一種多密度鞋制造技術

本實用新型專利技術公開一種多密度鞋，鞋底包括橡膠大底、高彈PU中底和PU中底輪廓，大底上表面設有容納中底的槽，中底內嵌碳纖維板，中底成型過程中與大底粘接在一起，中底輪廓成型時將鞋幫面和大底粘合，且鞋底重量更輕。碳纖維板嵌入高彈發泡PU中底，打破傳統勾心粘合工藝，無需手工粘合操作，無需使用膠水，更綠色環保，起到助力行走和緩沖減震的作用；PU材質的中底輪廓將外底和鞋幫結合制成鞋靴，兼顧耐磨性和輕便舒適性。兩種不同密度的PU注射一體成型，質地柔軟，具有較高的穿著舒適性和良好的抗撕裂強度；中底內置碳纖板使大底與中底、勾心一體成型，節省了鞋底部件的制作工序、節省生產時間，降低人工成本，且能夠有效提高企業勞動生產效率。生產效率。生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種多密度鞋


[0001]本技術屬于制鞋
，具體涉及一種采用橡膠、兩種不同密度PU和內嵌碳纖維板四種材料成型的多密度鞋。

技術介紹

[0002]鞋靴勾心一般安裝在鞋中底,起著承重或保持鞋底不縱向變形的作用，用于保護足弓過度彎曲，在很大程度上影響鞋靴在穿著時的穩固性和舒適性。但由于勾心大多為鋼勾心，硬度高、重量大，且勾心只在足底中心位置，運動過程中，左右踝抗扭轉性差，穩定性差，會給使用者帶來不舒適的穿著體驗，同時行走時也無法有效助力。并且傳統的勾心以及大底和中底使用膠粘劑粘合，這種方式存在諸多問題，如勾心位置膠粘于中底表面易于移動；工藝步驟繁瑣，手工操作耗時耗力，增加產品成本；膠粘工藝使用膠水會產生有毒性氣味，不綠色環保等。

