本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置，本發(fā)明專利技術(shù)涉及金屬制品技術(shù)領(lǐng)域，包括工作桌，所述工作桌的上表面固定連接有墊盤，所述墊盤的上側(cè)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，所述工作桌的上表面位于墊盤的外側(cè)處設(shè)置有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁固定連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的下側(cè)輸出端貫穿支撐架并延伸至成型機(jī)構(gòu)的上側(cè)固定連接有壓板，所述壓板的下表面四個(gè)角分別固定連接有四個(gè)穩(wěn)定柱，本發(fā)明專利技術(shù)在使用時(shí)通過液壓機(jī)下推壓板，使壓板下表面的模具將金屬書簽連通絕緣撐板推進(jìn)模具槽的內(nèi)部，使絕緣撐板移動(dòng)至模具槽的內(nèi)壁底部，使花紋凸起對(duì)金屬書簽的表面進(jìn)行壓制，使之完成對(duì)金屬書簽的沖壓，具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及金屬制品
，具體為一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置。
技術(shù)介紹
[0002]金屬書簽，顧名思義，就是金屬材質(zhì)的書簽，由于金屬書簽打破傳統(tǒng)的紙質(zhì)書簽，更多了一種金屬的質(zhì)感，使用范圍越來越廣，更多地作為禮物、收藏品，金屬書簽制作一般經(jīng)過沖壓、拋光、電泳、絲印、拉絲等工序，其中沖壓是金屬書簽成型的關(guān)鍵工序，該工序需要把預(yù)設(shè)的圖案壓制在金屬表面，形成凹形結(jié)構(gòu)，然后反面涂色后，形成精美的圖案，以增加金屬書簽的立體感，然而目前金屬書簽的制作都是由較軟的銅件鈑金完成，而銅件在沖壓過程中因?yàn)闇囟容^高而粘性較大，容易黏附在刀具上而造成局部的缺陷，從而破壞圖案的整體美觀，因此需要對(duì)沖切部分進(jìn)行冷卻；現(xiàn)有公開號(hào)為CN114603026B的用于金屬書簽生產(chǎn)線的壓制裝置，可達(dá)到避免上述情況的目的，但由于此裝置在工作時(shí)對(duì)較軟的高溫金屬書簽進(jìn)行沖壓印花時(shí)，會(huì)使書簽表面脫落碎渣掉落在沖壓裝置內(nèi)部，導(dǎo)致對(duì)后續(xù)的金屬書簽沖壓印花時(shí)，影響成品質(zhì)量，無法達(dá)到自動(dòng)去除金屬碎渣的效果，實(shí)用性差。因此，設(shè)計(jì)實(shí)用性強(qiáng)的一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置是很有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)的目的在于提供一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置，包括工作桌，所述工作桌的上表面固定連接有墊盤，所述墊盤的上側(cè)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)；所述工作桌的上表面位于墊盤的外側(cè)處設(shè)置有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁固定連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的下側(cè)輸出端貫穿支撐架并延伸至成型機(jī)構(gòu)的上側(cè)固定連接有壓板；所述壓板的下表面四個(gè)角分別固定連接有四個(gè)穩(wěn)定柱，四個(gè)所述穩(wěn)定柱的外側(cè)均套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的上端固定連接在壓板的下表面。
[0005]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述成型機(jī)構(gòu)包括成形模，所述成形模的下表面固定連接在墊盤的上表面，所述成形模的上表面四個(gè)角均開設(shè)有圓孔，所述圓孔的下側(cè)貫穿成形模、墊盤，并延伸至墊盤的下側(cè)，所述成形模的四個(gè)邊角位于圓孔處均為下凹設(shè)置，所述穩(wěn)定柱的下端插接在圓孔的內(nèi)部，所述穩(wěn)定柱的外壁與圓孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述成形模的中部開設(shè)有模具槽，所述模具槽的內(nèi)壁底部開設(shè)有插槽，所述插槽為圓柱狀的孔，所述成型機(jī)構(gòu)還包括排料槽，所述排料槽的上側(cè)與模具槽的內(nèi)部側(cè)部連通設(shè)置，所述排料槽的下端繞經(jīng)插槽的外部下側(cè)延伸至成形模的下側(cè)，所述排料槽的下側(cè)貫穿成形模、墊盤、工作桌并與工作
桌的下側(cè)連通設(shè)置。
