一種側邊拋光機吸塵機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種側邊拋光機吸塵機構，涉及木工機械技術領域，包括驅動電機和固定安裝于驅動電機殼體的吸塵組件，所述吸塵組件整體為缺口環形罩體結構，所述吸塵組件主要由側部殼體、頂部殼體、封邊殼體和底部殼體固定密封連接構成，所述吸塵組件還包括隔板。本實用新型專利技術設計方案通過單體式吸塵組件的設計將吸塵組件整體安裝于單組驅動電機的殼體，有利于將單組磨輪拋出的粉塵徹底吸收，防止粉塵附著在電機殼體影響散熱，且通過氣槽和噴氣孔的設計有效的防止了粉塵落入驅動電機軸與電機殼體之間裝配的縫隙，有利于延長驅動電機使用壽命。用壽命。用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種側邊拋光機吸塵機構


[0001]本技術涉及木工機械
，尤其是一種側邊拋光機吸塵機構。

技術介紹

[0002]側邊拋光機是用于對木材進行側邊拋光加工的木工機械，目前側邊拋光機內部的吸塵罩體為整體式結構，將吸塵罩整體安裝于多組磨輪的后部進行吸塵，在實際加工過程中，磨輪會隨著驅動電機的上下竄動而移動，由于吸塵罩體吸塵范圍有限，不能對磨輪拋出的粉塵進行徹底吸收，同時磨輪整體安裝于驅動電機的動力輸出軸，拋光粉塵不可避免的會附著在驅動電機上，影響電機散熱且容易進入驅動電機軸與電機殼體之間裝配的縫隙，影響電機使用壽命。

