復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)，包括兩個相對間隔設(shè)置的發(fā)酵裝置，在兩所述發(fā)酵裝置的上方設(shè)置有一雙向送料機構(gòu)，各發(fā)酵裝置內(nèi)分別進行微生物肥料的發(fā)酵處理，在所述雙向送料機構(gòu)的上方設(shè)置有固定安裝的進料攪拌一體化傳動組件，各所述發(fā)酵裝置內(nèi)均安裝有一攪拌組件，在所述進料攪拌一體化傳動組件的頂部連接有一驅(qū)動機構(gòu)。本系統(tǒng)在進行復(fù)合微生物肥料的生產(chǎn)時采用兩套發(fā)酵裝置同步進行生產(chǎn)，能夠有效地提高整個生產(chǎn)工藝的產(chǎn)量，同時在工作時可以根據(jù)需要控制兩個發(fā)酵裝置內(nèi)部的進料的多少，從而也可以使得兩個發(fā)酵裝置形成對照，起到試驗驗證的目的。起到試驗驗證的目的。起到試驗驗證的目的。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)


[0001]本專利技術(shù)涉及復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)
，尤其是復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)。

技術(shù)介紹

[0002]微生物肥料是由有益微生物、經(jīng)工業(yè)化培養(yǎng)發(fā)酵而成的生物性肥料；通常把微生物肥料分為兩類：其一是通過其中所含微生物的生命活動，增加了植物營養(yǎng)元素的供應(yīng)量，導(dǎo)致植物營養(yǎng)狀況的改善，進而增加產(chǎn)量，其代表品種是菌肥；其二是廣義的微生物肥料，雖然也是通過其所含的微生物生命活動作用使作物增產(chǎn)，但它不僅僅限于提高植物營養(yǎng)元素的供應(yīng)水平，還包括了它們所產(chǎn)生的次生代謝物質(zhì)，如激素類物質(zhì)對植物的刺激作用。
[0003]微生物肥料一般存在如下幾個方面的功效：第一：增加土壤肥力，這是微生物肥料的主要功效之一；如各種自生、聯(lián)合、共生的固氮微生物肥料，可以增加土壤中的氮素來源；多種解磷、解鉀微生物的應(yīng)用，可以將士壤中難溶的磷、鉀分解出來，從而能為作物吸收利用；第二：產(chǎn)生植物激素類物質(zhì)刺激作物生長。許多用作微生物肥料的微生物還可產(chǎn)生植物激素類物質(zhì)，能刺激和調(diào)節(jié)作物生長，使植物生長健壯，營養(yǎng)狀況得到改善；第三：對有害微生物起到生物防治作用。由于在作物根部接種微生物，微生物在作物根部大量生長繁殖，形成作物根際的優(yōu)勢菌，限制了其他病原微生物的繁殖機會。
[0004]同時，有的微生物對病原微生物還具有抵抗作用，起到了減輕作物病害的功效。
[0005]微生物肥料的生產(chǎn)工藝與其最終的肥料性能有著直接的影響，目前在現(xiàn)有技術(shù)中進行微生物肥料的生產(chǎn)時主要是采用發(fā)酵原料、預(yù)處理、混合、發(fā)酵、調(diào)制、灌裝等多步工藝制成。
[0006]例如，在專利申請?zhí)枮镃N201510510224.1的現(xiàn)有技術(shù)文獻中就公開了一種專利名稱為一種復(fù)合微生物肥料及其制備方法的技術(shù)，其包括一種復(fù)合微生物肥料，原料組成為有機物料、無機物料和微生物復(fù)合菌劑，以重量百分比計，所述有機物料由烘干雞糞26%、稻糠42%、蔗糖3%制得，所述無機物料由尿素15%、過磷酸鈣6%、硫酸鉀7%、沸石粉1%制得；所述微生物復(fù)合菌劑含量為每1kg復(fù)合微生物肥料含5
?
10ml的微生物復(fù)合菌劑，所述微生物復(fù)合菌劑為ATCC144712圓褐固氮菌3.6
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6.8
×
107個/毫升、CICC20026紫云英根瘤菌2.5
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5.5
×
107個/毫升、ATCC6542巴氏芽孢桿2.1
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3.8
×
107個/毫升、ATTC842多黏類芽孢桿菌3.5
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6.5
×
107個/毫升、ACCC10168巨大芽孢桿菌1.8
?
3.5
×
107個/毫升、ATTC527酵母菌3.6
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6.8
×
107個/毫升、ATTC161絲狀菌3.0
?
