本實用新型專利技術公開了一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，涉及車間除塵設備技術領域，包括吸塵艙，所述吸塵艙中套裝有負壓設備，且吸塵艙的內側活動安裝有收納廢料的廢料盒。該高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，通過固定座和固定柱以及吸塵端頭和固定孔的配合使用，使得該高溫風機葉輪加工車間用除塵機構在通過吸塵端頭完成除塵工作后，可將吸塵端頭插入固定座內側的收納腔中，固定座內側的固定柱可在擋板與彈簧的共同作用下嵌入吸塵端頭外部的固定孔中，實現對吸塵端頭的輔助固定，使得吸塵端頭套接在固定座中，實現吸塵端頭和連通管的收納整理，避免吸塵端頭和連通管在高溫風機葉輪的加工過程中對工作人員的操作造成干擾。葉輪的加工過程中對工作人員的操作造成干擾。葉輪的加工過程中對工作人員的操作造成干擾。
【技術實現步驟摘要】
一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構
[0001]本技術涉及車間除塵設備
，具體為一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構。
技術介紹
[0002]高溫風機屬于特種風機，主要用于高溫作業的特種風機，使用溫度一般在100
?
180℃之間，在鍋爐行業、烘干行業廣泛應用，主要有：不銹鋼耐高溫風機、傳動高溫風機、離心式高溫風機等，其葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計，葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成，材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。
[0003]高溫風機葉輪一般情況下是在加工車間中進行生產加工，完成加工后再裝配在高溫風機上，高溫風機葉輪在加工車間的工位上進行加工前，需要對工位上的灰塵碎屑等雜質進行清理，便于后續加工工作的進行，此時便需要使用到除塵設備，現有的除塵設備主要依靠手持的端頭對灰塵進行吸取，并通過管道輸送至設備內部進行存儲，為了保證除塵范圍，管道的長度往往較長，在不使用時，端頭要是沒有穩定的固定，可能導致管道散落，影響工位上加工工作的進行，且端頭長期工作后吸塵口中難免存在灰塵和碎屑的殘余，難以清理，積聚過多后可能導致堵塞，影響除塵效果，為此，我們設計了一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，包括吸塵艙，所述吸塵艙中套裝有負壓設備，且吸塵艙的內側活動安裝有收納廢料的廢料盒，所述吸塵艙的外部固定連接有與負壓設備相關聯的連通管，所述連通管的末端套裝有吸塵端頭，所述吸塵艙的頂部固定安裝有輔助吸塵端頭固定的固定座，所述固定座中開設有與吸塵端頭相匹配的收納腔，且固定座的兩側活動套裝有固定柱，所述吸塵端頭的外部開設有與固定柱相匹配的固定孔。
[0006]進一步的，所述吸塵端頭的外部開設有均勻分布的吸塵口，且吸塵端頭的頂部固定安裝有握把。
[0007]進一步的，所述握把的外部套接有控制按鈕，所述控制按鈕與負壓設備之間電性連接。
[0008]進一步的，所述固定柱的外部固定套裝有擋板，所述固定座的內部開設有與擋板相匹配的活動區，且固定座與擋板之間固定連接有彈簧。
[0009]進一步的，所述固定柱的一端延伸至固定座內側的收納腔中，且固定柱的另一端
延伸至固定座的外部并固定套裝有拉板。
[0010]進一步的，所述固定座的內側安裝有均勻分布的擠壓塊，所述擠壓塊與吸塵端頭外部的吸塵口一一對應。
[0011]本技術提供了一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，具備以下有益效果：
[0012]1、該高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，通過固定座和固定柱以及吸塵端頭和固定孔的配合使用，使得該高溫風機葉輪加工車間用除塵機構在通過吸塵端頭完成除塵工作后，可將吸塵端頭插入固定座內側的收納腔中，固定座內側的固定柱可在擋板與彈簧的共同作用下嵌入吸塵端頭外部的固定孔中，實現對吸塵端頭的輔助固定，使得吸塵端頭套接在固定座中，實現吸塵端頭和連通管的收納整理，避免吸塵端頭和連通管在高溫風機葉輪的加工過程中對工作人員的操作造成干擾。
