臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，使用時，含有不同顆粒大小粉塵的氣體自旋風(fēng)進(jìn)口切向進(jìn)入筒體內(nèi)，由直線運行轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，此時氣流場的旋轉(zhuǎn)直徑為D0，氣體中粗顆粒首先會被甩向壁面并通過環(huán)隙進(jìn)入由第一分級段組件和筒體構(gòu)成的分級腔段，在重力作用下逐步落入第一料倉進(jìn)行收集，旋轉(zhuǎn)氣體夾帶著其它粉塵繼續(xù)進(jìn)入第一分級段組件，在其第一圓錐套筒作用下加速，此時氣流場的旋轉(zhuǎn)直徑為d1

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器


[0001]本專利技術(shù)涉及旋風(fēng)分離器
，特別涉及旋風(fēng)粉體顆粒分級分離器
，具體是指一種臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器。

技術(shù)介紹

[0002]微細(xì)粉體的生產(chǎn)普遍采用機(jī)械加工法，得到的粉體的粒度分布范圍通常很寬。有時產(chǎn)品中只要存在少量的不合要求的或粗或細(xì)顆粒，就會使總體的粒度分布指標(biāo)大幅降低。根據(jù)實際生產(chǎn)工藝的需求，會把粉體顆粒按照某種或某幾種粒度大小的窄范圍進(jìn)行分選亦即分級。由于目前缺少高精度的多級分級設(shè)備，微細(xì)粉體的生產(chǎn)或分級很難在合理的成本條件下達(dá)到較高要求的粒度分布水平，因而開發(fā)和研究微細(xì)粉體的多段分級技術(shù)具有較大的經(jīng)濟(jì)意義。
[0003]在石油、化工、醫(yī)藥、煤炭和食品等行業(yè)中常常會遇到對微細(xì)粉體粒度實施分級操作的加工過程，這一加工過程通常是設(shè)置在對固體物料的精細(xì)或超細(xì)粉碎加工過程之后，其重要性在于：保證粉碎所得的粉體粒徑都能達(dá)到粒度質(zhì)量要求；及時將粉碎機(jī)中的粒度達(dá)標(biāo)細(xì)粉移出，從而減少粉碎機(jī)的過度粉碎用功。目前粒度分級操作所用的機(jī)械裝置主要有以下兩類，主要特點是：
[0004]機(jī)械篩：分級的粉體粒度范圍精確，但操作過程用時較長，能耗高，特別是對有黏性易堵網(wǎng)的粉體操作過程用時太長；
[0005]離心/重力分級器：操作過程用時較短，但分級的粉體粒度范圍不是非常精確，分級設(shè)備的體積通常較大。
[0006]利用旋風(fēng)分離器基本原理來實現(xiàn)微細(xì)粉體分級方法是一種高效率且低能耗的有效手段,目前不少國內(nèi)外專利都采用了這一基本原理和方法，例如：r/>[0007]中國技術(shù)專利“一種新型高效碳化硅粉末分級系統(tǒng)”(授權(quán)公告號：CN205518259U)公開了一種新型高效碳化硅粉末分級系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、分級器組件、旋風(fēng)收集器組件、脈沖收集器和風(fēng)機(jī)，分級器組件包括通過輸料管順序連接的一級分級機(jī)、二級分級機(jī)和三級分級機(jī)，一級分級機(jī)、二級分級機(jī)和三級分級機(jī)的頂端均設(shè)置有高壓引風(fēng)機(jī)，該流程和設(shè)備雖然可以對粉體顆粒進(jìn)行有效分級，但存在以下缺點：1)為了將不同粒度的產(chǎn)品顆粒分離出來，其分離流程長且設(shè)備眾多，一次性設(shè)備投資和運行成本都很高；2)設(shè)備缺乏對不同粒度顆粒的調(diào)節(jié)作用，只適合某一固定的粉塵產(chǎn)品，對于其它種類不同的粉體原料適應(yīng)性比較差；3)系統(tǒng)末端采用的噴淋塔除塵工藝，這一部分被捕集的粉塵將徹底無法得到應(yīng)用。
[0008]中國專利技術(shù)專利“旋風(fēng)分級器、氣流干燥系統(tǒng)及由其制備的調(diào)色劑”(授權(quán)公告號：CN 1966156 B)公開了一種用于將顆粒狀材料分級的旋風(fēng)分級器，它包括外部圓筒，該外部圓筒包括無腰部分和倒錐形部分，該倒錐形部分與無腰部分的下側(cè)垂直連接；還包括具有排氣口的內(nèi)部圓筒，其中內(nèi)部圓筒具有位置可調(diào)節(jié)的底端。該流程和設(shè)備相對于前面專利明顯簡化，但仍然存在以下缺點：1)設(shè)備缺乏對不同粒度顆粒的調(diào)節(jié)作用，僅適合某一固定的
粉塵產(chǎn)品，對于其它種類不同的粉體原料適應(yīng)性比較差；2)設(shè)備分級效率不高，且只能將粉塵分級成2
?
