本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域的一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板，所述底座、一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓力轉(zhuǎn)子，所述壓力轉(zhuǎn)子的頂端固定連接有壓力環(huán)，所述一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板的內(nèi)部的表面均開(kāi)設(shè)有弧形通槽。通過(guò)底座、一號(hào)蓋板、二號(hào)蓋板、壓力轉(zhuǎn)子、壓力環(huán)、弧形通槽、凸條、限位凹槽、轉(zhuǎn)動(dòng)槽、限位凸臺(tái)、通槽、限位擋環(huán)和固定組件的配合使用，便于對(duì)壓力轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，同時(shí)通過(guò)限位擋環(huán)的可進(jìn)一步對(duì)壓力轉(zhuǎn)子進(jìn)行位置限位，進(jìn)一步提高對(duì)壓力轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位置限位，避免在壓力轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，避免影響壓力環(huán)對(duì)軸承表面打磨的圓度精度，避免影響軸承的加工打磨效果。避免影響軸承的加工打磨效果。避免影響軸承的加工打磨效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子
[0001]本技術(shù)涉及軸承加工
，特別是涉及一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子。
技術(shù)介紹
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，軸承加工用行業(yè)得到了蓬勃發(fā)展，轉(zhuǎn)子指由軸承支撐的旋轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)子多為動(dòng)力機(jī)械和工作機(jī)械中的主要旋轉(zhuǎn)部件，是電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和透平壓縮機(jī)等動(dòng)力機(jī)械或工作機(jī)械中高速旋轉(zhuǎn)的主要部件，傳統(tǒng)的軸承加工用合金壓力轉(zhuǎn)子還有很多的缺點(diǎn)，因此就需要一種軸承加工用合金壓力轉(zhuǎn)子。
[0003]如授權(quán)公告號(hào)為CN214499758U所公開(kāi)的一種軸承加工用合金壓力轉(zhuǎn)子，其雖然通過(guò)第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)便于拆卸，但現(xiàn)有技術(shù)中的壓力轉(zhuǎn)子在對(duì)軸承進(jìn)行打磨時(shí)，在外力的作用下，容易使轉(zhuǎn)子在對(duì)軸承打磨時(shí)，轉(zhuǎn)子位置出現(xiàn)打磨偏差，從而壓力轉(zhuǎn)子在對(duì)軸承打磨時(shí)，容易導(dǎo)致壓力轉(zhuǎn)子對(duì)軸承的打磨精度的問(wèn)題，容易導(dǎo)致軸承的圓度降低，為此我們提出一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子，具有對(duì)壓力轉(zhuǎn)子進(jìn)行位置限位，避免壓力轉(zhuǎn)子打磨軸承時(shí)，軸承圓度的精度降低。
[0005]本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板，所述底座、一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓力轉(zhuǎn)子，所述壓力轉(zhuǎn)子的頂端固定連接有壓力環(huán)，所述一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板的內(nèi)部的表面均開(kāi)設(shè)有弧形通槽，所述弧形通槽的內(nèi)壁均固定連接有凸條，所述壓力轉(zhuǎn)子的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位凹槽，所述凸條的一端滑動(dòng)在限位凹槽的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁固定連接有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，所述限位凸臺(tái)的上表面固定連接有限位擋環(huán)，所述壓力轉(zhuǎn)子的底端轉(zhuǎn)動(dòng)在限位凸臺(tái)的表面，所述一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板的兩側(cè)均設(shè)有固定組件。
[0006]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定組件包括分別固定連接在一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板兩側(cè)的固定板，兩個(gè)所述固定板的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有固定螺孔，兩個(gè)所述固定螺孔的內(nèi)部均螺紋連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面固定套接有調(diào)節(jié)套。
[0007]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述一號(hào)蓋板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，所述二號(hào)蓋板的一側(cè)表面固定連接有多個(gè)定位桿，所述定位桿的一端插設(shè)在定位孔的內(nèi)部。
[0008]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述雙向螺桿的兩端均固定連接有擋板，所述底座、一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板的表面均設(shè)有多個(gè)連接螺孔。
[0009]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，兩個(gè)所述凸條的形狀均呈弧形狀，所述限位凹槽的形狀呈環(huán)形狀。
[0010]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述通槽的直徑小于轉(zhuǎn)動(dòng)槽的直徑。
[0011]本技術(shù)的有益效果是：
[0012]1、通過(guò)底座、一號(hào)蓋板、二號(hào)蓋板、壓力轉(zhuǎn)子、壓力環(huán)、弧形通槽、凸條、限位凹槽、轉(zhuǎn)動(dòng)槽、限位凸臺(tái)、通槽、限位擋環(huán)和固定組件的配合使用，從而可便于對(duì)壓力轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，同時(shí)通過(guò)限位擋環(huán)的可進(jìn)一步對(duì)壓力轉(zhuǎn)子進(jìn)行位置限位，進(jìn)一步提高對(duì)壓力轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位置限位，避免在壓力轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位置存在偏差，避免影響壓力環(huán)對(duì)軸承表面打磨的圓度精度，避免影響軸承的加工打磨效果；
[0013]2、通過(guò)定位桿和定位孔可便于對(duì)一號(hào)蓋板和二號(hào)蓋板的位置進(jìn)行位置定位的作用，在安裝在壓力轉(zhuǎn)子上時(shí)，避免對(duì)壓力轉(zhuǎn)子限位時(shí)，位置出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
[0014]圖1是本技術(shù)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本技術(shù)實(shí)施例的固定組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本技術(shù)實(shí)施例的壓力轉(zhuǎn)子內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0018]1、底座；2、一號(hào)蓋板；3、二號(hào)蓋板；4、壓力轉(zhuǎn)子；5、壓力環(huán)；6、弧形通槽；7、凸條；8、限位凹槽；9、轉(zhuǎn)動(dòng)槽；10、限位凸臺(tái)；11、限位擋環(huán)；12、固定板；13、固定螺孔；14、雙向螺桿；15、調(diào)節(jié)套；16、定位孔；17、定位桿；18、擋板；19、連接螺孔；20、通槽。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例：
[0021]如圖1
?