[0006]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述成型機(jī)構(gòu)還包括第二彈簧，所述模具槽的內(nèi)壁底部還開設(shè)有彈簧槽，所述第二彈簧的下端與彈簧槽的內(nèi)壁底部固定連接，所述第二彈簧的上端固定連接有絕緣撐板，所述絕緣撐板的側(cè)壁底部與模具槽的內(nèi)側(cè)壁上部接觸，所述絕緣撐板的下表面固定連接有金屬插桿，所述金屬插桿的下端插接在插槽的內(nèi)部，所述金屬插桿的外壁與插槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述排料槽的內(nèi)壁上部遠(yuǎn)離金屬插桿的一側(cè)設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)。
[0007]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸附機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板的一側(cè)固定連接在排料槽的內(nèi)壁一側(cè)，所述排料槽的內(nèi)壁另一側(cè)固定連接有第二導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板與第二導(dǎo)電板之間設(shè)置有金屬棒，所述金屬棒的靠近第二導(dǎo)電板的一端與金屬棒的靠近第一導(dǎo)電板的一端均通過絕緣墊片與第二導(dǎo)電板的外壁以及第一導(dǎo)電板的外壁固定連接，所述金屬棒的外壁套設(shè)有第三彈簧，所述第三彈簧的靠近第一導(dǎo)電板的一端與第一導(dǎo)電板的外壁固定連接，所述第三彈簧的靠近第二導(dǎo)電板的一端接觸有第一導(dǎo)電塊，所述第一導(dǎo)電塊的外壁與第二導(dǎo)電板的外壁固定連接，所述第三彈簧靠近第二導(dǎo)電板的一端與第二導(dǎo)電板的外壁不接觸。
[0008]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸附機(jī)構(gòu)還包括塑料板，所述吸附機(jī)構(gòu)的兩端分別與第二導(dǎo)電板、第一導(dǎo)電板的外壁固定連接，所述塑料板的外壁靠近金屬棒的一側(cè)固定連接有彈性柱，所述彈性柱的長度大于塑料板的外壁到第三彈簧的外壁之間的最短距離，所述插槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二導(dǎo)電塊，所述插槽的內(nèi)側(cè)壁底部固定連接有第三導(dǎo)電塊。
[0009]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第三導(dǎo)電塊與第一導(dǎo)電板分別與市電電性連接，所述第二導(dǎo)電塊通過導(dǎo)線與第二導(dǎo)電板電性連接，所述絕緣墊片為絕緣材料制成。
[0010]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述模具槽的內(nèi)壁底部設(shè)置有柱狀凸起以及花紋凸起，所述絕緣撐板上對(duì)應(yīng)柱狀凸起以及花紋凸起開設(shè)有開孔。
[0011]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述第二導(dǎo)電塊的外壁向插槽的內(nèi)部延伸，所述第二導(dǎo)電塊延伸至插槽內(nèi)部的長度與插槽、金屬插桿的半徑差一致，所述第三導(dǎo)電塊的內(nèi)徑與金屬插桿的外徑一致。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，所述塑料板位于排料槽與模具槽連通處的排料槽內(nèi)部，所述塑料板的外壁與排料槽的內(nèi)壁固定連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：本專利技術(shù)，在使用時(shí)通過液壓機(jī)下推壓板，使壓板下表面的模具將金屬書簽連通絕緣撐板推進(jìn)模具槽的內(nèi)部，使絕緣撐板移動(dòng)至模具槽的內(nèi)壁底部，使花紋凸起對(duì)金屬書簽的表面進(jìn)行壓制，使之完成對(duì)金屬書簽的沖壓，在沖壓結(jié)束后，第二彈簧回彈可將絕緣撐板頂出模具槽，便于更換金屬書簽；在絕緣撐板下移的同時(shí)會(huì)使金屬插桿將第二導(dǎo)電塊、第三導(dǎo)電塊進(jìn)行連通，使第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板通電，進(jìn)而使金屬棒、第三彈簧處產(chǎn)生磁性，使之將金屬書簽側(cè)面脫落的碎渣進(jìn)行吸附，達(dá)到自動(dòng)去除金屬碎渣的目的；在第三彈簧通電后會(huì)進(jìn)行收縮，收縮后的第三彈簧會(huì)斷電，則會(huì)使之重復(fù)再伸縮的過程當(dāng)中，使之撥動(dòng)彈性柱進(jìn)而使塑料板產(chǎn)生震動(dòng)，使塑料板外側(cè)粘附的金屬碎渣更好的脫落；在壓板脫離絕緣撐板的上表面后，由于第三導(dǎo)電塊對(duì)金屬插桿的摩擦力會(huì)使金屬
