電子線路板置換返修方法技術

本發(fā)明專利技術公開一種電子線路板置換返修方法，該方法用壞板上的好區(qū)域填補到另一壞板的壞區(qū)域上，重新形成一塊好板，對環(huán)境沒有污染，對操作人員身體沒有影響，沒有現(xiàn)有技術中的任何弊端，完全可以用作線路板廠家的大批量機械化返修生產(chǎn)，而且對線路板沒有影響，無論是線路板整體性能，還是線路形狀、綠油的粘合力、基材性能型狀，都維持了板的原始性能，在提高線路板廠家產(chǎn)量的同時，線路板的質量沒有因為返修而有任何下降。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
隨著我國加入世貿(mào)，越來越多的國外線路板廠在中國華東、華南設立了加工基地，線路板的加工數(shù)量在全世界占有相當?shù)姆蓊~。同時，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良產(chǎn)品使各個廠家蒙受了極大的損失，隨著國際線路板原材料如覆銅板等價格的提高，以及制造技術的提升，返修線路板成為線路板生產(chǎn)過程中的一種必須輔助程序。因此，一般大型生產(chǎn)廠家均設有相關返修部門，并投入了一定人力和設備，同時，專業(yè)線路板返修公司也應運而生。目前在返修行業(yè)中返修方案有以下幾個特點1.手工操作難于形成大量標準化生產(chǎn)，大量手工操作的直接結果是操作人員參差不齊的操作水平影響到修補成品的整體質量。不利于線路板行業(yè)的質量管理。2.返修只能進行線路板表面操作由于設備簡單和有限的操作，現(xiàn)有技術只能在目視可見的表面進行手工操作，對于線路板內層缺陷板，廠家只能做報廢處理。3.影響整體線路板的性能在現(xiàn)有技術的基礎上，返修是對線路板有缺陷的局部進行操作，由于局部的線路寬度變化會使線路中阻抗的變化，嚴重的甚至于致使線路阻抗的不匹配，造成個零件之間的互相干涉，直接影響到整個元件的性能。現(xiàn)在高頻高速板digital circuitry或RF/microwave對電子阻抗的不匹配會有更精確的控制要求。這些技術難于適應這些要求。4.設備投資小，家庭作坊式生產(chǎn)居多缺乏有效的檢測設備，返修質量難于控制。因此，大量的殘次品流入市場。現(xiàn)有返修行業(yè)中設備有補線機、燒斷器(又稱炸開機)、烘箱。返修方法及流程線路板廠電檢，目測后標記有缺陷開，短路及表面缺陷點的方位。返修人員對缺陷板進行分類，按照開短路的不同，分類操作，具體方法如下1.開路板的返修找到開路的起始和終止點，調整補線機參數(shù)，降低補線機頭，踩動開啟補線電源，開始補線操作，操作人員手工移動線路板完成線路修補。抬起補線機頭。其他操作人員根據(jù)板表面情況，目視檢測，調制綠油，手工用工具(一般是牙簽或者毛筆)涂綠油于補焊區(qū)。送烘箱烘烤(130攝氏度)，保溫烘干綠油。缺點補線機所采用的補線材料成分與原有其他線路的材料有很大的差異，補成品的質量難以控制。補成品線條的寬度由操作者的手工控制，難于達到板材表面原有寬度和形狀。表面綠油的顏色和性能與原有板材其他非補焊區(qū)截然不同。由于缺少應該有的紫外線照射，與基材的粘和力差。2.短路板的返修根據(jù)線路板廠電檢后的表面標示位置，用刮刀把有短路部分的聯(lián)結點手工刮斷。或者用炸開機(燒斷器)利用電流電路短接燒斷短路點。用放大鏡檢測結果，如有必要重新操作。目視檢測，調制綠油，手工用工具(一般是牙簽或者毛筆)涂綠油于補焊區(qū)。送烘箱烘烤(130攝氏度)，保溫烘干綠油。送板廠作良品檢測出貨。缺點手工直接用刮刀對板材表面進行操作，刮斷的深度無法控制，無可避免地將直接損傷到基材。刮斷后的表面線條形狀無法保證和其他部分相同。刮斷修補后的線條和基材的附著情況由于有外力的機械干涉而下降。表面綠油的顏色和性能與原有板材其他非補焊區(qū)截然不同。由于缺少應該有的紫外線照射，與基材的粘和力差，整體性能下降。3.其他表面缺陷的返修(漏銅，缺金)人工手工調制有關化學藥水，手持簡單操作工具，近距離對板材表面進行修補，這些方法污染環(huán)境，操作人員的長期接觸化學藥水對其身體有相當?shù)挠绊憽?br>技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種，該方法用壞板上的好區(qū)域填補到另一壞板的壞區(qū)域上，重新形成一塊好板，對壞境沒有污染，對操作人員身體沒有影響，沒有現(xiàn)有技術中的任何弊端，完全可以用作線路板廠家的大批量機械化返修生產(chǎn)，而且對線路板沒有影響，無論是線路板整體性能，還是線路形狀、綠油的粘合力、基材性能型狀，都維持了板的原始性能，在提高線路板廠家產(chǎn)量的同時，線路板的質量沒有因為返修而有任何下降。