[0013]2、該高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，通過固定座和收納腔以及擠壓塊和吸塵口的配合使用，使得該高溫風機葉輪加工車間用除塵機構在完成除塵操作后將吸塵端頭插入固定座內側的收納腔中存儲，吸塵端頭長期工作后，吸塵口中會積聚灰塵碎屑，插入收納腔中時，擠壓塊會插入吸塵端頭的吸塵口中，將積聚的碎屑擠壓進入吸塵端頭中，從而避免吸塵口中的碎屑灰塵積聚過多后導致堵塞，影響除塵效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術結構示意圖；
[0015]圖2為本技術側面的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術固定座外部的結構示意圖；
[0017]圖4為本技術固定座內部的結構示意圖。
[0018]圖中：1、吸塵艙；2、固定座；3、固定柱；4、負壓設備；5、連通管；6、固定孔；7、吸塵端頭；8、吸塵口；9、握把；10、控制按鈕；11、收納腔；12、擠壓塊；13、拉板；14、擋板；15、彈簧；16、廢料盒。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，包括吸塵艙1，吸塵艙1中套裝有負壓設備4，且吸塵艙1的內側活動安裝有收納廢料的廢料盒16，吸塵艙1的外部固定連接有與負壓設備4相關聯的連通管5，連通管5的末端套裝有吸塵端頭7，吸塵端頭7的外部開設有均勻分布的吸塵口8，吸塵端頭7工作時可通過吸塵口8對位于高溫風機葉輪加工工位上的灰塵進行吸取，且吸塵端頭7的頂部固定安裝有握把9，吸塵端頭7頂部的握把9能夠方便工作人員對吸塵端頭7進行拿取。
[0021]握把9的外部套接有控制按鈕10，握持握把9能夠帶動吸塵端頭7在工位上移動，控制按鈕10與負壓設備4之間電性連接，同時按動控制按鈕10啟動負壓設備4，吸塵端頭7便可通過吸塵口8對灰塵和碎屑進行吸取，并將吸取的碎屑灰塵通過連通管5輸入吸塵艙1內部的廢料盒16中存儲，吸塵艙1的頂部固定安裝有輔助吸塵端頭7固定的固定座2，固定座2中
開設有與吸塵端頭7相匹配的收納腔11，且固定座2的兩側活動套裝有固定柱3。
[0022]請參閱圖1至圖4，固定座2的內側安裝有均勻分布的擠壓塊12，吸塵端頭7完全插入收納腔11中時，擠壓塊12會插入吸塵端頭7的吸塵口8中，從而將吸塵口8中積聚的碎屑擠壓進入吸塵端頭7中，擠壓塊12與吸塵端頭7外部的吸塵口8一一對應，避免吸塵口8中的碎屑灰塵積聚過多后導致堵塞，保證除塵效果，吸塵端頭7的外部開設有與固定柱3相匹配的固定孔6。
[0023]固定柱3的外部固定套裝有擋板14，固定座2的內部開設有與擋板14相匹配的活動區，固定柱3能夠帶動擋板14在固定座2內部的活動區中移動，且固定座2與擋板14之間固定連接有彈簧15，移動過程中，擋板14會壓縮彈簧15，固定柱3的一端延伸至固定座2內側的收納腔11中，吸塵端頭7完全嵌入收納腔11中后，固定柱3可在在彈簧15彈力的作用下嵌入吸塵端頭7外部的固定孔6中，實現對吸塵端頭7的輔助固定，且固定柱3的另一端延伸至固定座2的外部并固定套裝有拉板13，固定柱3外部的拉板13能夠易于工作人員在固定座2外部對固定柱3進行操作。
[0024]綜上，該高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，使用時，對高溫風機葉輪進行加工前，先將吸塵端頭7取出，握持握把9帶動吸塵端頭7移動的同時，按本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，包括吸塵艙(1)，所述吸塵艙(1)中套裝有負壓設備(4)，且吸塵艙(1)的內側活動安裝有收納廢料的廢料盒(16)，所述吸塵艙(1)的外部固定連接有與負壓設備(4)相關聯的連通管(5)，所述連通管(5)的末端套裝有吸塵端頭(7)，其特征在于：所述吸塵艙(1)的頂部固定安裝有輔助吸塵端頭(7)固定的固定座(2)，所述固定座(2)中開設有與吸塵端頭(7)相匹配的收納腔(11)，且固定座(2)的兩側活動套裝有固定柱(3)，所述吸塵端頭(7)的外部開設有與固定柱(3)相匹配的固定孔(6)。2.根據權利要求1所述的一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機構，其特征在于：所述吸塵端頭(7)的外部開設有均勻分布的吸塵口(8)，且吸塵端頭(7)的頂部固定安裝有握把(9)。3.根據權利要求2所述的一種高溫風機葉輪加工車間用除塵機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭建金，徐豐東，
申請(專利權)人：青島金豐祥風機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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