本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種混凝土砌塊切割機(jī)及混凝土砌塊切割方法,包括鋸片安裝組件、安裝座、輸送結(jié)構(gòu)、位置矯正組件以及升降組件;輸送結(jié)構(gòu)的旁側(cè)分別安裝有位置矯正組件和安裝座,讓輸送結(jié)構(gòu)穿過位置矯正組件和安裝座,實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土砌塊的輸送;安裝座上滑動(dòng)安裝有鋸片安裝組件,配合升降組件,控制鋸片安裝組件上下滑動(dòng);即可利用鋸片安裝結(jié)構(gòu)組件上的鋸片對(duì)混凝土砌塊進(jìn)行切割;能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化對(duì)混凝土砌塊進(jìn)行高效、準(zhǔn)確的切割。準(zhǔn)確的切割。準(zhǔn)確的切割。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種混凝土砌塊切割機(jī)及混凝土砌塊切割方法
[0001]本專利技術(shù)涉及混凝土加工領(lǐng)域,特別是涉及一種混凝土砌塊切割機(jī)及混凝土砌塊切割方法。
技術(shù)介紹
[0002]混凝土砌塊加工廠內(nèi),常遇到已經(jīng)加工完成的混凝土砌塊部分邊角損壞, 導(dǎo)致殘次品高;或者因?yàn)榧庸こ叽绮缓线m市場需求,導(dǎo)致部分尺寸的混凝土砌塊庫存量大的問題。對(duì)于混凝土加工廠而言,如何將這些殘次品進(jìn)行再次利用,以及如何快速消除部分大庫存成品是降低混凝土砌塊生產(chǎn)商成本的最快方法。
[0003]本領(lǐng)域有一種專用設(shè)備,名為混凝土切割機(jī);顧名思義,混凝土切割機(jī)就是可以切割混凝土砌塊的一種工具。但是目前市面上的混凝土切割機(jī)大致分為兩類,一類是人工手持式,這種切割機(jī)具有便于攜帶的優(yōu)點(diǎn),但是切割混凝土砌塊費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作效率低,若用于批量的、高效的切割混凝土砌塊,達(dá)到大批量的快速改尺寸,顯然不現(xiàn)實(shí);另一類是設(shè)置在高智能的混凝土砌塊加工一體生產(chǎn)線上,無法單獨(dú)根據(jù)具體需要對(duì)砌塊進(jìn)行切割,且這類設(shè)備占地面積極大,也不適用于小型廠房。
[0004]為了本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研發(fā)一種占地面積小,且切割效率高的混凝土砌塊切割機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種占地面積小,且切割效率高的混凝土砌塊切割機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供了一種混凝土砌塊切割機(jī),包括鋸片安裝組件、安裝座、輸送結(jié)構(gòu)、位置矯正組件以及升降組件;所述安裝座包括左右對(duì)稱設(shè)置的安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)分別位于所述輸送結(jié)構(gòu)的兩側(cè);所述安裝臺(tái)設(shè)有立柱;所述鋸片安裝組件滑動(dòng)連接于所述安裝立柱上;所述鋸片安裝組件包括傾斜設(shè)置的鋸齒安裝板,所述鋸齒安裝板左右側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪;所述鋸齒安裝板中間開設(shè)有作業(yè)讓位槽;所述作業(yè)讓位槽的兩側(cè)壁上分別設(shè)有鋸片矯正結(jié)構(gòu);所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪外套設(shè)有一圈鋸齒;所述鋸齒依次穿過位于作業(yè)讓位槽左側(cè)壁上的鋸片矯正結(jié)構(gòu)、作業(yè)讓位槽以及位于作業(yè)讓位槽右側(cè)壁上的鋸片矯正結(jié)構(gòu);所述位置矯正組件共設(shè)有一組或者多組,所述位置矯正組件位于安裝座的前方,和/或,后方;且每組位置矯正組件包括第一調(diào)位結(jié)構(gòu)和第二調(diào)位結(jié)構(gòu);所述第一調(diào)位結(jié)構(gòu)和第二調(diào)位結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置于所述輸送結(jié)構(gòu)的兩側(cè);所述升降組件為一組升降機(jī)構(gòu),分別左右對(duì)稱的設(shè)置于鋸齒安裝板的后表面。
[0007]為了保證鋸齒安裝板傾斜設(shè)置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,以防止進(jìn)行混凝土砌塊切割時(shí),發(fā)生晃動(dòng)或者位移,所述安裝座的立柱上設(shè)有滑竿,所述鋸齒安裝板后方與三角形支架固定
連接;所述三角形支架設(shè)有與所述滑竿配合的滑塊。
[0008]為了防止鋸片扭角過大,造成鋸片斷裂,所述三角形支架上端的夾角取值為30
°?
