本實用新型專利技術涉及了一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置包括給煤機、與所述給煤機頂部連通的落煤管、設置在所述落煤管頂端的落煤倉、與所述落煤管連通的呈倒V形的上導壓管、與所述上導壓管底端連通的壓力裝置、設置在所述壓力裝置上呈L形的連接桿、與所述煤倉底部連通的上連接管、設置在所述上連接管底端的氣動閥以及與所述氣動閥連接的下連接管。本實用新型專利技術本設計通過膜片上下移動來使得儲氣罐內壓縮氣體控制球閥開關，相較于人員手動操作，提升了設備響應與動作速度，盡可能減小返粉量，保證了磨煤機正常運行。磨煤機正常運行。磨煤機正常運行。
【技術實現步驟摘要】
一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置
[0001]本技術涉及磨煤機
，具體是一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置。
技術介紹
[0002]燃煤機組制粉系統構成包括煤倉，給煤機，落煤管，磨煤機等。當磨組正常運行過過程中，磨煤機內為正壓，此時若空倉會使給煤機上部突然泄壓，導致反粉。煤粉堆積多了之后會阻礙清掃鏈運行，嚴重時導致給煤機故障，影響機組帶負荷。
[0003]目前主要防止空倉返粉的措施是運行人員發現壓力下降后手動關閉給煤機上下插板門。
[0004]此方法存在兩種弊端：
[0005]1、依靠運行人員的監視?？諅}后壓力迅速下降，對故障點的判斷以及人員處理均需要時間，影響對問題的快速處理。
[0006]2、插板門關閉后存在較大分析，可能導致密封不嚴，即使關閉插板門后仍然返粉。
[0007]專利號為201620893132.6提供了一種磨煤機，包括機架1與固定在機架上的機體，機體包括的電機與磨輥，電機通過減速機連接磨盤瓦，磨盤瓦與磨輥配合將原煤磨碎。機體上設有原煤入口與煤粉出口，原煤入口通過煤斗連通磨輥，煤斗連接調節裝置，調節裝置連接液壓拉桿，煤粉出口通過機身的通道連通一次風入口，一次風入口通過膨脹節連接機體，膨脹節兩端的連接部與波管。本方案中容易造成原煤入口回粉。又如專利號201711465057.9提供了一種火電廠環保磨煤機，包括殼體和防塵罩，所述殼體的下部固定連通有儲料箱，所述殼體的上部一側連通有進料管，所述絞龍套筒的一端上部連接有透風管，所述透風管的上部固定安裝有透氣布袋，所述出料管貫穿于擋板，所述擋板的下部固定連接有底板，所述底板上開設有滑槽，所述防塵罩的一端連通有排氣管，所述防塵罩的上部固定安裝有加濕器，所述加濕器的濕氣出口通過PVC管與排氣管連通。通過絞龍套筒和透風管的設計。此方案中很容易造成反粉現象了。
技術實現思路
[0008]本技術解決的技術問題是提供一種保證在空倉時，落煤管可自動封閉，防止因上下壓差導致返粉的磨煤機落煤管自動閉鎖裝置。
[0009]本技術技術方案如下：
[0010]本技術包括給煤機、與所述給煤機頂部連通的落煤管、設置在所述落煤管頂端的落煤倉、與所述落煤管連通的呈倒V形的上導壓管、與所述上導壓管底端連通的壓力裝置、設置在所述壓力裝置上呈L形的連接桿、與所述煤倉底部連通的上連接管、設置在所述上連接管底端的氣動閥以及與所述氣動閥連接的下連接管；
[0011]所述下連接管底端連通有磨煤機，所述氣動閥側壁連通有導氣管，所述連接桿的一端與所述導氣管頂部上下插裝，所述導氣管的另一端連通儲氣罐，所述壓力裝置在所述給煤機下方，所述壓力裝置在所述儲氣罐的一側；
[0012]所述磨煤機在所述給煤機下方，所述壓力裝置的底部連通下導壓管的一端，所述下導壓管的另一端與所述磨煤機一側連通。
[0013]進一步的，所述壓力裝置包括壓力罐、設置在所述壓力罐內的膜片以及設置在所述膜片頂面上的滑動柱，所述膜片與所述壓力罐內側壁滑動連接，所述滑動柱在所述壓力罐的頂部穿出，與所述壓力罐頂部滑動連接；
[0014]所述滑動柱的頂端與所述連接桿的端部固定連接，所述上導壓管的底端與所述壓力罐的頂部連通，所述下導壓管的頂端與所述壓力罐的底部連接。
[0015]進一步的，還包括固定裝置，所述固定裝置包括固定板和固定套，所述固定套與所述壓力罐的外側壁固定連接，所述固定套與所述固定板固定連接。
[0016]進一步的，還包括支架，所述支架設置在所述給煤機兩側。
[0017]進一步的，還包括承接裝置，所述承接裝置包括設置在所述給煤機底面上的固定框以及與所述固定框滑動連接的導向柱；
[0018]所述連接桿在所述固定框內，所述導向柱的端部與所述連接桿固定連接，在所述導向柱上套裝有拉簧。
[0019]進一步的，所述壓力罐頂面上設置有第一密封圈，所述滑動柱與所述第一密封圈緊密貼合。
[0020]進一步的，所述導氣管的頂面上設置有第二密封圈，所述連接桿與所述第二密封圈緊密貼合。
[0021]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