技術實現思路

[0003]為了克服現有技術中所存在的上述缺陷，本技術提供了一種側邊拋光機吸塵機構。
[0004]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種側邊拋光機吸塵機構，包括驅動電機和固定安裝于驅動電機殼體的吸塵組件，所述吸塵組件整體為缺口環形罩體結構，所述吸塵組件主要由側部殼體、頂部殼體、封邊殼體和底部殼體固定密封連接構成，所述吸塵組件還包括隔板，所述隔板與側部殼體、封邊殼體和底部殼體固定密封連接形成氣盤，所述氣盤上設置氣槽，所述氣槽側壁設置多組噴氣孔。
[0005]進一步，所述封邊殼體整體為“U”形結構，所述封邊殼體底部內邊高于隔板安裝位置。
[0006]進一步，所述頂部殼體整體為缺口式環形盤狀結構，所述頂部殼體與隔板之間位于側部殼體內圍位置安裝柵片。
[0007]進一步，所述柵片分多組環形均布周向傾斜安裝，相鄰的所述柵片之間形成通道的開口朝向逆向于磨輪旋轉方向。
[0008]進一步，所述吸塵組件在氣槽和驅動電機動力輸出軸同軸位置安裝。
[0009]進一步，所述噴氣孔設置方向為縱向傾斜，所述噴氣孔出氣端朝向驅動電機動力輸出軸與殼體接縫處。
[0010]進一步，所述氣槽外圍位置設置多組安裝孔。
[0011]進一步，所述側部殼體外壁設置吸塵接口，所述底部殼體下端面設置噴氣接口。
[0012]本技術的有益效果是，本技術設計方案通過單體式吸塵組件的設計將吸塵組件整體安裝于單組驅動電機的殼體，有利于將單組磨輪拋出的粉塵徹底吸收，防止粉塵附著在電機殼體影響散熱，且通過氣槽和噴氣孔的設計有效的防止了粉塵落入驅動電機軸與電機殼體之間裝配的縫隙，有利于延長驅動電機使用壽命。
附圖說明
[0013]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0014]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的吸塵組件整體結構俯視圖；
[0016]圖3為本技術的柵片安裝結構俯視圖；
[0017]圖4為現有技術的吸塵機構結構示意圖。
[0018]圖中1.側部殼體，2.頂部殼體，3.柵片，4.封邊殼體，5.吸塵接口，6.隔板，7.底部殼體，8.噴氣接口，9.氣槽，10.噴氣孔，11.氣盤，12.驅動電機，13.磨輪。
具體實施方式
[0019]為了更清楚地說明本技術的技術方案，下面結合附圖對本技術做進一步的說明，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本技術的一個實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，根據此附圖和實施例獲得其他的實施例，都屬于本技術的保護范圍。
[0020]如圖1至圖3所示，本技術主要由驅動電機12和通過螺栓剛性安裝于驅動電機12上端殼體的吸塵組件構成，為保證驅動電機12動力輸出軸上安裝的磨輪13正常進行打磨工作，所述吸塵組件整體為缺口環形罩體結構。
[0021]所述吸塵組件主要由側部殼體1、頂部殼體2、封邊殼體4和底部殼體7焊接構成，所述側部殼體1為缺口式環板結構，所述頂部殼體2整體為缺口式環形盤狀結構，所述和底部殼體7為缺口式圓盤結構，所述封邊殼體4整體為“U”形結構，所述吸塵組件還包括隔板6，所述隔板6與側部殼體1、封邊殼體4和底部殼體7焊接形成氣盤11，所述氣盤11整體位于吸塵組件的底部，所述側部殼體1外壁設置吸塵接口5，所述吸塵接口5通過吸塵管連接吸塵裝置。
[0022]所述底部殼體7下端面設置噴氣接口8，所述噴氣接口8通過輸氣管連接氣泵，用于向氣盤11內輸氣，為了防止粉塵落入驅動電機12動力輸出軸與殼體接縫處，所述氣盤11上設置氣槽9，所述氣槽9外圍位置設置3組環形陣列均布的安裝孔，用于吸塵組件整體的安裝，所述氣槽9側壁設置4組環形陣列均布的噴氣孔10，所述噴氣孔10設置方向為縱向傾斜，所述噴氣孔10出氣端朝向驅動電機12動力輸出軸與殼體接縫處，所述吸塵組件在氣槽9和驅動電機12動力輸出軸同軸位置安裝，使輸入氣盤11內的空氣從噴氣孔10噴出并吹向驅動電機12動力輸出軸與殼體接縫處。
[0023]為了防止揚起的粉塵從隔板6和吸塵組件缺口位置流出，所述封邊殼體4底部內邊高于隔板6安裝位置，對隨氣流移動的粉塵進行阻擋。
[0024]為了保證吸塵組件各部位吸塵的均勻性，所述頂部殼體2與隔板6之間位于側部殼體1內圍位置焊接安裝柵片3，所述柵片3分多組環形均布周向傾斜安裝，為了保證有效的吸塵效果，相鄰的所述柵片3之間形成通道的開口朝向逆向于磨輪13旋轉方向。
[0025]本技術在使用時，吸塵組件整體安裝在驅動電機12上端殼體，并隨著驅動電機12進行竄動，而吸塵組件與磨輪13之間的位置相對固定，有效的保證了整體吸塵效果，防止粉塵附著在其他部件，在工作時隨著磨輪13的高速旋轉打磨，部分粉塵被吸入吸塵組件，而落入隔板6上端面或者氣槽9內的粉塵則會在噴氣孔10噴出的氣流作用下揚起并通過吸
塵接口5被吸出，有效的防止了粉塵落入驅動電機12動力輸出軸與殼體接縫處影響電機使用壽命。
[0026]以上實施例僅為本技術的示例性實施例，不用于限制本技術，本技術的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本技術的實質和保護范圍內，對本技術做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本技術的保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種側邊拋光機吸塵機構，包括驅動電機(12)和固定安裝于驅動電機(12)殼體的吸塵組件，其特征在于：所述吸塵組件整體為缺口環形罩體結構，所述吸塵組件主要由側部殼體(1)、頂部殼體(2)、封邊殼體(4)和底部殼體(7)固定密封連接構成，所述吸塵組件還包括隔板(6)，所述隔板(6)與側部殼體(1)、封邊殼體(4)和底部殼體(7)固定密封連接形成氣盤(11)，所述氣盤(11)上設置氣槽(9)，所述氣槽(9)側壁設置多組噴氣孔(10)。2.根據權利要求1所述的一種側邊拋光機吸塵機構，其特征在于，所述封邊殼體(4)整體為“U”形結構，所述封邊殼體(4)底部內邊高于隔板(6)安裝位置。3.根據權利要求1所述的一種側邊拋光機吸塵機構，其特征在于，所述頂部殼體(2)整體為缺口式環形盤狀結構，所述頂部殼體(2)與隔板(6)之間位于側部殼體(1)內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李作偉，
申請(專利權)人：青島德泰沃機械有限公司，
類型：新型
國別省市：