6.5
×
107個/毫升。同時，還公開了一種復(fù)合微生物肥料的方法，包括以下步驟：（1）按照原菌活化—復(fù)培—擴大培養(yǎng)—固體發(fā)酵—干燥—粉碎—干燥的操作流程生產(chǎn)擴培菌種；（2）將烘干雞糞、稻糠蒸汽滅菌，再加入蔗糖充分混合；（3）將步驟（1）的擴培菌接入步驟（2）的有機物料中，充分混勻，溫度控制在50
?
60℃，pH值為6.5，裝發(fā)酵罐保溫保濕供氧發(fā)酵；（4）發(fā)酵后傳送至料倉中，用切刀造粒，圓盤造粒整形，送入兩級負壓干燥，冷卻后送入料倉混合，采用水溶性高分子半透膜覆蓋于顆粒表面進行包膜，得有機粒；（5）將尿素蒸汽融熔，與硫酸鉀、過磷酸鈣按比例混合，傳送至滾筒，噴漿造粒，通過
干燥、冷卻、篩分，送入料倉混合，采用水溶性高分子半透膜覆蓋于顆粒表面進行包膜，得無機粒；（6）將步驟（3）制備的有機粒和步驟（4）制備的無機粒混合包裝即制成復(fù)合微生物肥料。
[0007]綜上可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合微生物肥料及其制備方法公開的技術(shù)主要是與普通復(fù)混肥相比，減少了化肥用量、提高了化肥利用率；具有均衡提供營養(yǎng)、培肥地力、增強作物抗逆性等作用，但是上述的這種肥料制備工藝所制得的肥料在量產(chǎn)中很難保證其整體的肥料質(zhì)量，對于生產(chǎn)的肥料也沒有合理有效地檢測方案，因此，很難保證肥料的整體處理質(zhì)量。
[0008]為此，本專利技術(shù)在此提出了一種能夠有效地保證復(fù)合微生物肥料快速生產(chǎn)、安全檢測的綜合處理系統(tǒng)，用以更好地解決肥料生產(chǎn)中存在的不足之處，更好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0009]本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題之一，所采用的技術(shù)方案是：復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)，包括兩個相對間隔設(shè)置的發(fā)酵裝置，在兩所述發(fā)酵裝置的上方設(shè)置有一雙向送料機構(gòu)，所述雙向送料機構(gòu)用于接收外部的原料并將其輸送至其兩側(cè)的所述發(fā)酵裝置內(nèi)部，各發(fā)酵裝置內(nèi)分別進行微生物肥料的發(fā)酵處理，在所述雙向送料機構(gòu)的上方設(shè)置有固定安裝的進料攪拌一體化傳動組件，各所述發(fā)酵裝置內(nèi)均安裝有一攪拌組件，各所述攪拌組件分別用于對發(fā)酵裝置內(nèi)部的物料實現(xiàn)攪拌混合，所述進料攪拌一體化傳動組件用于驅(qū)動所述雙向送料機構(gòu)及兩所述攪拌組件運轉(zhuǎn)，在所述進料攪拌一體化傳動組件的頂部連接有一驅(qū)動機構(gòu)。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，兩所述發(fā)酵裝置的下部之間設(shè)置有一肥料檢測取樣單元，所述肥料檢測取樣單元用于為微生物肥料檢測提供試樣。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述發(fā)酵裝置包括固定設(shè)置的加熱發(fā)酵罐，在所述加熱發(fā)酵罐的發(fā)酵腔內(nèi)對應(yīng)的所述攪拌組件的上端與所述進料攪拌一體化傳動組件的對應(yīng)輸出端相連接配合，所述加熱發(fā)酵罐具有溫控加熱功能，在所述加熱發(fā)酵罐的一側(cè)下部安裝有肥料排出管，所述肥料排出管的出口端與所述肥料檢測取樣單元對應(yīng)位置處的進口端相連接；在各所述加熱發(fā)酵罐的頂部分別安裝有帶有封堵蓋的補料管、壓力表、溫度計、原料管口，壓力表用于檢測罐內(nèi)的壓力、溫度計用于檢測罐內(nèi)的溫度、原料管口用于與所述雙向送料機構(gòu)的對應(yīng)位置處的出料口相連接。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述雙向送料機構(gòu)包括水平設(shè)置的臥式輸料外筒，所述臥式輸料外筒的兩端底部通過連接架固定安裝在對應(yīng)下方的兩個加熱發(fā)酵罐的頂部，在所述臥式輸料外筒的兩端均安裝有密封端蓋，在所述臥式輸料外筒的輸送腔內(nèi)安裝有一螺旋中心軸，在所述螺旋中心軸上固定安裝有沿其長度方向設(shè)置的螺旋輸料葉片，所述螺旋中心軸的兩端分別活動且密封穿出對應(yīng)位置處的所述密封端蓋，在所述臥式輸料外筒的中心頂部設(shè)置有與輸送腔相連通的螺旋進料管，在所述螺旋進料管的上端安裝有總進料電磁閥門，所述螺旋進料管的上端用于與外部的送料管路相連接，在所述連接架的兩側(cè)的所述臥式輸料外筒的底部分別固定安裝有一原料落料管，各所述原料落料管的末端分別接入