插桿的上移相較壓板的上移產(chǎn)生延后性，隨后在金屬插桿脫離第三導(dǎo)電塊一瞬間，會(huì)在使第二彈簧的彈力下使絕緣撐板瞬間上彈，使之將其表面粘附的碎渣等雜質(zhì)震散。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對(duì)本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本專利技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是本專利技術(shù)的整體原理示意圖；圖2是本專利技術(shù)的拆解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)成型機(jī)構(gòu)正視剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)成型機(jī)構(gòu)側(cè)視剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)吸附機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本專利技術(shù)圖4中A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1工作桌、2墊盤、3成型機(jī)構(gòu)、4支撐架、5液壓機(jī)、6壓板、7穩(wěn)定柱、8第一彈簧、301成形模、302插槽、303排料槽、304第二彈簧、305絕緣撐板、306金屬插桿、307吸附機(jī)構(gòu)、701第一導(dǎo)電板、702絕緣墊片、703金屬棒、704第三彈簧、705第二導(dǎo)電板、706第一導(dǎo)電塊、707塑料板、708彈性柱、709第二導(dǎo)電塊、710第三導(dǎo)電塊。
具體實(shí)施方式
[0015]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置，包括工作桌（1），其特征在于：所述工作桌（1）的上表面固定連接有墊盤（2），所述墊盤（2）的上側(cè)設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)（3）；所述工作桌（1）的上表面位于墊盤（2）的外側(cè)處設(shè)置有支撐架（4），所述支撐架（4）的內(nèi)壁固定連接有液壓機(jī)（5），所述液壓機(jī)（5）的下側(cè)輸出端貫穿支撐架（4）并延伸至成型機(jī)構(gòu)（3）的上側(cè)固定連接有壓板（6）；所述壓板（6）的下表面四個(gè)角分別固定連接有四個(gè)穩(wěn)定柱（7），四個(gè)所述穩(wěn)定柱（7）的外側(cè)均套設(shè)有第一彈簧（8），所述第一彈簧（8）的上端固定連接在壓板（6）的下表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置，其特征在于：所述成型機(jī)構(gòu)（3）包括成形模（301），所述成形模（301）的下表面固定連接在墊盤（2）的上表面，所述成形模（301）的上表面四個(gè)角均開設(shè)有圓孔，所述圓孔的下側(cè)貫穿成形模（301）、墊盤（2），并延伸至墊盤（2）的下側(cè)，所述成形模（301）的四個(gè)邊角位于圓孔處均為下凹設(shè)置，所述穩(wěn)定柱（7）的下端插接在圓孔的內(nèi)部，所述穩(wěn)定柱（7）的外壁與圓孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述成形模（301）的中部開設(shè)有模具槽，所述模具槽的內(nèi)壁底部開設(shè)有插槽（302），所述插槽（302）為圓柱狀的孔，所述成型機(jī)構(gòu)（3）還包括排料槽（303），所述排料槽（303）的上側(cè)與模具槽的內(nèi)部側(cè)部連通設(shè)置，所述排料槽（303）的下端繞經(jīng)插槽（302）的外部下側(cè)延伸至成形模（301）的下側(cè)，所述排料槽（303）的下側(cè)貫穿成形模（301）、墊盤（2）、工作桌（1）并與工作桌（1）的下側(cè)連通設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置，其特征在于：所述成型機(jī)構(gòu)（3）還包括第二彈簧（304），所述模具槽的內(nèi)壁底部還開設(shè)有彈簧槽，所述第二彈簧（304）的下端與彈簧槽的內(nèi)壁底部固定連接，所述第二彈簧（304）的上端固定連接有絕緣撐板（305），所述絕緣撐板（305）的側(cè)壁底部與模具槽的內(nèi)側(cè)壁上部接觸，所述絕緣撐板（305）的下表面固定連接有金屬插桿（306），所述金屬插桿（306）的下端插接在插槽（302）的內(nèi)部，所述金屬插桿（306）的外壁與插槽（302）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述排料槽（303）的內(nèi)壁上部遠(yuǎn)離金屬插桿（306）的一側(cè)設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)（307）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可去除金屬碎渣的金屬書簽壓制裝置，其特征在于：所述吸附機(jī)構(gòu)（307）包括第一導(dǎo)電板（701），所述第一導(dǎo)電板（701）的一側(cè)固定連接在排料槽（303）的內(nèi)壁一側(cè)，所述排料槽（303）的內(nèi)壁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：孫芳，
類型：發(fā)明
國別省市：
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