圖3所示，一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子，包括底座1，其特征在于：底座1的上表面設(shè)有一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3，用于對(duì)壓力轉(zhuǎn)子4進(jìn)行位置限位，底座1、一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓力轉(zhuǎn)子4，壓力轉(zhuǎn)子4的頂端固定連接有壓力環(huán)5，用于打磨軸承圓度的作用，一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3的內(nèi)部的表面均開(kāi)設(shè)有弧形通槽6，弧形通槽6的內(nèi)壁均固定連接有凸條7，壓力轉(zhuǎn)子4的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位凹槽8，凸條7的一端滑動(dòng)在限位凹槽8的內(nèi)部，用于安裝壓力轉(zhuǎn)子4時(shí)位置限位的作用，底座1的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽9，轉(zhuǎn)動(dòng)槽9的內(nèi)壁固定連接有限位凸臺(tái)10，限位凸臺(tái)10的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽20，限位凸臺(tái)10的上表面固定連接有限位擋環(huán)11，壓力轉(zhuǎn)子4的底端轉(zhuǎn)動(dòng)在限位凸臺(tái)10的表面，一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3的兩側(cè)均固定連接有固定板12，兩個(gè)固定板12的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有固定螺孔13，兩個(gè)固定螺孔13的內(nèi)部均螺紋連接有雙向螺桿14，用于對(duì)一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3之間進(jìn)行固定的作用，雙向螺桿14的表面固定套接有調(diào)節(jié)套15，用于便于帶動(dòng)雙向螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，雙向螺桿14的兩端均固定連接有擋板18，底座1、一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3的表面均設(shè)有多個(gè)連接螺孔19，兩個(gè)凸條7的形狀均呈弧形狀，限位凹槽8的形狀呈環(huán)形狀，通槽20的直徑小于轉(zhuǎn)動(dòng)槽9的直徑。
[0022]上述技術(shù)方案的工作原理如下：
[0023]通過(guò)壓力轉(zhuǎn)子4的底端放置在限位凸臺(tái)10的表面時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套15帶動(dòng)了雙向螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋的作用下，使兩個(gè)固定板12分別帶動(dòng)一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3向相反的方向滑動(dòng)，從而可便于卡在壓力轉(zhuǎn)子4的表面，然后使凸條7的一端設(shè)在限位凹槽8的內(nèi)部，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可便于對(duì)壓力轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，同時(shí)通過(guò)限位擋環(huán)11的可進(jìn)一步對(duì)壓力轉(zhuǎn)
子4進(jìn)行位置限位，進(jìn)一步提高對(duì)壓力轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)位置限位，避免在壓力轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位置存在偏差，避免影響壓力環(huán)5對(duì)軸承表面打磨的圓度精度，避免影響軸承的加工打磨效果。
[0024]在另外一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，一號(hào)蓋板2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔16，二號(hào)蓋板3的一側(cè)表面固定連接有多個(gè)定位桿17，定位桿17的一端插設(shè)在定位孔16的內(nèi)部。
[0025]通過(guò)定位孔16和定位桿17可便于對(duì)一號(hào)蓋板2和二號(hào)蓋板3之間固定時(shí)，進(jìn)行位置定位的作用。
[0026]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本技術(shù)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本技術(shù)專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面設(shè)有一號(hào)蓋板(2)和二號(hào)蓋板(3)，所述底座(1)、一號(hào)蓋板(2)和二號(hào)蓋板(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓力轉(zhuǎn)子(4)，所述壓力轉(zhuǎn)子(4)的頂端固定連接有壓力環(huán)(5)，所述一號(hào)蓋板(2)和二號(hào)蓋板(3)的內(nèi)部的表面均開(kāi)設(shè)有弧形通槽(6)，所述弧形通槽(6)的內(nèi)壁均固定連接有凸條(7)，所述壓力轉(zhuǎn)子(4)的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位凹槽(8)，所述凸條(7)的一端滑動(dòng)在限位凹槽(8)的內(nèi)部，所述底座(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(9)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(9)的內(nèi)壁固定連接有限位凸臺(tái)(10)，所述限位凸臺(tái)(10)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽(20)，所述限位凸臺(tái)(10)的上表面固定連接有限位擋環(huán)(11)，所述壓力轉(zhuǎn)子(4)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)在限位凸臺(tái)(10)的表面，所述一號(hào)蓋板(2)和二號(hào)蓋板(3)的兩側(cè)均設(shè)有固定組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工用壓力轉(zhuǎn)子，其特征在于：所述固定組件包括分別固定連接在一號(hào)蓋板(2)和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：儲(chǔ)春明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫市昌罡精密機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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