3種不同粒度的產(chǎn)品，不利于提升不同粒度產(chǎn)品的品位。
[0009]因此，希望提供一種旋風(fēng)粉體顆粒分級分離器，其結(jié)構(gòu)獨特巧妙，能夠快速且高效一次性將不同粒度的粉體分級成多種不同區(qū)間大小并分離出來。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本專利技術(shù)的一個目的在于提供一種臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，其結(jié)構(gòu)獨特巧妙，能夠快速且高效一次性將不同粒度的粉體分級成多種不同區(qū)間大小并分離出來，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0011]本專利技術(shù)的另一目的在于提供一種臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0012]為達(dá)到以上目的，本專利技術(shù)提供一種臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，包括旋風(fēng)進(jìn)口和筒體，其特點是，所述臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器還包括左封頭、右封頭、出氣管、第一分級段組件、第一二次風(fēng)進(jìn)口、第一料倉、反射錐組件、第二二次風(fēng)進(jìn)口和第二料倉，其中：
[0013]所述筒體和所述出氣管均水平設(shè)置并均沿左右方向設(shè)置，所述左封頭和所述右封頭均豎向設(shè)置并均沿前后方向設(shè)置且左右相對設(shè)置，所述左封頭位于所述筒體的左端的左邊并連接所述的筒體的左端，所述右封頭位于所述筒體的右端的右邊并連接所述的筒體的右端，所述旋風(fēng)進(jìn)口豎向設(shè)置并位于所述的筒體的左端之后且所述的筒體的左端切向連接，所述出氣管沿所述左右方向插接在所述左封頭中并與所述筒體同軸設(shè)置；
[0014]所述第一分級段組件位于所述筒體的中部內(nèi)，所述第一分級段組件包括第一圓錐套筒、第一筒體和第一圓環(huán)形隔板，所述第一圓錐套筒和所述第一筒體均沿所述左右方向設(shè)置，所述第一圓環(huán)形隔板豎向設(shè)置并沿所述前后方向設(shè)置，所述第一圓錐套筒、所述第一筒體和所述第一圓環(huán)形隔板均與所述筒體同軸設(shè)置，所述第一圓環(huán)形隔板的外周邊緣連接所述的筒體的中部的內(nèi)側(cè)壁，所述第一圓錐套筒的右端小于所述第一圓錐套筒的左端并連接所述第一筒體的左端，所述第一筒體的右端連接所述第一圓環(huán)形隔板的內(nèi)周邊緣，所述第一二次風(fēng)進(jìn)口豎向設(shè)置在所述的筒體的中部上，所述第一料倉豎向設(shè)置并位于所述的筒體的中部下且連接所述的筒體的中部，所述第一分級段組件位于所述第一二次風(fēng)進(jìn)口和所述第一料倉之間，所述第一二次風(fēng)進(jìn)口和所述第一料倉均位于所述第一圓環(huán)形隔板的左邊；
[0015]所述反射錐組件位于所述筒體的右端內(nèi)，所述反射錐組件包括反射錐和固定桿，所述反射錐沿所述左右方向設(shè)置且與所述筒體同軸設(shè)置，所述反射錐的左端為所述反射錐的錐尖，所述固定桿沿所述筒體的徑向設(shè)置并位于所述反射錐的右端和所述的筒體的右端的內(nèi)側(cè)壁之間并分別連接所述的反射錐的右端和所述的筒體的右端的內(nèi)側(cè)壁，所述第二二次風(fēng)進(jìn)口豎向設(shè)置在所述的筒體的右端上，所述第二料倉豎向設(shè)置并位于所述的筒體的右端下且連接所述的筒體的右端，所述第二二次風(fēng)進(jìn)口和所述第二料倉均位于所述第一圓環(huán)形隔板和所述固定桿之間。
