一種鋁型材加工用銑刀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁型材加工用銑刀，包括外殼，所述外殼的側面上設置有轉動槽，所述外殼的側面上設置有用于提供動力的動力機構，所述轉動槽的側面滑動連接有旋轉軸，所述轉動槽的側面設置有用于轉動的轉動機構，所述轉動槽的內部設置有刀片，所述轉動槽的內部設置有用于固定刀片的定位機構，所述轉動槽的側面上設置有用于打磨刀片的磨片機構，通過設有轉動機構，有利于旋轉軸和傳動軸一起旋轉，還可以將旋轉軸傳動軸拆開，便于刀片的取下，通過設有動力機構，利用電機通過皮帶帶動傳動軸，實現對鋁型材的切割，通過設有定位機構，有利于無需使用螺母將刀片固定在傳動軸的表面，便于刀片的安裝和拆卸，操作簡單方便。操作簡單方便。操作簡單方便。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁型材加工用銑刀


[0001]本技術涉及銑刀
，更具體地涉及一種鋁型材加工用銑刀。

技術介紹

[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等，在進行鋁型材加工時需要使得到鋁型材加工用銑刀，鋁型材加工用銑刀主要由刀片、定位組件和旋轉組件組成，具有對鋁型材切割速度快，切割效果好，切割面整齊的優點。
[0003]常見的鋁型材加工用銑刀在進行使用之前，同時都是工人使用螺母的方式固定在旋轉軸上，將鋁型材加工用銑刀固定在旋轉軸上需要使用到許多螺栓進行固定，而且在進行更換鋁型材加工用銑刀時需要使用螺絲刀將螺母拆卸下來再進行安裝，過程十分的麻煩，而且浪費了大量的時間，降低了鋁型材加工的效率。
[0004]常見的鋁型材加工用銑刀在經過長時間的使用之后，銑刀表面會粘附大量的雜質，需要定時將銑刀拆卸下來進行清理和打磨，否側銑刀經過長時間的使用后會變鈍，對鋁型材加工不徹底，不利于工序的進行，將銑刀拆卸下來進行打磨會浪費大量的時間和人力。

