一種具有顆粒裝飾效果的衛浴產品及其制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及衛浴產品技術領域，尤其涉及一種具有顆粒裝飾效果的衛浴產品及其制備工藝。該制備工藝包括如下步驟：S1.將顆粒料、不飽和聚酯樹脂和促進劑混合后攪拌均勻，攪拌的同時加入色漿，之后再加入鋁粉攪拌均勻，得到漿料；S2.在漿料中加入固化劑并攪拌2

【技術實現步驟摘要】
一種具有顆粒裝飾效果的衛浴產品及其制備工藝


[0001]本專利技術涉及衛浴產品
，尤其涉及一種具有顆粒裝飾效果的衛浴產品及其制備工藝。

技術介紹

[0002]衛浴產品包括浴缸、便器、臺盆等產品，主要是供人們正常的便溺和盥洗等使用，隨著人們生活水平的提高，衛浴產品已經融入到每個家庭中，使用范圍非常廣泛。而現有的衛浴產品從材質方面劃分，又包括亞克力衛浴產品、鋼板衛浴產品、鑄鐵衛浴產品、陶瓷衛浴產品等。
[0003]目前市面上陶瓷衛浴產品的使用范圍較廣，浴缸或臺盆等衛浴產品的制備多采用模具一體成型，且多為四個豎向分布的側邊與底板圍設形成的上端開口的盆狀結構，當需要在上述產品中添加一些彩色顆粒料作出顆粒狀裝飾效果時，由于重力等原料，顆粒料往往會在豎向的側邊直接沉降，堆積在側邊的底部，導致現有的衛浴產品無法呈現顆粒狀的裝飾效果。