35
°
。
[0009]為了便于對(duì)鋸片以及矯正部位進(jìn)行更換,所述鋸片矯正結(jié)構(gòu)包括橫向連接塊和矯位結(jié)構(gòu);所述橫向連接塊一側(cè)壁與所述作業(yè)讓位槽內(nèi)側(cè)壁固定連接;所述橫向連接塊的下方與所述矯位結(jié)構(gòu)固定連接。
[0010]為了保證在對(duì)鋸片進(jìn)行角度矯正后,不影響鋸片的高速轉(zhuǎn)動(dòng),所述矯位結(jié)構(gòu)的下端部位設(shè)為滾輪糾正部和夾持部;所述滾輪糾正部由一對(duì)豎直向下設(shè)置的滾輪構(gòu)成;所述夾持部中間開設(shè)有夾持槽;所述滾輪糾正部和夾持部并列設(shè)置在所述矯位結(jié)構(gòu)下部;且夾持部位于靠近作業(yè)讓位槽的一端,所述滾輪糾正部位于遠(yuǎn)離所述作業(yè)讓位槽的一端。
[0011]具體的,所述輸送結(jié)構(gòu)包括一對(duì)導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)有等間距多個(gè)滾輪,所述滾輪的兩端設(shè)有齒輪。
[0012]為了方便對(duì)裁鋸位置進(jìn)行定位,以及可以更為方便的將混凝土砌塊送至裁剪位置和從裁剪位置退出,所述輸送結(jié)構(gòu)從前至后依次劃分為第一輸送組件、第二輸送組件和第三輸送組件;所述第一輸送組件為位于所述位置矯正組件的前方段的輸送結(jié)構(gòu);且該位置矯正組件位于所述安裝座的前方;所述第二輸送組件為位于所述位置矯正組件與所述安裝座段位的輸送結(jié)構(gòu);所述第三輸送組件為位于所述安裝座后方段的輸送結(jié)構(gòu);且,位于所述第一輸送組件與第三輸送組件段位上的、相鄰的所述滾輪的齒輪之間通過鏈條連接;所述第一輸送組件與第三輸送組件分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0013]以防止裁剪后的混凝土砌塊碎渣從縫隙落入裝置底部,影響裝置的運(yùn)行,位于所述第二輸送組件段位上的滾輪間距小于所述第一輸送組件與第三輸送組件段位上的滾輪間距。
[0014]具體的,所述第一調(diào)位結(jié)構(gòu)和第二調(diào)位結(jié)構(gòu)相同;具體結(jié)構(gòu)包括底座,所述底座上設(shè)有檔位板安裝支柱,所述檔位板安裝支柱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有檔位板;所述檔位板內(nèi)側(cè)壁與所述輸送結(jié)構(gòu)側(cè)邊線平齊。
[0015]10. 一種混凝土砌塊切割方法,其特征是:具體包括如下步驟:S1:將混凝土砌塊放置于輸送結(jié)構(gòu)上,測量混凝土砌塊的長度,確定切割位置;S2:啟動(dòng)輸送結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),讓混凝土砌塊緩慢向鋸片正下方移動(dòng);S3:待混凝土砌塊快到達(dá)位置矯正組件處時(shí),人工判斷混凝土砌塊位置是否正位,若不正位,則關(guān)閉輸送結(jié)構(gòu),用撬棍從混凝土砌塊底部進(jìn)行撬動(dòng),以保證混凝土砌塊能夠通過位置矯正組件;反之,則不進(jìn)行任何處理;S4:待混凝土砌塊的切割位置到達(dá)鋸片正下方時(shí),關(guān)閉輸送結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),啟動(dòng)升降組件,將鋸片降低至混凝土砌塊切割位置的表面位置,啟動(dòng)鋸片安裝組件上控制主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),讓鋸片進(jìn)行切割;
S5:待切割完成后,關(guān)閉控制主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī);升降組件帶動(dòng)鋸片安裝組件向上移動(dòng),待鋸片復(fù)位后;啟動(dòng)第一輸送組件或者第三輸送組件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),將混凝土砌塊從切割位置退出。
[0016]本專利技術(shù)通過鋸片安裝組件、升降組件、安裝座的配合,通過控制升降組件控制鋸片安裝組件在安裝座上升降;同時(shí)通過傾斜設(shè)置的鋸片安裝板,讓位于主從動(dòng)輪下方的鋸齒起始位置處于傾斜狀,然后配合鋸片矯正結(jié)構(gòu)將鋸片從傾斜狀調(diào)整為豎直向下的狀態(tài),當(dāng)啟動(dòng)主動(dòng)輪后,鋸齒經(jīng)過作業(yè)讓位槽時(shí),可對(duì)位于該處的混凝土砌塊進(jìn)行切割,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化對(duì)混凝土砌塊的切割;在配合輸送結(jié)構(gòu)和位置矯正組件,利用輸送結(jié)構(gòu)將混凝土砌塊輸送至切割位置或者切割完成后從切割位置將混凝土砌塊退出,利用位置矯正組件,對(duì)輸送過程中的混凝土砌塊進(jìn)行位置矯正,防止混凝土砌塊在輸送過程中發(fā)生位置偏移,確保切割位置的準(zhǔn)確性,且在切割時(shí),位置矯正組件還可起到固定混凝土砌塊的作用,進(jìn)一步保證了鋸齒準(zhǔn)確的進(jìn)行切割。
附圖說明
[0017]圖1是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖1的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖1中F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是圖1中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:10
?