技術實現思路

[0005]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供了一種鋁型材加工用銑刀，以解決上述
技術介紹
中存在的問題。
[0006]本技術提供如下技術方案：一種鋁型材加工用銑刀，包括外殼，所述外殼的側面上設置有轉動槽，所述外殼的側面上設置有用于提供動力的動力機構，所述轉動槽的側面滑動連接有旋轉軸，所述轉動槽的側面設置有用于轉動的轉動機構，所述轉動槽的內部設置有刀片，所述轉動槽的內部設置有用于固定刀片的定位機構，所述轉動槽的側面上設置有用于打磨刀片的磨片機構；
[0007]所述轉動機構包括轉動連接在轉動槽側壁上的傳動軸，所述傳動軸靠近旋轉軸的側面上固定連接有限制塊，所述旋轉軸靠近傳動軸的側面上設置有限制槽。
[0008]進一步的，所述轉動槽貫穿外殼的上下表面，所述外殼呈凹字型結構設置，所述刀片呈環狀結構設置。
[0009]進一步的，所述限制塊和限制槽處于同一水平面上，所述限制塊和限制槽的縱截面均為矩形。
[0010]進一步的，所述動力機構包括固定連接在外殼側面上的支撐臺，所述支撐臺的上表面上安裝有電機，所述外殼的側面上轉動連接有旋轉桿，所述旋轉桿遠離外殼的一端與電機的輸出軸末端固定連接，所述旋轉桿的外壁套設有轉動輪。
[0011]進一步的，所述傳動軸遠離限制槽的一端延伸至外殼部分外壁上也套設有轉動輪，兩個所述轉動輪之間通過皮帶傳動連接。
[0012]進一步的，所述定位機構包括設置在傳動軸外壁上的定位槽，所述定位槽的外壁
上設置有四個伸縮槽，每個所述伸縮槽底部固定連接有彈簧，所述彈簧的遠離伸縮槽的一端固定連接有固定塊，所述刀片套設在傳動軸的外壁，所述刀片內壁設置有多個固定槽。
[0013]進一步的，四個所述固定塊呈十字形結構固定在定位槽內壁，四個所述固定槽呈十字形結構固定在刀片內壁。
[0014]進一步的，所述磨片機構包括設置在轉動槽側壁上的存放槽，所述存放槽側壁固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有磨片塊。
[0015]本技術的技術效果和優點：
[0016]1.本技術通過設有轉動機構，有利于旋轉軸和傳動軸一起旋轉，還可以將旋轉軸和傳動軸拆分開來，便于刀片的取下。
[0017]2.本技術通過設有動力機構，有利于電機通過皮帶帶動傳動軸旋轉，實現刀片的旋轉，實現對鋁型材的切割，切割效果更好。
[0018]3.本技術通過設有定位機構，有利于無需使用螺母將刀片固定在傳動軸的表面，便于刀片的安裝和拆卸，操作簡單方便。
[0019]4.本技術通過設有磨片機構，有利于將切割后的刀片進行自動打磨，使得刀片不會變鈍，便于后續對刀片的使用。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的整體結構示意圖。
[0021]圖2為本技術的轉動槽結構示意圖。
[0022]圖3為本技術的動力機構結構示意圖。
[0023]圖4為圖1中傳動機構結構爆炸示意圖。
[0024]圖5為圖1中定位機構剖面示意圖。
[0025]圖6為圖1中打磨機構結構爆炸示意圖。
[0026]附圖標記為：1、外殼；2、轉動槽；3、動力機構；301、支撐臺；302、電機；303、旋轉桿；304、轉動輪；4、旋轉軸；5、轉動機構；501、傳動軸；502、限制槽；503、限制塊；6、刀片；7、定位機構；701、伸縮槽；702、彈簧；703、固定塊；704、固定槽；705、定位槽；8、磨片機構；801、存放槽；802、電動伸縮桿；803、磨片塊。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結構的形態只不過是例示，本技術所涉及的一種鋁型材加工用銑刀并不限定于在以下的實施方式中記載的各結構，在本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式都屬于本技術保護的范圍。
[0028]參照圖1
?
6，本技術提供了一種鋁型材加工用銑刀，包括外殼1，外殼1的側面上設置有轉動槽2，外殼1的側面上設置有用于提供動力的動力機構3，轉動槽2的側面滑動連接有旋轉軸4，轉動槽2的側面設置有用于轉動的轉動機構5，轉動槽2的內部設置有刀片6，轉動槽2的內部設置有用于固定刀片6的定位機構7，轉動槽2的側面上設置有用于打磨刀片6的磨片機構8，通過動力機構3、轉動機構5、定位機構7和磨片機構8的設置，實現刀片6對
鋁型材進行切割，便于對刀片6進行拆卸和安裝，便于對刀片6進行打磨；
[0029]轉動機構5包括轉動連接在轉動槽2側壁上的傳動軸501，傳動軸501靠近旋轉軸4的側面上固定連接有限制塊503，旋轉軸4靠近傳動軸501的側面上設置有限制槽502，通過轉動機構5的設置，利用傳動軸501旋轉帶動旋轉軸4旋轉，還可將傳動軸501和旋轉軸4拆分開來，便于刀片6進行安裝和拆卸。
[0030]在一個優選的實施方式中，轉動槽2貫穿外殼1的上下表面，外殼1呈凹字型結構設置，刀片6呈環狀結構設置，實現刀片6安裝在轉動槽2內部的目的。
[0031]在一個優選的實施方式中，限制塊503和限制槽502處于同一水平面上，限制塊503和限制槽502的縱截面均為矩形，實現限制塊503旋轉能夠通過限制槽502帶動旋轉軸4旋轉的目的。
[0032]在一個優選的實施方式中，動力機構3包括固定連接在外殼1側面上的支撐臺301，支撐臺301的上表面上安裝有電機302，外殼1的側面上轉動連接有旋轉桿303，旋轉桿303遠離外殼1的一端與電機302的輸出軸末端固定連接，旋轉桿303的外壁套設有轉動輪304，通過動力機構3的設置，利用電機302通過兩個轉動輪304實現傳動軸501旋轉帶動刀本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁型材加工用銑刀，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的側面上設置有轉動槽(2)，所述外殼(1)的側面上設置有用于提供動力的動力機構(3)，所述轉動槽(2)的側面滑動連接有旋轉軸(4)，所述轉動槽(2)的側面設置有用于轉動的轉動機構(5)，所述轉動槽(2)的內部設置有刀片(6)，所述轉動槽(2)的內部設置有用于固定刀片(6)的定位機構(7)，所述轉動槽(2)的側面上設置有用于打磨刀片(6)的磨片機構(8)；所述轉動機構(5)包括轉動連接在轉動槽(2)側壁上的傳動軸(501)，所述傳動軸(501)靠近旋轉軸(4)的側面上固定連接有限制塊(503)，所述旋轉軸(4)靠近傳動軸(501)的側面上設置有限制槽(502)。2.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用銑刀，其特征在于：所述轉動槽(2)貫穿外殼(1)的上下表面，所述外殼(1)呈凹字型結構設置，所述刀片(6)呈環狀結構設置。3.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用銑刀，其特征在于：所述限制塊(503)和限制槽(502)處于同一水平面上，所述限制塊(503)和限制槽(502)的縱截面均為矩形。4.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用銑刀，其特征在于：所述動力機構(3)包括固定連接在外殼(1)側面上的支撐臺(301)，所述支撐臺(301)的上表面上安裝有電機(302)，所述外殼(1)的側面上轉動連接有旋轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁志文，
申請(專利權)人：丁志文，
類型：新型
國別省市：