一種軸承座固定工裝制造技術

一種軸承座固定工裝，涉及軸承座生產設備技術領域，包括：底板以及固定機構；固定機構包括水平設置在底板內外側之間的驅動部、轉動安裝在底板上部的傳動部、固定安裝在底板上部的限位部以及滑動設置在傳動部與限位部之間的若干固定部，驅動部的動力輸出端與傳動部相連，限位部位于傳動部正上方，若干固定部呈圓形軌跡均布，每一固定部上均沿圓形軌跡的徑向滑動設有壓緊件，壓緊件與固定部之間設有鎖止件；將軸承座的中心孔套在若干固定部的外側，啟動驅動部帶動傳動部轉動，使得若干固定部沿其圓形軌跡的徑向朝向軸承座運動，直至與中心孔的內壁相抵，隨后滑動每一固定部上的壓緊件緊壓在軸承座的端面上，并通過鎖止件固定壓緊件的位置。件的位置。件的位置。

【技術實現步驟摘要】
一種軸承座固定工裝


[0001]本技術涉及軸承座生產設備
，具體涉及一種軸承座固定工裝。

技術介紹

[0002]軸承座是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型座體，其具有構造緊湊、回轉靈敏和裝置維護方便等特點。
[0003]軸承座在其中心位置開有一個中心孔，而且再加工過程中會對軸承座進行打孔、車銑、刨和磨等操作，因此需要采用固定工裝對軸承座進行固定，現有的固定工裝一般是采用臺式虎鉗的夾持方式來對軸承座進行固定，但是軸承座在打孔、車銑、刨和磨等操作時會產生一定的振動，上述固定方式無法對軸承座固定牢固，軸承座會發生位移，導致軸承座加工效果不好。

