本實用新型專利技術公開了一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機，包括兩橫梁、移動連接在兩橫梁間的小車以及掛置于小車底部的起重機主體，兩橫梁上分別設有軌道，小車兩側的滾輪分別匹配在對應的軌道內，其特征是，兩橫梁上分別設有集塵集屑機構，橫梁由橫梁主體和設置于軌道兩側的擋板組成，軌道兩側分別具有一向外側傾斜向下設置的斜坡，兩斜坡的外側分別具有第一凹槽，凹槽內設有集屑盒，兩擋板的底部分別具有第二凹槽，第二凹槽對應第一凹槽的位置設置，第二凹槽內設有用于吸附或吸除粉塵用的集塵管，擋板朝向軌道內側的一側其底部與斜坡保持間距，本實用新型專利技術防塵更為徹底。本實用新型專利技術防塵更為徹底。本實用新型專利技術防塵更為徹底。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機
[0001]本技術涉及一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機。
技術介紹
[0002]現(xiàn)有技術中潔凈室用的起重機為避免其運行時產生的粉塵、鐵屑等雜質落至車間內對車間造成污染，一般是在其上設置防塵罩和吸塵器等裝置，公號為CN213569220U的專利即公開了類似的結構。
[0003]上述結構的起重機存在下述缺陷：小車運行時，其滾輪與軸、滾輪與軌道摩擦可能產生的粉塵、鐵屑等雜質會沿滾輪與擋板間的間隙掉入軌道內，這些雜質無法被上述結構收集，隨著橫梁的振動，這些雜質仍會掉落至車間內對車間造成污染。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本技術目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種防塵更為徹底的潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機。
[0005]本技術的技術方案是：一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機，包括兩橫梁、移動連接在兩橫梁間的小車以及掛置于小車底部的起重機主體，兩所述橫梁上分別設有軌道，所述小車兩側的滾輪分別匹配在對應的軌道內，其特征是，兩所述橫梁上分別設有集塵集屑機構；
[0006]所述橫梁由橫梁主體和設置于軌道兩側的擋板組成，所述軌道兩側分別具有一向外側傾斜向下設置的斜坡，兩所述斜坡的外側分別具有第一凹槽，所述凹槽內設有集屑盒，兩所述擋板的底部分別具有第二凹槽，所述第二凹槽對應第一凹槽的位置設置，所述第二凹槽內設有用于吸附或吸除粉塵用的集塵管，所述擋板朝向軌道內側的一側其底部與斜坡保持間距。
[0007]進一步的，所述集屑盒底部固定有磁鐵。
[0008]具體的，所述磁鐵為永磁體或電磁鐵。
[0009]可選的，所述集塵管為中空管體，所述集塵管上等距離設置有吸風口，所述集塵管連接吸風機，所述吸風機設置于車間外側。
[0010]進一步的，所述吸風口向下設置。
[0011]可選的，所述集塵管為靜電吸附管，所述集塵管的一端連接靜電發(fā)生器。
[0012]進一步的，所述集塵管上等距離設置有固定扣，所述第二凹槽內設有對應固定扣的卡槽，所述集塵管通過固定扣卡接在第二凹槽內。
[0013]進一步的，所述擋板頂部靠近軌道的一側還具有斜面。
[0014]進一步的，所述軌道凸起于橫梁上，所述擋板通過固定螺栓固定在軌道兩側的橫梁上。
[0015]進一步的，還包括兩主梁，兩橫梁的兩端分別固定在兩主梁之間。
[0016]本技術的有益效果是：小車運行時，其滾輪與軸、滾輪與軌道摩擦可能產生的
粉塵、鐵屑等雜質沿滾輪與擋板間的間隙掉入軌道內，并沿軌道的兩側斜坡掉入集屑盒內，質量較大的雜質停留在集屑盒內，而質量較小的雜質被集塵管吸附或吸除，可有效避免雜質漂浮或掉落至車間內，對車間內部造成污染；由于擋板擋板朝向軌道內側的一側其底部與斜坡保持間距，第一凹槽和第二凹槽間形成一相對封閉的空間，粉塵進入該空間后不易脫離，進一步確保車間內的潔凈。
[0017]另一方面，本技術的起重機主體掛置于小車下方，其外設置擋塵罩，其在運行時可能產生的粉塵及鐵屑均會停留在擋塵罩內部，而不會下落至小車上繼而由小車的滾輪和軸連接處漏出。
附圖說明
[0018]圖1是本技術的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1中A部的放大圖；
[0020]圖3是本技術集塵管的結構示意圖。
[0021]圖中：橫梁1、小車2、起重機主體3、軌道4、滾輪5、橫梁主體6、擋板7、斜坡8、第一凹槽9、集屑盒10、第二凹槽11、集塵管12、磁鐵13、吸風口14、固定扣15、斜面16、固定螺栓17、主梁18。
具體實施方式
[0022]下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。