鋸片安裝組件;11
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鋸齒安裝板;12a
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主動(dòng)輪;12b
?
從動(dòng)輪;13
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作業(yè)讓位槽;14
?
鋸齒;15
?
鋸片矯正結(jié)構(gòu);151
?
橫向連接塊;152
?
矯位結(jié)構(gòu);152a
?
滾輪糾正部;152b
?
夾持部;17
?
三角形支架;本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種混凝土砌塊切割機(jī),其特征是:包括鋸片安裝組件(10)、安裝座(20)、輸送結(jié)構(gòu)(30)、位置矯正組件(40)以及升降組件;所述安裝座(20)包括左右對(duì)稱設(shè)置的安裝臺(tái)(21),所述安裝臺(tái)(21)分別位于所述輸送結(jié)構(gòu)(30)的兩側(cè);所述安裝臺(tái)(21)設(shè)有立柱(22);所述鋸片安裝組件(10)滑動(dòng)連接于所述立柱(22)上;所述鋸片安裝組件(10)包括傾斜設(shè)置的鋸齒安裝板(11),所述鋸齒安裝板(11)左右側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)輪(12a)和從動(dòng)輪(12b);所述鋸齒安裝板(11)中間開設(shè)有作業(yè)讓位槽(13);所述作業(yè)讓位槽(13)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有鋸片矯正結(jié)構(gòu)(15);所述主動(dòng)輪(12a)和從動(dòng)輪(12b)外套設(shè)有一圈鋸齒(14);所述鋸齒(14)依次穿過位于作業(yè)讓位槽(13)左側(cè)壁上的鋸片矯正結(jié)構(gòu)(15)、作業(yè)讓位槽(13)以及位于作業(yè)讓位槽(13)右側(cè)壁上的鋸片矯正結(jié)構(gòu)(15);所述位置矯正組件(40)共設(shè)有一組或者多組,所述位置矯正組件(40)位于安裝座(20)的前方,和/或,后方;且每組位置矯正組件(40)包括第一調(diào)位結(jié)構(gòu)(41)和第二調(diào)位結(jié)構(gòu)(42);所述第一調(diào)位結(jié)構(gòu)(41)和第二調(diào)位結(jié)構(gòu)(42)對(duì)稱設(shè)置于所述輸送結(jié)構(gòu)(30)的兩側(cè);所述升降組件為一組升降機(jī)構(gòu)(51),分別左右對(duì)稱的設(shè)置于鋸齒安裝板(11)的后表面。2.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊切割機(jī),其特征是:所述安裝座(20)的立柱(22)上設(shè)有滑竿(23),所述鋸齒安裝板(11)后方與三角形支架(17)固定連接;所述三角形支架(17)設(shè)有與所述滑竿(23)配合的滑塊(171)。3.如權(quán)利要求2所述的混凝土砌塊切割機(jī),其特征是:所述三角形支架(17)上端的夾角取值為30
°?
35
°
。4.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊切割機(jī),其特征是:所述鋸片矯正結(jié)構(gòu)(15)包括橫向連接塊(151)和矯位結(jié)構(gòu)(152);所述橫向連接塊(151)一側(cè)壁與所述作業(yè)讓位槽(13)內(nèi)側(cè)壁固定連接;所述橫向連接塊(151)的下方與所述矯位結(jié)構(gòu)(152)固定連接。5.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊切割機(jī),其特征是:所述矯位結(jié)構(gòu)(152)的下端部位設(shè)為滾輪糾正部(152a)和夾持部(152b);所述滾輪糾正部(152a)由一對(duì)豎直向下設(shè)置的滾輪構(gòu)成;所述夾持部(152b)中間開設(shè)有夾持槽;所述滾輪糾正部(152a)和夾持部(152b)并列設(shè)置在所述矯位結(jié)構(gòu)(152)下部;且夾持部(152b)位于靠近作業(yè)讓...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:裴吉旺,
申請(專利權(quán))人:重慶市瑞軒豪邦新型建材有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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