本專利技術的技術方案是一種，包括下列步驟a.將壞板(1)上的壞區(qū)域(12)切割下來形成內框(13)，在同類壞板中挑選具有與壞區(qū)域(12)線路相同并完好的壞板(2)，把壞板(2)上的好區(qū)域(21)切割下來，好區(qū)域(21)的外輪廓形狀與壞板(1)上的內框(13)形狀相同；b.然后將好區(qū)域(21)粘接在壞板(1)上的內框(13)中，形成好板(3)。本專利技術的優(yōu)點是1.本專利技術節(jié)約了人力資源，節(jié)約了加工時間，提高了加工產(chǎn)量，并能確保制造高質量線路板。2.本專利技術置換返修方法在線路板的返修過程中是一個極大的提高，從現(xiàn)有技術只能手工表層返修，發(fā)展到本專利技術機械置換返修線路板中所有缺陷。3.本專利技術為操作工人提供了好的健康的工作環(huán)境，同時為線路板生產(chǎn)廠家提供了節(jié)約成本的新的工藝方法。附圖說明下面結合實施例對本專利技術作進一步的描述圖1為本專利技術的波浪形結合面示意圖；圖2為本專利技術的燕尾形結合面示意圖；圖3為本專利技術的T字形結合面示意圖；圖4為本專利技術的高腳燕尾形結合面示意圖；圖5為本專利技術的矩形結合面示意圖；圖6為壞板1和壞板2的示意圖； 圖7為壞板1的加工示意圖；圖8為壞板2的加工示意圖；圖9為置換返修后的好板3的示意圖。其中1壞板；11壞板上的好區(qū)域；12壞板上的壞區(qū)域；13內框；2壞板；21壞板上的好區(qū)域；22壞板上的壞區(qū)域；3返修后的好板；8定位銷孔。具體實施例方式實施例一種，包括下列步驟一、根據(jù)板廠不良板的實際情況，參閱結構說明書，分析可加工區(qū)域結合形狀，主要評估因素包括周邊銅箔至板材有效區(qū)的距離，成型件的外形尺寸，結合面的長度尺寸。二、在無塵工作室，利用光學檢測儀進行檢測分類，根據(jù)線路板(Component side和solder side)兩面孔(hole)和焊接點(Pad)偏移(Shift)的方向進行歸類，以確保在后續(xù)工序中即SMT時的順利進行。(注該項工作在生產(chǎn)初期可以由有經(jīng)驗的操作員工利用15倍放大鏡來進行，但精密度和產(chǎn)量無法和機器進行相比)。三、根據(jù)待加工區(qū)材料剪切強度(注剪切強度根據(jù)線路板選用材料，查閱材料層壓后相應機械性能指標)所選膠水的粘度，線路板額定承受壓力，計算加工結合面的長度和確定形狀。確保連接面的粘結強度符合貼片(SMT)要求，滿足在貼片后的沖壓或者銑削加工順利進行。同時應確保加工時間的長短的合理性和裝配的容易進行。膠水的選擇及涂膠膠水應具有足夠的粘度，由于粘合縫隙的狹小(＜0.002mm)因此膠水的密度不大淤1.1，低白化，在高溫(130攝氏度)下無氣味，粘度應大于22mpa.s。符合以上指標的有樂泰(Loctite)460，403，4210，力泰352，460，403，4210和其他國外牌號。計算公式如下σt=N×h1S×h2]]>N剪切力(牛頓/MM2)S結合面面積(MM2)σt剪切應力h1壓力作用系數(shù)h2有效結合面系數(shù)參數(shù)說明N作用于線路板表面的壓力。h1壓力作用系數(shù)。加工區(qū)受力點V槽成型加工后板材剩余厚度與原板材厚度比，如沒有V槽成型加工工序則取1。(注V槽成型是在線路板完成全部制造程序后，在板材的兩面機械加工兩條V型槽，以方便客戶貼片后沖壓或掰斷成型。為確保線路板的成型尺寸，本文所述置換返修須按照V槽成型線進行加工)。S加工區(qū)結合面面積，即實際數(shù)控銑刀加工面積。h2有的連接部分由于貼片后由人工手工掰斷成型，不應該涂膠。故該系數(shù)為實際聯(lián)結涂膠區(qū)與裝配聯(lián)結長度比，如全部涂膠則取1。四、置換返修本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種電子線路板置換返修方法，包括下列步驟：ａ．將壞板（１）上的壞區(qū)域（１２）切割下來形成內框（１３），在同類壞板中挑選具有與壞區(qū)域（１２）線路相同并完好的壞板（２），把壞板（２）上的好區(qū)域（２１）切割下來，好區(qū)域（２１）的外輪廓形狀 與壞板（１）上的內框（１３）形狀相同；ｂ．然后將好區(qū)域（２１）粘接在壞板（１）上的內框（１３）中，形成好板（３）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙學文，
申請(專利權)人：趙學文，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]