一種立式窯爐防熱脹窯墻制造技術

本實用新型專利技術涉及耐火材料技術領域，具體涉及是一種立式窯爐防熱脹窯墻包括墻體，墻體由多個并排設置的墻面組成，其中爐墻面包括第一面墻、第二面墻、第三面墻，且第一面墻靠近立式窯爐內側，第三面墻靠近立式窯爐外側，第二面墻位于第一面墻和第三面墻間，且第二面墻分別與第一面墻和第三面墻存在間隙，通過將現有整體式墻面替換為由三個面墻與間隙組成的結構，由于在三個面墻間設置了間隙，使得其在受熱膨脹的時候，有足夠的空間釋放應力，降低窯爐整體出現變形的幾率。體出現變形的幾率。體出現變形的幾率。

【技術實現步驟摘要】
一種立式窯爐防熱脹窯墻


[0001]本技術涉及耐火材料
，具體涉及是一種立式窯爐防熱脹窯墻。

技術介紹

[0002]立窯又被稱作立式窯爐，常規的立式窯爐使用的是煤作為燃料，而受環保要求，大多的立式窯爐更換為天然氣作為燃料，如圖2所示，現有的窯爐多使用的是整體式墻面，相鄰的墻面間通過填充劑進行連接，由煤改換為天然氣作為燃料后，為了提高保溫效果，墻面整體厚度增加，墻面增厚，膨脹系數也增大，在長時間使用中易出現窯墻變形、跑火、跑氣和跑風等問題。