對應(yīng)位置處的所述加熱發(fā)酵罐的內(nèi)部發(fā)酵腔內(nèi)；所述螺旋中心軸的左端通過一進料皮帶傳動部件與所述進料攪拌一體化傳動組件的對應(yīng)輸出端相連接；在各所述原料落料管上均安裝有電控進料閥門。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在各所述加熱發(fā)酵罐的中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：包括兩個相對間隔設(shè)置的發(fā)酵裝置，在兩所述發(fā)酵裝置的上方設(shè)置有一雙向送料機構(gòu)，所述雙向送料機構(gòu)用于接收外部的原料并將其輸送至其兩側(cè)的所述發(fā)酵裝置內(nèi)部，各發(fā)酵裝置內(nèi)分別進行微生物肥料的發(fā)酵處理，在所述雙向送料機構(gòu)的上方設(shè)置有固定安裝的進料攪拌一體化傳動組件，各所述發(fā)酵裝置內(nèi)均安裝有一攪拌組件，各所述攪拌組件分別用于對發(fā)酵裝置內(nèi)部的物料實現(xiàn)攪拌混合，所述進料攪拌一體化傳動組件用于驅(qū)動所述雙向送料機構(gòu)及兩所述攪拌組件運轉(zhuǎn)，在所述進料攪拌一體化傳動組件的頂部連接有一驅(qū)動機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：兩所述發(fā)酵裝置的下部之間設(shè)置有一肥料檢測取樣單元，所述肥料檢測取樣單元用于為微生物肥料檢測提供試樣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述發(fā)酵裝置包括固定設(shè)置的加熱發(fā)酵罐，在所述加熱發(fā)酵罐的發(fā)酵腔內(nèi)對應(yīng)的所述攪拌組件的上端與所述進料攪拌一體化傳動組件的對應(yīng)輸出端相連接配合，所述加熱發(fā)酵罐具有溫控加熱功能，在所述加熱發(fā)酵罐的一側(cè)下部安裝有肥料排出管，所述肥料排出管的出口端與所述肥料檢測取樣單元對應(yīng)位置處的進口端相連接；在各所述加熱發(fā)酵罐的頂部分別安裝有帶有封堵蓋的補料管、壓力表、溫度計、原料管口，壓力表用于檢測罐內(nèi)的壓力、溫度計用于檢測罐內(nèi)的溫度、原料管口用于與所述雙向送料機構(gòu)的對應(yīng)位置處的出料口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雙向送料機構(gòu)包括水平設(shè)置的臥式輸料外筒，所述臥式輸料外筒的兩端底部通過連接架固定安裝在對應(yīng)下方的兩個加熱發(fā)酵罐的頂部，在所述臥式輸料外筒的兩端均安裝有密封端蓋，在所述臥式輸料外筒的輸送腔內(nèi)安裝有一螺旋中心軸，在所述螺旋中心軸上固定安裝有沿其長度方向設(shè)置的螺旋輸料葉片，所述螺旋中心軸的兩端分別活動且密封穿出對應(yīng)位置處的所述密封端蓋，在所述臥式輸料外筒的中心頂部設(shè)置有與輸送腔相連通的螺旋進料管，在所述螺旋進料管的上端安裝有總進料電磁閥門，所述螺旋進料管的上端用于與外部的送料管路相連接，在所述連接架的兩側(cè)的所述臥式輸料外筒的底部分別固定安裝有一原料落料管，各所述原料落料管的末端分別接入對應(yīng)位置處的所述加熱發(fā)酵罐的內(nèi)部發(fā)酵腔內(nèi)；所述螺旋中心軸的左端通過一進料皮帶傳動部件與所述進料攪拌一體化傳動組件的對應(yīng)輸出端相連接；在各所述原料落料管上均安裝有電控進料閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合微生物肥料生產(chǎn)檢測綜合處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進料攪拌一體化傳動組件包括一水平設(shè)置在所述雙向送料機構(gòu)上方的防護安裝箱，在所述防護安裝箱的底部兩側(cè)分別固連有一立式支撐筒，各所述立式支撐筒的底部分別固定安裝在對應(yīng)下方的所述加熱發(fā)酵罐的中心頂部，所述防護安裝箱的頂部安裝有所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周長青，趙學(xué)臣，李國強，王靜，王猛，
申請(專利權(quán))人：山東沃爾美肥業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：