[0016]較佳地，所述的第一圓錐套筒的左端的直徑d1與所述的筒體的直徑D0之比d1/D0＝0.90～0.98，所述第一筒體的直徑d1
’
與所述的第一圓錐套筒的左端的直徑d1之比d1
’
/
d1＝0.85～0.95，所述第一分級段組件的長度L1＝300mm～600mm。
[0017]較佳地，所述旋風(fēng)進(jìn)口的橫截面為長方形并沿所述左右方向設(shè)置，所述的旋風(fēng)進(jìn)口的橫截面的長度b和寬度a之比b/a＝2.2～3.0。
[0018]較佳地，所述臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器還包括界面導(dǎo)流器，所述界面導(dǎo)流器包括左環(huán)板、導(dǎo)向葉片和右環(huán)板，所述左環(huán)板和所述右環(huán)板均豎向設(shè)置并均沿所述前后方向設(shè)置且左右相互間隔設(shè)置，所述左環(huán)板和所述右環(huán)板均位于所述的筒體的左端內(nèi)并與所述筒體同軸設(shè)置，所述左環(huán)板位于所述出氣管的右邊并連接所述出氣管，所述導(dǎo)向葉片沿所述左右方向設(shè)置并沿所述筒體內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)方向由內(nèi)向外弧形延伸設(shè)置，多片所述導(dǎo)向葉片沿所述右環(huán)板的環(huán)向相互均勻間隔設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，包括旋風(fēng)進(jìn)口和筒體，其特征在于，所述臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器還包括左封頭、右封頭、出氣管、第一分級段組件、第一二次風(fēng)進(jìn)口、第一料倉、反射錐組件、第二二次風(fēng)進(jìn)口和第二料倉，其中：所述筒體和所述出氣管均水平設(shè)置并均沿左右方向設(shè)置，所述左封頭和所述右封頭均豎向設(shè)置并均沿前后方向設(shè)置且左右相對設(shè)置，所述左封頭位于所述筒體的左端的左邊并連接所述的筒體的左端，所述右封頭位于所述筒體的右端的右邊并連接所述的筒體的右端，所述旋風(fēng)進(jìn)口豎向設(shè)置并位于所述的筒體的左端之后且所述的筒體的左端切向連接，所述出氣管沿所述左右方向插接在所述左封頭中并與所述筒體同軸設(shè)置；所述第一分級段組件位于所述筒體的中部內(nèi)，所述第一分級段組件包括第一圓錐套筒、第一筒體和第一圓環(huán)形隔板，所述第一圓錐套筒和所述第一筒體均沿所述左右方向設(shè)置，所述第一圓環(huán)形隔板豎向設(shè)置并沿所述前后方向設(shè)置，所述第一圓錐套筒、所述第一筒體和所述第一圓環(huán)形隔板均與所述筒體同軸設(shè)置，所述第一圓環(huán)形隔板的外周邊緣連接所述的筒體的中部的內(nèi)側(cè)壁，所述第一圓錐套筒的右端小于所述第一圓錐套筒的左端并連接所述第一筒體的左端，所述第一筒體的右端連接所述第一圓環(huán)形隔板的內(nèi)周邊緣，所述第一二次風(fēng)進(jìn)口豎向設(shè)置在所述的筒體的中部上，所述第一料倉豎向設(shè)置并位于所述的筒體的中部下且連接所述的筒體的中部，所述第一分級段組件位于所述第一二次風(fēng)進(jìn)口和所述第一料倉之間，所述第一二次風(fēng)進(jìn)口和所述第一料倉均位于所述第一圓環(huán