[0022]1.本技術本設計通過膜片上下移動來使得儲氣罐內壓縮氣體控制球閥開關，相較于人員手動操作，提升了設備響應與動作速度，盡可能減小返粉量，保證了磨煤機正常運行。
[0023]2.上部導壓管呈現倒V形，避免了煤塊落入導壓管，致使導壓管卡澀的發生。
[0024]3.本設計結構簡單，盡可能的避免了對現有設備結構的改變，增加了設備可靠性與實用性。
附圖說明
[0025]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0026]圖2為本技術的壓力罐內部示意圖；
[0027]圖3為本技術的連接桿、上連接管、下連接管和氣動閥結構示意圖；
[0028]圖4為本技術的圖3中A處的放大圖；
[0029]圖5為本技術的連接桿和導氣管結構示意圖；
[0030]圖6為本技術的承接裝置結構示意圖；
[0031]圖7為本技術的壓力罐、固定板和第一密封圈結構示意圖；
[0032]圖8為本技術的導氣管、儲氣罐和支腿結構示意圖。
[0033]其中，圖1至圖8中附圖標記與部件名稱如下：
[0034]1、給煤機；2、煤倉；201、落煤管；3、上導壓管；301、下導壓管；4、壓力罐；401、固定板；402、固定套；403、膜片；404、滑動柱；405、第一密封圈；5、連接桿；6、上連接管；601、下連接管；7、氣動閥；701、導氣管；8、固定框；801、拉簧；802、導向柱；9、儲氣罐；901、支腿；10、支
架；11、底板；12、第二密封圈；13、磨煤機。
具體實施方式
[0035]為了能夠更清楚地理解本技術的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本技術進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互結合。
[0036]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是，本技術還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本技術的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0037]實施例1
[0038]作為本技術的一個實施例，如圖1至圖8所示，包括，給煤機1、落煤管201、落煤倉2以及磨煤機13，落煤倉2在落煤管201的頂部，落煤倉2呈漏斗形狀，可以暫存一部分煤，落煤管201設置在給煤機1的頂部，與其連通，煤塊可以經由落煤管201進入給煤機1內，在給煤機1的底部設置上連接管6，上連接管6與給煤機1連通，經過給煤機1處理過的煤會進入到上連接管6內，在上連接管6下方安裝有氣動閥7和下連接管601，氣動閥7在上連接管6與下連接管601之間，煤經過氣動閥7會進入到下連接管601內，氣動閥7的開關可以控制煤的進入，下連接管601的底端連通磨煤機13，磨煤機13可本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置，其特征在于，包括給煤機(1)、與所述給煤機(1)頂部連通的落煤管(201)、設置在所述落煤管(201)頂端的落煤倉(2)、與所述落煤管(201)連通的呈倒V形的上導壓管(3)、與所述上導壓管(3)底端連通的壓力裝置、設置在所述壓力裝置上呈L形的連接桿(5)、與所述煤倉(2)底部連通的上連接管(6)、設置在所述上連接管(6)底端的氣動閥(7)以及與所述氣動閥(7)連接的下連接管(601)；所述下連接管(601)底端連通有磨煤機(13)，所述氣動閥(7)側壁連通有導氣管(701)，所述連接桿(5)的一端與所述導氣管(701)頂部上下插裝，所述導氣管(701)的另一端連通儲氣罐(9)，所述壓力裝置在所述給煤機(1)下方，所述壓力裝置在所述儲氣罐(9)的一側；所述磨煤機(13)在所述給煤機(1)下方，所述壓力裝置的底部連通下導壓管(301)的一端，所述下導壓管(301)的另一端與所述磨煤機(13)一側連通；所述壓力裝置包括壓力罐(4)、設置在所述壓力罐(4)內的膜片(403)以及設置在所述膜片(403)頂面上的滑動柱(404)，所述膜片(403)與所述壓力罐(4)內側壁滑動連接，所述滑動柱(404)在所述壓力罐(4)的頂部穿出，與所述壓力罐(4)頂部滑動連接；所述滑動柱(404)的頂端與所述連接桿(5)的端部固定連接，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊茂欣，王瑞，宋超，苗志揚，
申請(專利權)人：華能國際電力股份有限公司上安電廠，
類型：新型
國別省市：
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