一種穿著舒適的橡膠大底制造技術

本實用新型專利技術屬于制鞋技術領域，特別是一種穿著舒適的橡膠大底，包括大底層和中低層，大底層為橡膠，中低層為一體成型的PU，大底層和中低層之間使用耐高溫伸縮布連接，耐高溫伸縮布是由氨綸纖維和/或聚酯纖維制備得到。平常的鞋底在受到自然力的作用時形狀會發生改變，橡膠大底容易斷裂。本大底使用耐高溫伸縮布可牢固的將橡膠連接起來，當橡膠大底要發生斷裂時，耐高溫伸縮布可以拉著橡膠，防止橡膠斷裂，防止鞋底開裂。過去，在橡膠與PU中間添加的布沒有伸展性，不能隨意適應鞋底的變形，而本實用新型專利技術使用的耐高溫伸縮布具有良好的伸展性，可隨著鞋底任意伸展或收縮變形，穿著舒適。穿著舒適。穿著舒適。

【技術實現步驟摘要】
一種穿著舒適的橡膠大底


[0001]本技術屬于制鞋
，特別是一種穿著舒適的橡膠大底。

技術介紹

[0002]隨著鞋材的發展和人們生活水平的不斷提高，安全、舒適性已成為人們購買鞋子的首要標準。為了增加鞋子的緩震功能，人們多用彈性材料來制作鞋底。橡膠作為傳統的鞋底材料，具有較好的耐磨性、抗老化性及穩定性，但重量過重，穿著不舒適。PU為聚氨基甲酸酯，具有優良的彈性且質量輕、環保、易分解。因此，PU和橡膠組合大底廣泛應用在勞保鞋、軍鞋、中高檔運動鞋及戶外鞋等，已成為舒適類鞋子的首選。現有的鞋大底已經有PU和橡膠一體成型，但是PU和橡膠之間雖然能經過硫化粘接在一起，但僅通過硫化粘接的PU和橡膠并不牢固。目前有采用棉毛布作為橡膠與PU中間橋接層的相結合方式制作鞋底。但是這種布和橡膠粘接效果好，和PU的粘接效果并不理想，而且由于橡膠具有伸縮性，布沒有伸縮性，二者之間存在脫離的力，長時間使用，布與橡膠脫離，影響穿著體驗。

