空間，各結合件相對凸設于本體，且結合件分別結合于孔。為達到上述目的，依照本專利技術的風扇殼體，其安裝于一系統壁面，風扇殼體包括一本體，以及至少二支撐件。支撐件分別相對沒于本體的外周緣，且分別抵接于系統壁面。為達到上述目的，依照本專利技術的風扇殼體，其安裝于一系統壁面，系統壁面具有多個孔，風扇殼體包括一本體、以及至少二結合件。各結合件分別相對凸設于本體，且各結合件分別結合于孔。由上所述，因依照本專利技術的風扇模塊及其殼體，其具有二結合件或是二支撐件。與公知技術相比，由于結合件的設計，使得將風扇模塊安裝在系統壁面上時，僅需將各結合件結合在系統壁面上的孔中即可穩固結合。具有節省工時、安裝方便以及降低成本的優點。此外，由于支撐件的結構，即使本體的用料減少，各支撐件依然可抵接在系統壁面上，從而提供一支撐強度，由此可見本專利技術確實具有良好的產品實用性。為使本專利技術的上述目的、特征和優點能更明顯易于理解，下面特舉優選實施例并配合附圖做詳細說明。附圖說明圖1為公知的風扇模塊的示意圖；圖2為公知的另一風扇模塊的示意圖；圖3為本專利技術第一實施例的分解圖；圖4為本專利技術第一實施例的立體圖；圖5為本專利技術第一實施例的底視圖；圖6為本專利技術第一實施例的另一結合件示意圖；圖7為本專利技術第一實施例的又一結合件示意圖；圖8為本專利技術第一實施例的再一結合件示意圖；圖9為本專利技術的第二實施例的立體圖；圖10為本專利技術的第二實施例的另一支撐件示意圖；圖11為本專利技術的第二實施例的又一支撐件示意圖；圖12為本專利技術的第二實施例的再一支撐件示意圖；圖13為本專利技術的第二實施例的支撐件的截面圖；圖14為本專利技術的第二實施例的支撐件的截面圖；圖15為本專利技術的第二實施例的支撐件的另一截面圖；圖16為本專利技術的第二實施例的支撐件的又一截面圖；圖17為本專利技術的第二實施例的支撐件的再一截面圖；圖18為本專利技術的第三實施例的立體圖；圖19為本專利技術第一實施例的局部立體圖。具體實施例方式以下將參照附圖，說明依照本專利技術的幾個實施例的風扇模塊及其殼體。參照圖3、圖4、圖5及圖19，圖中所示為本專利技術第一實施例的風扇模塊5，其安裝于一系統壁面4，系統壁面4具有四個孔41，風扇模塊5包括一本體51、一風扇組件52，以及四個結合件53。本實施例中，系統壁面4的各孔41分別具有一大徑部411與一小徑部412，且大徑部411與小徑部412之間具有一頸部413。大徑部411的最大內徑為a，頸部413的內徑為b，小徑部412的最大內徑為c，其中三者的內徑大小為a＞c≥b。參照圖3，本體51大致呈矩形等的多邊形、圓形或橢圓形，具有一頂面511和一底面512，另外，本體51的頂面511還凹設有一容置空間513。本實施例中，容置空間513設在本體51背向系統壁面6的一側。當然，容置空間513也可以設在本體51朝向系統壁面6的一側。風扇組件52設于容置空間513中，風扇組件52具有一定子結構521、一耦合于定子結構521上的轉子結構522。定子結構521具有多個定子磁極521a，而轉子結構522具有一輪轂522a、多個環設于輪轂522a的扇葉522b，以及一設于輪轂522a內的永久磁鐵522c，轉子結構522相對于定子結構521旋轉，于是扇葉522b即可產生風力，此處風扇結構52并非本專利技術的重點，在此不需贅述。各結合件53分別相對凸設于本體51，可分別結合在各孔41中。具體來說，該結合件53軸向突設于本體51的外周緣。本實施例中，各結合件53的末端具有鉤部531。另外，結合件53與本體51為一體成型。結合件53被壓縮前的最大內徑為d、最小內徑為d′，結合件53被壓縮后的最大內徑為e、最小內徑為e′。參照圖4和圖5，各結合件53分別由大徑部411穿過各孔41中，再經過頸部413而移至小徑部412中。使得各結合件53的鉤部531卡抵在小徑部412的孔緣，由于頸部413的內徑b略小于小徑部412的內徑c，因此各結合件53不能輕易脫離小徑部412，而風扇模塊5即可穩固地安裝在系統壁面4上。一優選實施例為大徑部411的最大內徑a優選的是大于結合件53被壓縮前的最大內徑d，更優選的是大于結合件53被壓縮后的最大內徑e。頸部413的內徑b及小徑部412的最大內徑c優選的是介于結合件53被壓縮后的最小內徑e′與結合件53被壓縮前的最大內徑d之間，更優選的是介于結合件53被壓縮后的最小內徑e′與結合件53被壓縮前的最小內徑d′之間。本專利技術的結合件53并不限定鉤部531的數量以及其它形式的變化，如圖6所示的結合件53a，其具有末端大致呈L型的鉤部531a，如圖7所示的結合件53b，其具有一末端大致呈箭頭型的鉤部531b。本專利技術的結合件53也可以由二分離的鉤部531構成，此時當鉤部531經過頸部413時，兩鉤部531將相互靠近而使結合件53的內徑縮小，待通過頸部413之后，兩鉤部531恢復原間距，而使結合件53的內徑恢復原尺寸，使得結合件卡接在小徑部412內。但結合件53也可以由三個或三個以上分離的鉤部531構成。另外，因為系統壁面4上的孔41有許多形式的變化，如孔的形狀為圓形、橢圓形、多邊形、蝴蝶形等，而本專利技術的結合件53依然可以其它形式設計，而與系統壁面4的孔41配合。參照圖8所示，系統壁面4’上的孔41，為一圓孔，本實施例中，結合件53c以具有二鉤部531c為例，結合件53c稍具有彈性，因而能縮小二鉤部531c的距離，直接穿設在孔41’中，利用鉤部531c來鉤抵孔41’的孔緣。當然，孔41’與結合件53尚有諸多變化形式，這些變化形式應包括在本專利技術的范疇中。采用上述結構，由于各結合件53相對凸設于本體54，使得風扇模塊5與系統壁面4的結合方式，是利用直接將各結合件53結合在各孔41中，與常用結構比較，不但能節省了人工和裝卸螺合元件的時間，還具有節省成本的功效。參照圖9，圖9所示為本專利技術第二實施例的風扇模塊7，同樣地，其安裝在一系統壁面6上，本實施例的風扇模塊7包括有一本體71、一風扇組件72、以及四個結合件73。另外，本實施例中，風扇模塊7還包括有四支撐件74，且各支撐件74的至少一端連接在本體71上。其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風扇模塊，其安裝于一系統壁面，該風扇模塊包括：一本體，具有一容置空間；一風扇組件，其設于所述本體的所述容置空間；以及至少二結合件，其分別相對于所述本體凸設，且分別與所述系統壁面的多個孔相互結合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳俊男，徐國棟，
申請(專利權)人：臺達電子工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]