技術實現思路

[0003]為了克服現有技術中存在的上述不足，本技術提供一種多密度加碳纖板的鞋，成型的鞋靴結構彈性好，支撐穩定性佳，可有效助力行走。
[0004]本技術的目的是以下述方式實現的：
[0005]一種多密度鞋，包括鞋幫面和鞋底，所述鞋底包括橡膠材質的大底、高彈PU材質的中底和PU材質的中底輪廓，大底上表面設有容納中底的槽，中底內嵌碳纖維板，中底注射成型過程中與大底粘接在一起，中底輪廓注射成型時將鞋幫面和大底粘合。
[0006]所述碳纖維板包括碳板本體，碳板本體前端仿形人腳設置跖骨區，所述跖骨區包括相互分離的第一跖骨區、第二跖骨區、第三跖骨區、第四跖骨區和第五跖骨區。
[0007]碳板本體后跟設置鏤空區。
[0008]碳板本體背面的中足及后跟區域設置碳柱，所述碳柱包括第一碳柱和U型第二碳柱。
[0009]所述中底腳后跟處設置與碳板本體鏤空區相配合的凹槽。
[0010]所述中底腳掌處設置透氣孔。
[0011]大底的下表面設置防滑花紋。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：大底采用橡膠材質，耐磨性好；碳纖維板嵌入高彈發泡PU中底，打破傳統勾心粘合工藝，無需手工粘合操作，無需使用膠水，更綠色環保，起到助力行走和緩沖減震的作用；PU材質的中底輪廓將外底和鞋幫結合制成鞋靴，兼顧耐磨性和輕便舒適性。中底嵌入式碳纖維板使鞋底重量更輕，兩種不同密度的PU注射一體成型，質地柔軟，且具有較高的穿著舒適性，以及良好的抗撕裂強度；中底內置碳纖板使大底各個結構和勾心一體成型，大大節省了鞋底部件的制作工序、節省生產時間，降低人工成本，且能夠有效提高企業勞動生產效率。
附圖說明
[0013]圖1是本技術的鞋靴成鞋示意圖。
[0014]圖2是本技術碳纖維板的結構示意圖。
[0015]圖3是本技術碳纖維板的背面結構示意圖。
[0016]圖4是圖3中的A
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A剖視圖
[0017]圖5是本技術中底的結構示意圖。
[0018]圖6是本技術中底輪廓的結構示意圖。
[0019]圖7是本技術橡膠大底的結構示意圖。
[0020]圖中：1
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碳纖維板，2
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跖骨區，21
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第一跖骨區，22
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第二跖骨區，23
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第三跖骨區，24
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第四跖骨區，25
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第五跖骨區，3
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懸掛孔，4
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鏤空區，5
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碳柱，6
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中底，7
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透氣孔，8
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凹槽，9
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懸掛槽位，10
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卡槽，11
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大底，12
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鞋幫面，13
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子口輪廓，14
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防滑花紋，15
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中底輪廓。
具體實施方式
[0021]如圖1、圖7所示，一種多密度鞋，包括鞋幫面和鞋底，所述鞋底包括橡膠材質的大底11、高彈PU材質的中底6和PU材質的中底輪廓15，大底11上表面向內凹陷，形成可以容納中底6的槽，中底6注射成型過程中與大底11粘接在一起，中底6內嵌碳纖維板1，中底輪廓15注射成型時將鞋幫面12和大底11粘合。
[0022]如圖2、圖3和圖4所示，所述碳纖維板1包括碳板本體，碳板本體前端仿形人腳設置跖骨區2，所述跖骨區包括相互分離的第一跖骨區21、第二跖骨區22、第三跖骨區23、第四跖骨區24和第五跖骨區25；碳纖維板在跖骨區域的五個不同縱向分區設計能夠根據人體在活動時施加的不同應力進行能量的回彈，從而使人體在蹬離地面獲取更大的彈性勢能和穩定性，減少能量損失。
[0023]碳板本體后跟設置鏤空區4。碳纖維板后跟區域的鏤空設計可以增加穿著時的舒適性，從而使中底材料更好的吸收人體活動時身體所承受的巨大地面反作用力，更好的預防過大的地面反作用力導致的下肢損傷。
[0024]碳板本體背面的中足及后跟區域設置碳柱5，所述碳柱5包括第一碳柱51和U型第二碳柱52。在碳纖維板的中足和后跟區域設置碳柱5，使鞋子的足弓位置在活動時更穩定，減少踝關節活動度，減少踝關節扭傷。且碳纖維的韌性極強，能保證這一劇烈運動不會斷裂和變形,從而能保護雙腳不受傷害，而材料的重量較輕不會增加運動的負擔。
[0025]如圖5所示，所述中底6腳掌處設置透氣孔7，腳后跟處設置與碳板本體上的鏤空區4相配合的凹槽8。
[0026]碳纖維板1上設置懸掛孔3，通過懸掛孔3將碳纖維板1掛在模具上，然后注射中底材料高彈PU，將碳纖維板1嵌入中底6內。由于模具上設置懸掛碳纖維板1的凸塊等部件，成型后的中底4表面會形成與懸掛孔3相對應的懸掛槽位9。
[0027]如圖6所示，大底11的下表面設置防滑花紋14，防滑花紋14的作用是增加大底與地面的摩擦力，增加鞋子的防滑功能。防滑花紋14成型時向大底的下表面凸起，從而與地面接觸，在大底的上表面（遠離地面的一面）防滑花紋14為凹槽形狀，在中底注射成型與大底粘合時增大粘合面的接觸面積，使粘接更牢固。
[0028]大底11上的子口輪廓13是大底外圈輪廓的切面，作用是與PU材質的中底輪廓15相
粘合，是大底與中底輪廓的連接部位。
[0029]一種多密度鞋的成型方法，包括以下步驟，
[0030]a. 將制作大底的橡膠原料注入底模，開模成型，制成橡膠大底層；
[0031]b. 將碳纖維板懸掛固定于模具上，模具頂部與碳纖維板之間預留出3mm的空間，模具合模，注入高彈PU料，開模形成高彈PU中底層，碳纖維板即嵌入中底內部；
[0032]c. 套鞋合模注入PU料，填充模具凹槽空隙，形成PU中底輪廓，PU中底輪廓成型時將大底和鞋幫面粘接，形成完整的多密度鞋。
[0033]與現有技術相比，本技術打破傳統勾心粘合工藝，使用碳纖維板作為勾心，通過高彈發泡PU中底注射成型時嵌入其中，無需手工粘合操作，無需使用膠水，更綠色環保。根據腳型跖骨骨骼結構設本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多密度鞋，包括鞋幫面和鞋底，其特征在于：所述鞋底包括橡膠材質的大底（11）、高彈PU材質的中底（6）和PU材質的中底輪廓（15），大底（11）上表面設有容納中底（6）的槽，中底（6）內嵌碳纖維板（1），中底（6）注射成型過程中與大底（11）粘接在一起，中底輪廓（15）注射成型時將鞋幫面（12）和大底（11）粘合。2.根據權利要求1所述多密度鞋，其特征在于：所述碳纖維板（1）包括碳板本體，碳板本體前端仿形人腳設置跖骨區（2），所述跖骨區包括相互分離的第一跖骨區（21）、第二跖骨區（22）、第三跖骨區（23）、第四跖骨區（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭彩霞，鄒靈秋，
申請(專利權)人：際華三五一五皮革皮鞋有限公司，
類型：新型
國別省市：