技術實現思路

[0003]為解決上述技術問題，本技術提供一種穿著舒適的橡膠大底，以實現PU和橡膠容易粘接，并且粘接后布與橡膠不易脫離，PU和橡膠依舊保持良好的粘接狀態的目的。
[0004]一種穿著舒適的橡膠大底，包括大底層和中低層，其特征在于，所述大底層為橡膠，所述中低層為一體成型的PU，所述大底層和中低層之間使用耐高溫伸縮布連接。
[0005]所述耐高溫伸縮布為氨綸纖維和/或聚酯纖維制備。
[0006]所述中低層為TPU。
[0007]所述橡膠的配方以氯丁橡膠作為主體材料，添加酚醛樹脂、石油樹脂作為增粘劑。
[0008]與現有技術相比，本技術具有的優點和積極效果如下：
[0009]平常的鞋底在受到自然力的作用時形狀會發生改變，橡膠大底容易斷裂。本大底使用耐高溫伸縮布可牢固的將橡膠連接起來，當橡膠大底要發生斷裂時，耐高溫伸縮布可以拉著橡膠，防止橡膠斷裂，防止鞋底開裂。
[0010]過去，在橡膠與PU中間添加的布沒有伸展性，不能隨意適應鞋底的變形，而本技術使用的耐高溫伸縮布具有良好的伸展性，可隨著鞋底任意伸展或收縮變形，穿著舒適。
附圖說明
[0011]圖1是本技術的示意圖。
[0012]圖中標記的含義如下：
[0013]1、大底層；2、中低層；3、耐高溫伸縮布。
具體實施方式
[0014]下面將結合本技術中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、
完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施，而不是全部的實施，基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0015]所采用的原料說明：氨綸纖維和聚酯纖維均來自美國杜邦公司。
[0016]如圖1所示，本技術的一種穿著舒適的橡膠大底，包括大底層1和中低層2，所述大底層1為橡膠，所述中低層2為一體成型的PU，所述大底層1和中低層2之間使用耐高溫伸縮布3連接。
[0017]所述耐高溫伸縮布3由氨綸纖維制備而成。可選的，所述耐高溫伸縮布3由聚酯纖維制備而成。優選的，所述耐高溫伸縮布3由氨綸纖維和聚酯纖維共同制備而成。所述耐高溫伸縮布3為雙面布。
[0018]可選的，所述中低層2為TPU。
[0019]所述大底層1的厚度為1
?
15mm。優選的，所述大底層1的厚度為5
?
10mm。所述中低層2的厚度為0.1
?
15mm。優選的，所述中低層2的厚度為3
?
5mm。
[0020]所述橡膠的配方以氯丁橡膠作為主體材料，添加酚醛樹脂、石油樹脂作為增粘劑。
[0021]所述橡膠配方由以下兩組分材料構成：第一部分按質量比的配方為：氯丁橡膠31.50%
?
33.67％，順丁橡膠20.64%
?
22.81％，氧化鋅2.65%
?
2.78％，十八烷酸1.58%
?
1.68％，N
?
異丙基
?
N
′?
苯基對苯二胺 0.54%
?
0.65％，2，2，4
?
三甲基
?
1，2—二氫化喹啉0.56%
?
0.76％， 補強劑21.06%
?
24.24％，碳納米管5.26%
?
6.36％，酚醛樹脂1.60%
?
1.88%，石油樹脂1.60%
?
1.68％，軟化劑9.23%
?
10.33%, 第二部分是在第一部分基礎上的加入量，其為硫磺Ｓ11 ｇ／第一部分每千克， 促進劑DM 1ｇ／第一部分每千克，促進劑CZ 1ｇ／第一部分每千克， 促進劑D 3ｇ／第一部分每千克。
[0022]所述PU配方按照各原料的重量百分比分別為：異氰酸酯40%
?
50%、聚醚多元醇40%
?
50%、發泡劑3%
?
4%、催化劑3%
?
4%、阻燃劑3.5%
?
4%。
[0023]本技術涉及一種穿著舒適的橡膠大底，包括如下步驟：
[0024]S01制備大底層。按照上述橡膠配方的質量比制備橡膠。將制備好的橡膠放入模具中，在橡膠上表面放置一層與鞋底配合的耐高溫伸縮布3，熱壓復合在一起形成具有耐高溫伸縮布3的橡膠；作為本技術的一種優選方式，步驟S01中，熱壓復合的溫度為145
?
160℃，時間為130
?
140秒，壓力為140
?
150kg/cm2；
[0025]S02硫化大底層。將上表面覆有耐高溫伸縮布的橡膠進行硫化，硫化溫度設為155
?
165℃，硫化壓力設為15
?
20MPa，硫化時間設為220
?
250秒；
[0026]S03制備中底層。將硫化成型后的橡膠大底放入轉盤機模具中，將PU液體灌注到橡膠上表面的耐高溫伸縮布3上，然后放入鐵腳進行擠壓、定型；優選的PU液體原料為由異氰酸酯40％、聚醚多元醇50％、發泡劑3％、催化劑3％和阻燃劑4％，將選取的各種原料投放至高速攪拌機中進行快速攪拌制備PU液體；
[0027]S04修整橡膠大底。步驟S03中得到的定型后的大底周圍溢出一部分PU和橡膠，對大底外圍的PU和橡膠進行修剪，得到橡膠大底成品。
[0028]本技術方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤
飾也視為本技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種穿著舒適的橡膠大底，包括大底層（1）和中低層（2），其特征在于，所述大底層（1）為橡膠，所述中低層（2）為一體成型的PU，所述大底層（1）和中低層（2）之間使用耐高溫伸縮布（3）連接。2.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏旭芳，肖慧，
申請(專利權)人：際華三五一五皮革皮鞋有限公司，
類型：新型
國別省市：