一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，具體涉及熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，其具體的工藝方法依次為：清洗、干燥、碳氮共滲、淬火、二次清洗、回火和空冷；本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)采用空氣發(fā)泡沖洗以及高壓噴淋清洗的清洗方式，確保夾片清洗的徹底性、均勻性；碳氮共滲過(guò)程中采用離心式循環(huán)風(fēng)扇控制氣氛循環(huán)和熱傳遞，確保滲層深度的均勻性以及爐內(nèi)溫度的均勻性，采用二次清洗工序，去除因碳氮共滲造成的夾片表面油污，確保回火質(zhì)量；整體工序流程中采用移動(dòng)料車(chē)自動(dòng)化控制與線性周轉(zhuǎn)方式，減少了產(chǎn)品裝卸次數(shù)，提高了周轉(zhuǎn)效率；可控氣氛密封箱式多用爐通過(guò)爐體監(jiān)控，控制丙烷、氨氣等氣體流量計(jì)，使流量在設(shè)定范圍內(nèi)，以便合理控制碳勢(shì)。以便合理控制碳勢(shì)。以便合理控制碳勢(shì)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法


[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及熱處理工藝
，更具體地說(shuō)，本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法。

技術(shù)介紹

[0002]夾片是預(yù)應(yīng)力錨固體系中夾片式錨具的關(guān)鍵零部件，它通過(guò)咬合鋼絞線達(dá)到錨固的目的，因鋼絞線硬度較高，且咬合錨固過(guò)程中夾片會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形，因而整個(gè)使用過(guò)程對(duì)夾片表面硬度、綜合韌性、疲勞強(qiáng)度等方面具有較高的要求；而合金結(jié)構(gòu)鋼可根據(jù)使用用途的不同采用調(diào)質(zhì)、滲碳淬火等多種熱處理強(qiáng)化工藝；而現(xiàn)有熱處理中的碳氮共滲工藝存在因爐溫不均或爐溫偏低，導(dǎo)致滲層不均或滲層過(guò)淺等情況，對(duì)熱處理效果不利。
[0003]因此，本專(zhuān)利技術(shù)提出一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，針對(duì)預(yù)應(yīng)力錨固體系中夾片式錨具，確保其滲層深度的均勻性以及爐內(nèi)溫度的均勻性；提供適用于夾片表面硬度強(qiáng)化、芯部韌性強(qiáng)化及綜合力學(xué)性能強(qiáng)化的熱處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施例提供一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，其特征在于：其具體的工藝方法如下：
[0006]步驟一：清洗：將待清洗夾片移動(dòng)至清洗機(jī)前室，在清洗液中進(jìn)行清洗；
[0007]步驟二：干燥：完成步驟一后，將待清洗產(chǎn)品搬入清洗機(jī)后室進(jìn)行干燥；待控制系統(tǒng)提示搬出時(shí)，將夾片搬出；
[0008]步驟三：碳氮共滲：完成步驟二后，將干燥后的產(chǎn)品移動(dòng)至可控氣氛密封箱式多用爐的前室換氣，隨后搬入可控氣氛密封箱式多用爐的后室完成碳氮共滲工藝；
[0009]步驟四：淬火：完成步驟三后，利用專(zhuān)用淬火油對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行淬火；
[0010]步驟五：二次清洗：完成步驟四后，將經(jīng)過(guò)處理的夾片轉(zhuǎn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗除油；
[0011]步驟六：回火：完成步驟五后，將產(chǎn)品搬入回火爐，完成回火；
[0012]步驟七：空冷：完成步驟六后，將夾片移出回火爐空冷搬移至完成臺(tái)。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟一中，清洗方式采用空氣發(fā)泡沖洗以及高壓噴淋清洗。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟一和步驟五中，清洗工序的清洗溫度為70
?
90℃，時(shí)間10～30分鐘。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟二中，干燥溫度為125
±
10℃，時(shí)間10～30分鐘。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟三中的碳氮共滲過(guò)程如下：升溫
?
均溫
?
強(qiáng)滲
?
擴(kuò)散
?
降溫
?
均溫，且所述均溫、強(qiáng)滲和擴(kuò)散溫度控制為860
?
880℃，時(shí)間分別為20分鐘、170分鐘和40分鐘。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟三中的碳氮共滲過(guò)程中，采用氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)方式。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟三中的碳氮共滲過(guò)程中，采用離心式循環(huán)風(fēng)扇控制氣氛循環(huán)
和熱傳遞。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟三中的碳氮共滲過(guò)程中，可控氣氛密封箱式多用爐內(nèi)部設(shè)置有氣體流量計(jì)。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟四中，淬火油溫控制在85
?
90℃。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟六中，回火過(guò)程控制溫度為140
?
170℃，時(shí)間控制140
?
160分鐘。
[0022]本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