技術實現思路

[0004]針對現有技術中所存在的不足，本技術提供了一種軸承座固定工裝，其解決了現有技術中存在的固定工裝夾持不牢固的問題。
[0005]一種軸承座固定工裝，包括：
[0006]底板以及固定機構；
[0007]所述固定機構包括水平設置在底板內外側之間的驅動部、轉動安裝在底板上部的傳動部、固定安裝在底板上部的限位部以及滑動設置在傳動部與限位部之間的若干固定部，所述驅動部的動力輸出端與傳動部相連，限位部位于傳動部正上方，若干固定部呈圓形軌跡均布，每一固定部上均沿圓形軌跡的徑向滑動設有壓緊件，所述壓緊件與固定部之間設有鎖止件。
[0008]相比于現有技術，本技術具有如下有益效果：使用時，將軸承座的中心孔套在若干固定部的外側，然后啟動驅動部帶動傳動部轉動，并通過限位部對若干固定部的限位作用，使得若干固定部沿其圓形軌跡的徑向朝向軸承座運動，直至若干固定部與軸承座中心孔的內壁相抵，隨后滑動每一固定部上的壓緊件，使得壓緊件滑動緊壓在軸承座的端面上，并通過鎖止件固定壓緊件的位置，從而將軸承座進行固定；操作簡單方便，通過若干固定部以及壓緊件的共同配合，將軸承座固定牢固，能夠有效防止軸承座在打孔、車銑、刨和磨等操作時發生位置，保證了軸承座的加工效果；同時還能夠適用于不同規格軸承座的固定。
[0009]優選地，所述底板上部開設有安裝槽，所述安裝槽內固定安裝有支撐柱，所述傳動部包括同軸轉動安裝在支撐柱遠離安裝槽一端上的轉動盤，所述轉動盤的上端面同軸固定安裝有螺旋條，所述轉動盤的下端面與驅動部的動力輸出端之間通過錐齒輪傳動件相連，若干所述固定部均與螺旋條滑動卡接，所述限位部位于轉動盤的正上方。
[0010]優選地，所述限位部包括固定安裝在底板上部的限位盤，所述限位盤下端面開設有轉動槽，所述轉動槽位于轉動盤的正上方，轉動槽的槽口半徑大于轉動盤的半徑，限位盤
上沿其徑向開設有若干滑動孔，若干所述滑動孔沿限位盤的周向均布且與轉動槽連通布置，若干所述固定部一一對應與若干滑動孔滑動相連。
[0011]優選地，每一所述固定部均包括與對應滑動孔滑動相連的滑塊以及與滑塊遠離限位盤的一端固定相連的弧形板，所述滑塊與螺旋條滑動卡接，所述壓緊件沿限位盤徑向滑動設置在對應滑塊上，所述弧形板遠離滑塊彎曲且位于壓緊件下方。
[0012]優選地，每一所述滑塊遠離轉動盤的側壁上沿其布置方向開設有滑槽，所述壓緊件包括滑動設置在滑槽內的限位板，所述鎖止件設置在限位板與滑槽之間。
[0013]優選地，每一所述滑槽底部均沿其布置方向開設有兩卡槽，每一滑塊內均開設有空腔，每一所述鎖止件均包括豎直貫穿對應空腔內外側之間的拉桿，所述拉桿上固定套設有擋板，所述擋板位于空腔內，擋板與空腔遠離滑槽的內壁之間通過彈簧彈性相連，所述拉桿用于與兩卡槽卡接配合。
[0014]優選地，所述驅動部包括水平轉動穿設在安裝槽內外側之間的轉軸，所述轉軸位于安裝槽外的一端同軸固定安裝有手輪，另一端與所述錐齒輪傳動件相連。
[0015]優選地，所述錐齒輪傳動件包括第一錐齒輪以及與之嚙合的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與轉動盤的下端面同軸固定相連，第二錐齒輪固定套設在轉軸上。
[0016]本技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
[0017]圖1為本技術一種實施例的俯視圖。
[0018]圖2為圖1中A
?
A方向的剖視圖。
[0019]圖3為圖2中Ⅰ的局部放大圖。
[0020]圖4為圖1中轉動盤一端面的結構示意圖。
[0021]圖5為圖4另一端面的結構示意圖。
[0022]圖6為圖1的裝配示意圖。
[0023]圖中標號依次為：1、底板；11、安裝槽；2、支撐柱；3、轉動盤；31、螺旋條；32、第一錐齒輪；4、限位盤；41、轉動槽；42、滑動孔；5、轉軸；51、第二錐齒輪；52、手輪；6、滑塊；61、滑槽；62、卡槽；7、限位板；71、空腔；72、拉桿；73、擋板；74、彈簧；8、弧形板；9、軸承座。
具體實施方式
[0024]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步闡述：
[0025]如圖1
?
3以及圖6所示，本技術的實施例提供了一種軸承座固定工裝，包括：底板1以及固定機構；所述固定機構包括水平設置在底板1內外側之間的驅動部、轉動安裝在底板1上部的傳動部、固定安裝在底板1上部的限位部以及滑動設置在傳動部與限位部之間的若干固定部，所述驅動部的動力輸出端與傳動部相連，限位部位于傳動部正上方，若干固定部呈圓形軌跡均布，每一固定部上均沿圓形軌跡的徑向滑動設有壓緊件，所述壓緊件與固定部之間設有鎖止件。
[0026]將軸承座9的中心孔套在若干固定部的外側，然后啟動驅動部帶動傳動部轉動，并
通過限位部對若干固定部的限位作用，使得若干固定部沿其圓形軌跡的徑向朝向軸承座9運動，直至若干固定部與軸承座9中心孔的內壁相抵，隨后滑動每一固定部上的壓緊件，使得壓緊件滑動緊壓在軸承座9的端面上，并通過鎖止件固定壓緊件的位置，從而將軸承座9進行固定；操作簡單方便，通過若干固定部以及壓緊件的共同配合，將軸承座9固定牢固，能夠有效防止軸承座9在打孔、車銑、刨和磨等操作時發生位置，保證了軸承座9的加工效果；同時還能夠適用于不同規格軸承座9的固定。
[0027]如圖1
?
6所示，根據本技術的另一實施例，所述一種軸承座固定工裝，對其包括的傳動部、限位部、固定部以及驅動部進一步優化，所述底板1上部開設有安裝槽11，所述安裝槽11內固定安裝有支撐柱2，所述傳動部包括同軸轉動安裝在支撐柱2遠離安裝槽11一端上的轉動盤3，所述轉動盤3的端面同軸固定安裝有螺旋條31，所述轉動盤3的下端面與驅動部的動力輸出端之間通過錐齒輪傳動件相連，若干所述固定部均與螺旋條31滑動卡接，所述限位部位于轉動盤3的正上方；并且優選地，所述錐齒輪傳動件包括第一錐齒輪32以及與之嚙合的第二錐齒輪51，所述第一錐齒輪32與轉動盤3的下端面同軸固定相連，第二錐齒輪51固定套設在轉軸5上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種軸承座固定工裝，其特征在于，包括：底板(1)以及固定機構；所述固定機構包括水平設置在底板(1)內外側之間的驅動部、轉動安裝在底板(1)上部的傳動部、固定安裝在底板(1)上部的限位部以及滑動設置在傳動部與限位部之間的若干固定部，所述驅動部的動力輸出端與傳動部相連，限位部位于傳動部正上方，若干固定部呈圓形軌跡均布，每一固定部上均沿圓形軌跡的徑向滑動設有壓緊件，所述壓緊件與固定部之間設有鎖止件。2.根據權利要求1所述的一種軸承座固定工裝，其特征在于，所述底板(1)上部開設有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)內固定安裝有支撐柱(2)，所述傳動部包括同軸轉動安裝在支撐柱(2)遠離安裝槽(11)一端上的轉動盤(3)，所述轉動盤(3)的上端面同軸固定安裝有螺旋條(31)，所述轉動盤(3)的下端面與驅動部的動力輸出端之間通過錐齒輪傳動件相連，若干所述固定部均與螺旋條(31)滑動卡接，所述限位部位于轉動盤(3)的正上方。3.根據權利要求2所述的一種軸承座固定工裝，其特征在于，所述限位部包括固定安裝在底板(1)上部的限位盤(4)，所述限位盤(4)下端面開設有轉動槽(41)，所述轉動槽(41)位于轉動盤(3)的正上方，轉動槽(41)的槽口半徑大于轉動盤(3)的半徑，限位盤(4)上沿其徑向開設有若干滑動孔(42)，若干所述滑動孔(42)沿限位盤(4)的周向均布且與轉動槽(41)連通布置，若干所述固定部一一對應與若干滑動孔(42)滑動相連。4.根據權利要求3所述的一種軸承座固定工裝，其特征在于，每一所述固定部均包括與對應滑動孔(42)滑動相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：甘元江，張羽，
申請(專利權)人：重慶納川重型機械有限公司，
類型：新型
國別省市：