一種鍍層板斜面線切割用夾具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鍍層板斜面線切割用夾具，屬于材料線切割加工技術領域。包括夾具底座（1）、角度旋轉裝置、夾持裝置，所述角度旋轉裝置包括圓形轉盤（2）、調節旋鈕（3）、蝸輪（4）、中軸（5）、蝸桿（6）、蝸桿固定裝置（9）、固定盤（13），圓形轉盤（2）與固定盤（13）同心裝配，所述蝸輪（4）與中軸（5）固定裝配，蝸桿（6）的持端與蝸輪（4）嚙合裝配，所述夾持裝置包括上鉗口（10）、下鉗口（11）、夾緊旋鈕（12）、連桿（14）、連板（15），上鉗口、下鉗口的鉗口對稱設置。本實用新型專利技術裝置可以調整圓形轉盤轉動，從而調整夾持鋼板的角度，實現不同坡度的截面切割；結構簡單，制作、操作方便。操作方便。操作方便。

【技術實現步驟摘要】
一種鍍層板斜面線切割用夾具


[0001]本技術涉及一種鍍層板斜面線切割用夾具，屬于材料線切割加工


技術介紹

[0002]鍍層板的鍍層顯微組織結構常與防腐性能密切相關，不同的鍍層工藝，不同的合金組成，與鋼基體結合后產生的反應不同，有的與鋼基體僅僅是粘附關系，為物理結合，有的則是鍍層元素向鋼基體擴散或滲透，為化學結合。例如，鍍鋅板鋅層與鋼基體之間一般存在一層鐵鋁合金抑制層，其厚度、致密度等影響鍍鋅層與鋼基體的粘附性。
[0003]為觀測鍍層顯微組織，需要對鍍層進行剪切加工，一般采用剪板機剪切或線切割加工的方式，需要嚴格注意鍍層加工的完整性，以便觀測到的信息完整。由于表面鍍層覆蓋層的厚度往往較薄，一般在幾個或幾十個微米，而鍍層的硬度一般比鋼鐵基體的硬度低，樣品制備時往往先于基體被磨削，顯微觀察時，造成與基體成像焦距不一致，影響觀察效果，同時金相制備試樣過程中，鍍層覆蓋層容易剝落。因此，顯微組織觀測存在著制樣難點。對薄鍍層試樣，觀察組織時，可采用斜面截取法，采用這種方法，鍍層的厚度會由于斜切而變大，鑒于剪板機剪切較線切割加工對鍍層的破壞更大，推薦采用線切割進行鍍層的斜面切割的方法，助于觀察到清晰的組織。為此需要設計一種鍍層板斜面線切割用夾具，可以加持待線切割的板材試樣，靈活調整切割角度，達到鍍層斜面切割的效果，有助于觀察到清晰的鍍層組織。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是提供一種鍍層板斜面線切割用夾具，可以加持待線切割的板材試樣，靈活調整切割角度，達到鍍層斜面切割的效果，有助于觀察到清晰的鍍層組織。
[0005]本技術的技術方案是：
[0006]一種鍍層板斜面線切割用夾具，包括夾具底座、角度旋轉裝置、夾持裝置，所述夾具底座為矩形結構鋼板，其上設置有兩個固定孔，所述角度旋轉裝置包括圓形轉盤、調節旋鈕、蝸輪、中軸、蝸桿、蝸桿固定裝置、固定盤，所述固定盤為倒U型鋼板結構，與夾具底座垂直固定連接，所述圓形轉盤為圓盤結構，與中軸固定裝配，中軸轉動裝配在固定盤上，圓形轉盤與固定盤的圓弧部分直徑相同，同心裝配，所述蝸輪與中軸固定裝配，所述蝸桿固定裝置為設置有軸孔的金屬結構，固定裝配在固定盤側面，蝸桿的持端與蝸輪嚙合裝配，中軸部位裝配在蝸桿固定裝置的軸孔內，所述蝸桿的另一端設置有調節旋鈕，所述夾持裝置包括上鉗口、下鉗口、夾緊旋鈕、連桿、連板，所述上鉗口、下鉗口為對稱設置的金屬夾持板，設置有兩個夾持鉗口，所述下鉗口固定連接在圓形轉盤側面水平中心線下部位，圓形轉盤側面中心線上部位固定連接有連板，所述連板為四邊形鋼板，兩個連桿穿過連板與連板固定連接，所述上鉗口裝配在連板與下鉗口之間，上鉗口、下鉗口的鉗口對稱設置，所述上鉗口與兩個連桿滑動裝配。
[0007]如上所述的鍍層板斜面線切割用夾具，所述固定盤上以圓心為對稱點對稱設置有
兩條圓弧形槽溝旋轉槽，所述圓形轉盤側面設置有兩個固定旋鈕，兩個固定旋鈕分別裝配在兩個旋轉槽內。
[0008]如上所述的鍍層板斜面線切割用夾具，所述固定盤的圓弧面上設置有角度刻度。
[0009]如上所述的鍍層板斜面線切割用夾具，所述上鉗口、下鉗口之間裝配有兩個彈簧。
[0010]如上所述的鍍層板斜面線切割用夾具，所述上鉗口、下鉗口的鉗口部位設置有橫紋。
[0011]本技術的有益效果是：本技術裝置結構簡單，制作、操作方便。可以加持待線切割的板材試樣，通過調整圓形轉盤轉動，從而調整夾持鋼板的角度，實現不同坡度的截面切割，靈活調整切割角度，達到鍍層斜面切割的效果，有助于觀察到清晰的鍍層組織。
附圖說明
[0012]圖1為本技術裝置示意圖；
[0013]圖2為本技術裝置正視圖；
[0014]圖3為本技術裝置側視圖；