技術實現思路

[0004]本專利技術的主要目的是提供一種具有顆粒裝飾效果的衛浴產品及其制備工藝，旨在改善現有的衛浴產品中顆粒料往往會在豎向側邊直接沉降，堆積在豎向側邊的底部的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提出一種具有顆粒裝飾效果的衛浴產品制備工藝，包括如下步驟：
[0006]S1.將顆粒料、不飽和聚酯樹脂和促進劑混合后攪拌均勻，攪拌的同時加入色漿，之后再加入鋁粉攪拌均勻，得到漿料；其中，所述漿料的粘度為370
?
430Pa
·
s；
[0007]S2.在所述漿料中加入固化劑并攪拌2
?<br/>4min，之后將所述漿料注入模具內固化，開模取出得到預制品；
[0008]S3.所述預制品經干燥、冷卻后，即得到所述具有顆粒裝飾效果的衛浴產品。
[0009]本方案在衛浴產品中增加顆粒料使衛浴產品具有點狀彌散分布的顆粒裝飾效果，顆粒料可為常規的有色顆粒料，甚至是夜光的顆粒料，使衛浴產品具有星星點點的顆粒狀裝飾效果。上述衛浴產品包括浴缸、馬桶、便器或洗手盆等。
[0010]本方案中，在制備漿料的時候，需控制漿料的粘度在370
?
430Pa
·
s范圍內，否則，漿料中的顆粒料在豎向的側邊中會向底部沉降，導致位于衛浴產品的上半部分無顆粒料，下半部分堆積了較多顆粒料，衛浴產品的顆粒狀裝飾效果較差。當控制漿料的粘度在370
?
430Pa
·
s時，顆粒料在漿料中均勻彌散分布，與固化劑混合并注入模具后，在模具內也仍然可以維持均勻彌散分布的狀態，經干燥、冷卻后，衛浴產品豎向的側邊勻彌散分布有較多顆粒料，顆粒狀裝飾效果較佳。對于上述粘度范圍的控制，本方案主要是通過不飽和聚酯樹脂的選用，本方案選用間苯樹脂作為載體，其本身的粘度較大，有效的抑制顆粒料之間的布朗
運動以及自然重力沉降，不利于顆粒料的沉降，同時還添加有鋁粉，鋁粉可以調和漿料的粘度，固化后可以提高產品的密度。
[0011]上述步驟制得的衛浴產品后續還可進行打孔、整修、拋光和包裝，使衛浴產品的出品質量有所保證。
[0012]優選地，按重量份計，不飽和聚酯樹脂占32
?
40份、促進劑占0.18
?
0.28份、鋁粉占40
?
48份、色漿占0.5
?
5份、固化劑占0.2
?
1份和顆粒料占25
?
32份。其中，需要限制顆粒料的添加量，否則仍舊容易聚集，導致顆粒狀裝飾效果較差。本方案中，各類原料的使用量維持在上述范圍內，可以使衛浴產品具有最好的顆粒狀裝飾效果。
[0013]優選地，所述不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂，所述顆粒料由間苯樹脂與色漿混合固化后經破碎得到，如兩者的混合比例可為1∶(0.1
?
0.2)，當然，上述混合比例也可以根據實際需求進行任意調整。所述促進劑為鈷水，所述固化劑為偶氮二異丁腈。不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂，在本方案及下述實施例中，采用間苯二甲酸
?
丙二醇型樹脂，耐熱沖擊效果和抗氣泡性能均較好，固化時具有較低的收縮率，固化后也能具有一定的強度。鈷水(異辛酸鈷苯乙烯溶液)作為促進劑，可以有效的引發過氧化物釋放游離基，引發不飽和樹脂交聯固化，制得衛浴產品。
[0014]優選地，所述步驟S1中，加入鋁粉攪拌均勻的同時，抽真空至大于
?
0.03Mpa并保持50
?
60min，得到所述漿料；
[0015]所述步驟S2中，在所述漿料中加入固化劑攪拌2
?
2.5min后，抽真空至0.1Mpa并保持0.5
?
0.6min，再通氣直至真空度為零，再將所述漿料注入模具內固化。
[0016]優選地，所述顆粒料的粒徑為0.25
?
2mm。顆粒料的直徑需要控制在8
?
60目之間，尺寸為0.25
?
2.4mm，防止顆粒料尺寸過大，導致顆粒料沉降速度過快，容易發生聚集并沉降至衛浴產品豎向側板的底端，也能避免顆粒料過小使顆粒狀裝飾效果不佳的問題。
[0017]此外，顆粒料多呈不規則菱形狀，也可為球狀或橢球狀，具有較大的比表面積，表面能吸附較多的樹脂溶液，有效的抑制顆粒料之間因布朗運動而發生的沉降作用。
[0018]優選地，所述顆粒料中，按重量份計，10目
?
20目的顆粒料占2
?
5份，20目
?
40目的顆粒料占18
?
24份，40目
?
60目的顆粒料占0.2
?
1份。當漿料中的顆粒料控制在上述粒徑范圍時，避免沉降的效果最好，不同粒徑的顆粒料搭配使用，且顆粒料的粒徑分布段主要集中在20
?
40目之間，能起到較好的抗沉降效果，尺寸不一的顆粒料均勻的分散在衛浴產品的側板上，具有較好的顆粒狀裝飾效果。
[0019]優選地，所述步驟S2中，固化時間為12
?
15min，固化時的濕度為60
?
70％，固化時的溫度為25
?
36℃。上述固化時間和固化溫度的限制保證了衛浴產品的質量，而限制濕度則可以進一步的保證顆粒料不會發生團聚，使衛浴產品具有較好的顆粒狀裝飾效果。
[0020]優選地，所述步驟S3中，干燥時間為2.5
?
3h，干燥溫度為75
?
85℃，冷卻時間為50
?
60min。同樣的，干燥時間和溫度的限制也是為了保證位于產品的質量，同時也可以保證衛浴產品具有較好的顆粒狀裝飾效果。本方案中，可以采用自然冷卻或借助外部設備進行快速冷卻，冷卻的具體時間為50
?
60min。
[0021]優選地，所述顆粒料包括黃色顆粒料、紅色顆粒料、白色顆粒料、黑色顆粒料、咖色顆粒料或綠色顆粒料中的至少一種。顆粒料可以根據需求適應性進行搭配，由于衛浴產品的底色多為白色本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有顆粒裝飾效果的衛浴產品制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1.將顆粒料、不飽和聚酯樹脂和促進劑混合后攪拌均勻，攪拌的同時加入色漿，之后再加入鋁粉攪拌均勻，得到漿料；其中，所述漿料的粘度為370
?
430Pa
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s；S2.在所述漿料中加入固化劑并攪拌2
?
4min，之后將所述漿料注入模具內固化，開模取出得到預制品；S3.所述預制品經干燥、冷卻后，即得到所述具有顆粒裝飾效果的衛浴產品。2.根據權利要求1所述的具有顆粒裝飾效果的衛浴產品制備工藝，其特征在于，按重量份計，不飽和聚酯樹脂占32
?
40份、促進劑占0.18
?
0.28份、鋁粉占40
?
48份、色漿占0.5
?
5份、固化劑占0.2
?
1份和顆粒料占25
?
32份。3.根據權利要求1所述的具有顆粒裝飾效果的衛浴產品制備工藝，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂；所述顆粒料由間苯樹脂與色漿混合固化后經破碎得到；所述促進劑為鈷水；所述固化劑為偶氮二異丁腈。4.根據權利要求1所述的具有顆粒裝飾效果的衛浴產品制備工藝，其特征在于，所述步驟S1中，加入鋁粉攪拌均勻的同時，抽真空至大于
?
0.03Mpa并保持50
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60min，得到所述漿料；所述步驟S2中，在所述漿料中加入固化劑攪拌2
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2.5min后，抽真空至0.1Mpa并保持0.5
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：易立銀，楊元磊，梁國海，
申請(專利權)人：廣東利多邦衛浴有限公司，
類型：發明
國別省市：