)形隔板的左邊；所述反射錐組件位于所述筒體的右端內(nèi)，所述反射錐組件包括反射錐和固定桿，所述反射錐沿所述左右方向設(shè)置且與所述筒體同軸設(shè)置，所述反射錐的左端為所述反射錐的錐尖，所述固定桿沿所述筒體的徑向設(shè)置并位于所述反射錐的右端和所述的筒體的右端的內(nèi)側(cè)壁之間并分別連接所述的反射錐的右端和所述的筒體的右端的內(nèi)側(cè)壁，所述第二二次風(fēng)進(jìn)口豎向設(shè)置在所述的筒體的右端上，所述第二料倉豎向設(shè)置并位于所述的筒體的右端下且連接所述的筒體的右端，所述第二二次風(fēng)進(jìn)口和所述第二料倉均位于所述第一圓環(huán)形隔板和所述固定桿之間。2.如權(quán)利要求1所述的臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，其特征在于，所述的第一圓錐套筒的左端的直徑d1與所述的筒體的直徑D0之比d1/D0＝0.90～0.98，所述第一筒體的直徑d1
’
與所述的第一圓錐套筒的左端的直徑d1之比d1
’
/d1＝0.85～0.95，所述第一分級段組件的長度L1＝300mm～600mm。3.如權(quán)利要求1所述的臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，其特征在于，所述旋風(fēng)進(jìn)口的橫截面為長方形并沿所述左右方向設(shè)置，所述的旋風(fēng)進(jìn)口的橫截面的長度b和寬度a之比b/a＝2.2～3.0。4.如權(quán)利要求1所述的臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，其特征在于，所述臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器還包括界面導(dǎo)流器，所述界面導(dǎo)流器包括左環(huán)板、導(dǎo)向葉片和右環(huán)板，所述左環(huán)板和所述右環(huán)板均豎向設(shè)置并均沿所述前后方向設(shè)置且左右相互間隔設(shè)置，所述左環(huán)板和所述右環(huán)板均位于所述的筒體的左端內(nèi)并與所述筒體同軸設(shè)置，所述左環(huán)板位于所述出氣管的右邊并連接所述出氣管，所述導(dǎo)向葉片沿所述左右方向設(shè)置并沿所述筒體內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)方向由內(nèi)向外弧形延伸設(shè)置，多片所述導(dǎo)向葉片沿所述右環(huán)板的環(huán)向相互均勻間隔設(shè)置，所述導(dǎo)向葉片的外側(cè)邊緣設(shè)置在所述筒體內(nèi)的外旋流和內(nèi)旋流的分界面處。
5.如權(quán)利要求4所述的臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片的數(shù)目為6片～24片，所述的導(dǎo)向葉片的外側(cè)邊緣所在圓的直徑D2與所述出氣管的直徑D1之比D2/D1＝0.53～0.67，所述導(dǎo)向葉片的展開角θ＝35～55
°
。6.如權(quán)利要求1所述的臥式高效旋風(fēng)粉體顆粒多段分級分離器，其特征在于，所述臥式...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃曉衛(wèi)，馬雙，陳啟遠(yuǎn)，孟祥林，金建鵬，黃毅忱，勞家仁，夏興祥，
申請(專利權(quán))人：上海卓旋化工科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：