[0015]圖4為本技術裝置背面圖；
[0016]圖5為本技術裝置裝配圖；
[0017]圖6為本技術裝置夾持試樣狀態示意圖；
[0018]圖7為本技術裝置工作狀態示意圖；
[0019]圖中標記為：夾具底座1、圓形轉盤2、調節旋鈕3、蝸輪4、中軸5、蝸桿6、固定旋鈕7、固定孔8、蝸桿固定裝置9、上鉗口10、下鉗口11、夾緊旋鈕12、固定盤13、連桿14、連板15、彈簧16、試樣17、鉬絲18、旋轉槽19、角度刻度20。
具體實施方式
[0020]以下結合附圖，通過實實施對本技術作進一步說明。
[0021]如附圖所示，一種鍍層板斜面線切割用夾具，包括夾具底座1、角度旋轉裝置、夾持裝置，所述夾具底座1為矩形結構鋼板，其上設置有兩個固定孔8，所述角度旋轉裝置包括圓形轉盤2、調節旋鈕3、蝸輪4、中軸5、蝸桿6、蝸桿固定裝置9、固定盤13，所述固定盤13為倒U型鋼板結構，與夾具底座1垂直固定連接，所述圓形轉盤2為圓盤結構，與中軸5固定裝配，中軸5轉動裝配在固定盤13上，圓形轉盤2與固定盤13的圓弧部分直徑相同，同心裝配，所述蝸輪4與中軸5固定裝配，所述蝸桿固定裝置9為設置有軸孔的金屬結構，固定裝配在固定盤13側面，蝸桿6的持端與蝸輪4嚙合裝配，中軸部位裝配在蝸桿固定裝置9的軸孔內，所述蝸桿6的另一端設置有調節旋鈕3，所述夾持裝置包括上鉗口10、下鉗口11、夾緊旋鈕12、連桿14、連板15，所述上鉗口10、下鉗口11為對稱設置的金屬夾持板，設置有兩個夾持鉗口，所述下鉗口11固定連接在圓形轉盤2側面水平中心線下部位，圓形轉盤2側面中心線上部位固定連接有連板15，所述連板15為四邊形鋼板，兩個連桿14穿過連板15與連板15固定連接，所述上鉗口10裝配在連板15與下鉗口11之間，上鉗口10、下鉗口11的鉗口對稱設置，所述上鉗口10與兩個連桿14滑動裝配。所述固定盤13上以圓心為對稱點對稱設置有兩條圓弧形槽溝旋轉槽19，所述圓形轉盤2側面設置有兩個固定旋鈕7，兩個固定旋鈕7分別裝配在兩個旋轉槽19內。旋轉角度調節旋鈕3即可轉動蝸桿6，帶動蝸輪4轉動，從而帶動圓形轉盤2轉動調整夾持
鋼板的角度，在確定好線切割角度后，旋緊兩個轉盤固定旋鈕7可使圓形轉盤2和固定盤13固定在一起。所述固定盤13的圓弧面上設置有角度刻度20。所述上鉗口10、下鉗口11之間裝配有兩個彈簧16，使上鉗口10在松開時保持張開狀態。所述上鉗口10、下鉗口11的鉗口部位設置有橫紋，以便增大摩擦力，夾持試樣牢固。
[0022]具體使用步驟如下：
[0023]a．將夾具裝配在線切割試驗機的橫梁上，鉗口中間位置正對鉬絲18行進路線；
[0024]b．將長條矩形試樣17疊放整齊，放置于上鉗口10與下鉗口11之間，旋緊鉗口夾緊旋鈕12夾緊試樣17；
[0025]c．旋轉調節旋鈕3，轉動蝸桿6，帶動蝸輪4轉動，從而帶動圓形轉盤2轉動調整夾持鋼板的角度；
[0026]d．角度找好后，旋緊兩個固定旋鈕7，使圓形轉盤2和固定盤13固定在一起；
[0027]e．設置鉬絲行進路程；
[0028]f．打開線切割試驗機電本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鍍層板斜面線切割用夾具，其特征是包括夾具底座（1）、角度旋轉裝置、夾持裝置，所述夾具底座（1）為矩形結構鋼板，其上設置有兩個固定孔（8），所述角度旋轉裝置包括圓形轉盤（2）、調節旋鈕（3）、蝸輪（4）、中軸（5）、蝸桿（6）、蝸桿固定裝置（9）、固定盤（13），所述固定盤（13）為倒U型鋼板結構，與夾具底座（1）垂直固定連接，所述圓形轉盤（2）為圓盤結構，與中軸（5）固定裝配，中軸（5）轉動裝配在固定盤（13）上，圓形轉盤（2）與固定盤（13）的圓弧部分直徑相同，同心裝配，所述蝸輪（4）與中軸（5）固定裝配，所述蝸桿固定裝置（9）為設置有軸孔的金屬結構，固定裝配在固定盤（13）側面，蝸桿（6）的持端與蝸輪（4）嚙合裝配，中軸部位裝配在蝸桿固定裝置（9）的軸孔內，所述蝸桿（6）的另一端設置有調節旋鈕（3），所述夾持裝置包括上鉗口（10）、下鉗口（11）、夾緊旋鈕（12）、連桿（14）、連板（15），所述上鉗口（10）、下鉗口（11）為對稱設置的金屬夾持板，設置有兩個夾持鉗口，所述下鉗口（11...

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊建群，李佳寧，杜秀珍，劉超，高江濤，
申請(專利權)人：唐山鋼鐵集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：