[0023]結合圖1
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2所示，一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機，包括兩橫梁1、移動連接在兩橫梁1間的小車2以及掛置于小車2底部的起重機主體3，兩所述橫梁1上分別設有軌道4，所述小車2兩側的滾輪5分別匹配在對應的軌道4內，兩所述橫梁1上分別設有集塵集屑機構；
[0024]所述橫梁1由橫梁主體6和設置于軌道4兩側的擋板7組成，所述軌道4兩側分別具有一向外側傾斜向下設置的斜坡8，兩所述斜坡8的外側分別具有第一凹槽9，所述凹槽內設有集屑盒10，兩所述擋板7的底部分別具有第二凹槽11，所述第二凹槽11對應第一凹槽9的位置設置，所述第二凹槽11內設有用于吸附或吸除粉塵用的集塵管12，所述擋板7朝向軌道4內側的一側其底部與斜坡8保持間距。
[0025]通過上述結構，小車2運行時，其滾輪5與軸、滾輪5與軌道4摩擦可能產生的粉塵、鐵屑等雜質沿滾輪5與擋板7間的間隙掉入軌道4內，并沿軌道4的兩側斜坡8掉入集屑盒10內，質量較大的雜質停留在集屑盒10內，而質量較小的雜質被集塵管12吸附或吸除，可有效避免雜質漂浮或掉落至車間內，對車間內部造成污染；由于擋板7擋板7朝向軌道4內側的一側其底部與斜坡8保持間距，第一凹槽9和第二凹槽11間形成一相對封閉的空間，粉塵進入該空間后不易脫離，進一步確保車間內的潔凈。
[0026]在另一實施例中，如圖1所示，所述集屑盒10底部固定有磁鐵13，用于吸附質量較大的鐵屑。
[0027]具體的，所述磁鐵13為永磁體或電磁鐵，當磁鐵13為電磁鐵時，對其進行清理時可通過斷電的方式，將吸附其上的鐵屑掃落，更便于清理。
[0028]在另一實施例中，如圖3所示，所述集塵管12為中空管體，所述集塵管12上等距離
設置有吸風口14，所述集塵管12連接吸風機，所述吸風機設置于車間外側。
[0029]具體的，如圖2所示，所述吸風口14向下設置，以避免集屑盒10內的粉塵未被及時吸除。
[0030]在另一實施例中，所述集塵管12為靜電吸附管，所述集塵管12的一端連接靜電發(fā)生器。
[0031]在另一實施例中，如圖2所示，所述集塵管12上等距離設置有固定扣15，所述第二凹槽11內設有對應固定扣15的卡槽，所述集塵管12通過固定扣15卡接在第二凹槽11內。
[0032]在另一實施例中，如圖2所示，所述擋板7頂部靠近軌道4的一側還具有斜面16，小車2運行時產生的雜質可沿斜面16掉入軌道4內，進而被集塵集屑機構收集。
[0033]在另一實施例中，如圖2所示，所述軌道4凸起于橫梁1上，所述擋板7通過固定螺栓17固定在軌道4兩側的橫梁1上，通過拆卸擋板7，可對軌道4內部、第一凹槽9、第一凹槽9內的集屑盒10和第二凹槽11及第二凹槽11內的集塵管12進行清理。
[0034]在另一實施例中，如圖1所示，還包括兩主梁18，兩橫梁1的兩端分別固定在兩主梁18之間。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機，其特征是，包括兩橫梁(1)、移動連接在兩橫梁(1)間的小車(2)以及掛置于小車(2)底部的起重機主體(3)，兩所述橫梁(1)上分別設有軌道(4)，所述小車(2)兩側的滾輪(5)分別匹配在對應的軌道(4)內，兩所述橫梁(1)上分別設有集塵集屑機構；所述橫梁(1)由橫梁主體(6)和設置于軌道(4)兩側的擋板(7)組成，所述軌道(4)兩側分別具有一向外側傾斜向下設置的斜坡(8)，兩所述斜坡(8)的外側分別具有第一凹槽(9)，所述凹槽內設有集屑盒(10)，兩所述擋板(7)的底部分別具有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)對應第一凹槽(9)的位置設置，所述第二凹槽(11)內設有用于吸附或吸除粉塵用的集塵管(12)，所述擋板(7)朝向軌道(4)內側的一側其底部與斜坡(8)保持間距。2.如權利要求1所述的一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機，其特征是，所述集屑盒(10)底部固定有磁鐵(13)。3.如權利要求2所述的一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機，其特征是，所述磁鐵(13)為永磁體或電磁鐵。4.如權利要求1所述的一種潔凈室用高防塵雙梁懸掛式起重機，其特征是，所述集塵管(12)為中空管...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李玉堂，李闖，錢超，王保東，
申請(專利權)人：杭州力泰起重機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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