技術實現思路

[0003]本技術針對以上問題，提供一種立式窯爐防熱脹窯墻。
[0004]采用的技術方案是，一種立式窯爐防熱脹窯墻包括墻體，墻體由多個并排設置的墻面組成，其中墻面包括第一面墻、第二面墻、第三面墻，且第一面墻靠近立式窯爐內側，第三面墻靠近立式窯爐外側，第二面墻位于第一面墻和第三面墻間，且第二面墻分別與第一面墻和第三面墻存在間隙。
[0005]可選的，第二面墻與第一面墻間存在第一間隙，第二面墻與第三面墻間存在第二間隙，且左右相鄰墻面中的第一間隙相互連通，左右相鄰墻面中的第二間隙也相互連通。
[0006]可選的，上下相鄰墻面中，第一間隙和第二間隙錯位設置。
[0007]進一步的，墻體包括第一類墻面和第二類墻面，第一類墻面中第一面墻、第二面墻和第三面墻尺寸相同，第二類墻面中第一面墻與第三面墻尺寸相同，第二面墻尺寸小于第一面墻與第三面墻尺寸。
[0008]可選的，第一類墻面中第一間隙豎直投影位于第二類墻面中第一間隙豎直投影外側，第一類墻面中第二間隙豎直投影位于第二類墻面中第二間隙豎直投影外側。
[0009]可選的，墻體厚度為1.5m，第一間隙和第二間隙寬度為15cm。
[0010]本技術的有益效果至少包括以下之一；
[0011]1、通過將現有整體式墻面替換為由三個面墻與間隙組成的結構，由于在三個面墻間設置了間隙，使得其在受熱膨脹的時候，有足夠的空間釋放應力，降低窯爐整體出現變形的幾率。
[0012]2、同時空氣的比熱容高于磚的比熱容，使得其能吸收更多的熱量，從而在一定程度上增加了保溫效果。
[0013]3、采用了上下墻面中第一間隙與第二間隙錯位設置彼此不進行連通，使得窯墻依舊保持一個整體連接關系。
附圖說明
[0014]圖1為一種立式窯爐結構示意圖；
[0015]圖2為現有墻面結構示意圖；
[0016]圖3為防熱膨脹窯墻結構示意圖；
[0017]圖4為另一種防熱膨脹窯墻結構示意圖；
[0018]圖5為防熱膨脹窯墻上下層結構示意圖；
[0019]圖中標記為： 1為爐體、2為冷卻帶、3為高溫帶、4為預熱帶、5為燃燒面、12為墻面、13為第一面墻、14為第二面墻、15為第三面墻、16為第一間隙、17為第二間隙。
具體實施方式
[0020]為了使本技術的目的、技術方案及優點能夠更加清晰明白，以下結合附圖和實施例對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術保護內容。
[0021]在本技術的描述中，需要說明的是，術語
?“
上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制；術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0022]如圖3至圖5所示，一種立式窯爐防熱脹窯墻包括墻體，墻體由多個并排設置的墻面12組成，其中墻面12包括第一面墻13、第二面墻14、第三面墻15，且第一面墻13靠近立式窯爐內側，第三面墻15靠近立式窯爐外側，第二面墻14位于第一面墻13和第三面墻15間，且第二面墻14分別與第一面墻13和第三面墻15存在間隙。
[0023]這樣設計的目的在于，通過將現有整體式墻面替換為由三個面墻與間隙組成的結構，由于在三個面墻間設置了間隙，使得其在受熱膨脹的時候，有足夠的空間釋放應力，降低窯爐整體出現變形的幾率，解決了現有窯爐墻體為了提高保溫效果，墻面整體厚度增加，墻面增厚，膨脹系數也增大，在長時間使用中易出現窯墻變形、跑火、跑氣和跑風等問題，空氣的比熱容高于磚的比熱容，使得其能吸收更多的熱量，從而在一定程度上增加了保溫效果。
[0024]同時，第二面墻14與第一面墻13間存在第一間隙16，第二面墻14與第三面墻15間存在第二間隙17，且左右相鄰墻面12中的第一間隙16相互連通，左右相鄰墻面12中的第二間隙17也相互連通，上下相鄰墻面12中，第一間隙16和第二間隙17錯位設置。
[0025]這樣采用了上下墻面中第一間隙與第二間隙錯位設置彼此不進行連通，使得窯墻依舊保持一個整體連接關系。
[0026]具體錯位設置的方式如圖5所示，墻體包括第一類墻面和第二類墻面，其中圖3為第一類墻面中第一面墻13、第二面墻14和第三面墻15尺寸相同，其中圖4為第二類墻面中第一面墻13與第三面墻15尺寸相同，第二面墻14尺寸小于第一面墻13與第三面墻15尺寸，這樣第一類墻面中第一間隙16豎直投影位于第二類墻面中第一間隙16豎直投影外側，第一類
墻面中第二間隙17豎直投影位于第二類墻面中第二間隙17豎直投影外側。
[0027]當靠近立式窯爐內側的第一面墻受熱出現膨脹時，第一間隙提供了充裕的空間配合其膨脹，接著第二面墻受熱膨脹，最后是第三面墻，以目前申請人所使用的立式窯爐，第一間隙和第二間隙為10
?
20cm，通常為15cm。
[0028]同時，需要指出的是，正常使用中墻面間需要填充劑進行填充和連接，本實施例中對此進行省略描述，并非不使用，僅僅是在完成填充和連接后形成的間隙為10
?
20cm。
[0029]再則，如圖1所示，本實施例還提供了一種使用防熱脹窯墻的立式窯爐，其中包括爐體1，爐體1從上至下分別設置有預熱帶4、高溫帶3和冷卻帶2，高溫帶3和冷卻帶2呈圓臺結構，且圓臺上部為小頭端，圓臺下部為大頭端，其中預熱帶4呈圓臺結構，且預熱帶4上部為大頭端，預熱帶4下部為小頭端，且預熱帶4下部與高溫帶3上部連通，預熱帶4下部還設置有燃燒面5，且燃燒面5為圓臺結構，燃燒面5下部為小頭端并與高溫帶3上部連通。
[0030]通過將圓臺狀上小下大，呈煙囪的立式窯爐調整為由兩個圓臺狀組成，其中圓臺一個倒置在另一個上方，即將現有的預熱帶進行倒置，并且在一定程度上增本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種立式窯爐防熱脹窯墻，包括墻體，所述墻體由多個并排設置的墻面（12）組成，其特征在于：所述墻面（12）包括第一面墻（13）、第二面墻（14）、第三面墻（15），且第一面墻（13）靠近立式窯爐內側，所述第三面墻（15）靠近立式窯爐外側，所述第二面墻（14）位于第一面墻（13）和第三面墻（15）間，且第二面墻（14）分別與第一面墻（13）和第三面墻（15）存在間隙。2.根據權利要求1所述的一種立式窯爐防熱脹窯墻，其特征在于：所述第二面墻（14）與第一面墻（13）間存在第一間隙（16），所述第二面墻（14）與第三面墻（15）間存在第二間隙（17），且左右相鄰墻面（12）中的第一間隙（16）相互連通，左右相鄰墻面（12）中的第二間隙（17）也相互連通。3.根據權利要求2所述的一種立式窯爐防熱脹窯墻，其特征在于：上下相鄰墻面（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳松坤，陳紅軍，蘇曉凱，
申請(專利權)人：登封市順和耐材有限公司，
類型：新型
國別省市：