[0023]1、在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)熱處理行業(yè)的碳氮共滲工藝存在因爐溫不均或爐溫偏低，導(dǎo)致滲層不均或滲層過(guò)淺等情況，本專(zhuān)利技術(shù)針對(duì)預(yù)應(yīng)力錨固體系中夾片式錨具的碳氮共滲過(guò)程中采用離心式循環(huán)風(fēng)扇控制氣氛循環(huán)和熱傳遞，確保滲層深度的均勻性以及爐內(nèi)溫度的均勻性；由于熱處理能耗與溫度相關(guān)，滲碳工藝能耗相對(duì)較高，且因熱處理溫度偏高淬火后產(chǎn)品變形相對(duì)較大，不能滿足夾片產(chǎn)品的精度要求，因此淬火油溫控制在85
?
90℃，確保淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性；
[0024]2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱處理產(chǎn)品在清洗過(guò)程中，容易出現(xiàn)因產(chǎn)品堆積導(dǎo)致清洗效果不佳的情況，采用空氣發(fā)泡沖洗以及高壓噴淋清洗的清洗方式，確保夾片清洗的徹底性、均勻性；采用二次清洗工序，去除因碳氮共滲造成的夾片表面油污，確保回火質(zhì)量，保證其加工產(chǎn)品耐磨性、綜合力學(xué)性能均能達(dá)到夾片錨固性能要求；
[0025]3、整體工序流程中采用移動(dòng)料車(chē)自動(dòng)化控制與線性周轉(zhuǎn)方式，減少了產(chǎn)品裝卸次數(shù)，提高了周轉(zhuǎn)效率；可控氣氛密封箱式多用爐通過(guò)爐體監(jiān)控，控制丙烷、氨氣等氣體流量計(jì)，使流量在設(shè)定范圍內(nèi)，以便合理控制碳勢(shì)。
附圖說(shuō)明
[0026]圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
[0027]為了使本專(zhuān)利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限定本專(zhuān)利技術(shù)。
[0028]如附圖1所示的一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，其工藝方法如下：
[0029]步驟一：清洗：將移動(dòng)料車(chē)置于清洗工位，將待清洗夾片拉上移動(dòng)料車(chē)；確認(rèn)小車(chē)導(dǎo)軌與清洗機(jī)門(mén)前導(dǎo)軌對(duì)齊，將待清洗夾片移動(dòng)至清洗機(jī)前室，在清洗液中采用空氣發(fā)泡沖洗以及高壓噴淋清洗的清洗方式，確保夾片清洗的徹底性、均勻性；其中，清洗溫度為70
?
90℃，時(shí)間10～30分鐘；
[0030]步驟二：干燥：清洗機(jī)前室清洗完畢后，會(huì)有控制系統(tǒng)提示搬入，隨后將待清洗產(chǎn)品搬入清洗機(jī)后室進(jìn)行干燥；其中，干燥溫度為125
±
10℃，時(shí)間10～30分鐘；待控制系統(tǒng)提示搬出時(shí)，將夾片搬出；
[0031]步驟三：碳氮共滲：將干燥后產(chǎn)品料車(chē)移動(dòng)至可控氣氛密封箱式多用爐前，確定料車(chē)導(dǎo)軌與爐門(mén)前導(dǎo)軌對(duì)齊；將產(chǎn)品搬入可控氣氛密封箱式多用爐前室換氣，隨后搬入可控氣氛密封箱式多用爐后室完成碳氮共滲；其中，碳氮共滲過(guò)程如下：升溫
?
均溫
?
強(qiáng)滲
?
擴(kuò)散
?
降溫
?
均溫，其中均溫、強(qiáng)滲、擴(kuò)散溫度控制為860
?
880℃，時(shí)間分別為20分鐘、170分鐘、40分鐘；在碳氮共滲過(guò)程中采用氮?dú)膺M(jìn)行氣氛保護(hù)，利用離心式循環(huán)風(fēng)扇控制氣氛循環(huán)和熱傳遞，確保滲層深度的均勻性以及爐內(nèi)溫度的均勻性，以提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；利用可控氣氛密封箱式多用爐內(nèi)部設(shè)置的氣體流量計(jì)，重點(diǎn)控制爐溫，丙烷、氨氣流量等，使流量在設(shè)定范圍內(nèi)，以便合理控制碳勢(shì)；
[0032]步驟四：淬火：在可控氣氛密封箱式多用爐內(nèi)利用專(zhuān)用淬火油進(jìn)行淬火，確保淬火過(guò)程中產(chǎn)品不發(fā)生明顯變形、氧化現(xiàn)象；其中，淬火油溫控制在85
?
90℃；
[0033]步驟五：二次清洗：將碳淬火后的夾片轉(zhuǎn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗除油，溫度及時(shí)間控制與步驟一中的清洗工序一致，清洗溫度為70
?
90℃，時(shí)間10～30分鐘本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，其特征在于：其具體的工藝方法如下：步驟一：清洗：將待清洗夾片移動(dòng)至清洗機(jī)前室，在清洗液中進(jìn)行清洗；步驟二：干燥：完成步驟一后，將待清洗產(chǎn)品搬入清洗機(jī)后室進(jìn)行干燥；待控制系統(tǒng)提示搬出時(shí)，將夾片搬出；步驟三：碳氮共滲：完成步驟二后，將干燥后的產(chǎn)品移動(dòng)至可控氣氛密封箱式多用爐的前室換氣，隨后搬入可控氣氛密封箱式多用爐的后室完成碳氮共滲工藝；步驟四：淬火：完成步驟三后，利用專(zhuān)用淬火油對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行淬火；步驟五：二次清洗：完成步驟四后，將經(jīng)過(guò)處理的夾片轉(zhuǎn)入清洗機(jī)進(jìn)行清洗除油；步驟六：回火：完成步驟五后，將產(chǎn)品搬入回火爐，完成回火；步驟七：空冷：完成步驟六后，將夾片移出回火爐空冷搬移至完成臺(tái)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，其特征在于：所述步驟一中，清洗方式采用空氣發(fā)泡沖洗以及高壓噴淋清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，其特征在于：所述步驟一和步驟五中，清洗工序的清洗溫度為70
?
90℃，時(shí)間10～30分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳氮共滲的夾片熱處理工藝方法，其特征在于：所述步驟二中，干燥溫度為125
±
10℃，時(shí)間10～30分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳氮共滲的夾片...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊方，鐘智強(qiáng)，周亮，劉微微，朱徐平，孔偉鵬，宋亞莉，夏磊，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽金星預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：