一種板式換熱器制造技術

本實用新型專利技術涉及板式換熱器組裝技術領域，具體涉及一種板式換熱器，包括前夾板，所述前夾板的后表面頂部中心處固定連接有上導桿，且前夾板的后表面底部中心處固定連接有下導桿，所述前夾板的后表面中心處設置有若干均勻分布的安裝板，若干所述安裝板的后側位置設置有后夾板，所述前夾板和后夾板的前表面兩側位置分別貫穿設置有若干緊固螺栓，且前夾板的前表面位于每一個緊固螺栓的位置分別固定連接有限位框，本實用新型專利技術，通過設置的限位框便于實現緊固螺栓螺頭位置的限定，即防止渦輪在旋轉過程中帶動緊固螺栓旋轉，進而保證渦輪旋轉時，利用與緊固螺栓的螺紋連接，實現渦輪在緊固螺栓表面位置移動。固螺栓表面位置移動。固螺栓表面位置移動。

【技術實現步驟摘要】
一種板式換熱器


[0001]本技術涉及板式換熱器組裝
，具體涉及一種板式換熱器。

技術介紹

[0002]板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。
[0003]現有的板式換熱器在使用時，通過上導桿和下導桿實現前夾板和換熱板的位置安裝，并且通過設置的若干緊固螺栓貫穿前夾板和后夾板，并且使用螺母連接緊固螺栓實現前夾板和后夾板緊緊的夾住若干換熱板，在實際組裝時，需要人工手動逐次旋轉若干螺母，耗費的時間長，效率較低。

技術實現思路

[0004]解決的技術問題
[0005]針對現有技術所存在的上述缺點，本技術提供了一種板式換熱器，解決了現有的板式換熱器在使用時，通過上導桿和下導桿實現前夾板和換熱板的位置安裝，并且通過設置的若干緊固螺栓貫穿前夾板和后夾板，并且使用螺母連接緊固螺栓實現前夾板和后夾板緊緊的夾住若干換熱板，在實際組裝時，需要人工手動逐次旋轉若干螺母，耗費的時間長，效率較低的問題。
[0006]技術方案
[0007]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
[0008]一種板式換熱器，包括前夾板，所述前夾板的后表面頂部中心處固定連接有上導桿，且前夾板的后表面底部中心處固定連接有下導桿，所述前夾板的后表面中心處設置有若干均勻分布的安裝板，若干所述安裝板的后側位置設置有后夾板，所述前夾板和后夾板的前表面兩側位置分別貫穿設置有若干緊固螺栓，且前夾板的前表面位于每一個緊固螺栓的位置分別固定連接有限位框，所述后夾板的后表面位于每一個緊固螺栓的位置分別轉動連接有渦輪，且后夾板的后表面兩側位置分別轉動連接有蝸桿，所述后夾板的后表面中心處固定連接有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個驅動端分別固定連接有主錐齒輪，所述蝸桿的表面位于主錐齒輪的位置貫穿固定連接有從錐齒輪，所述后夾板的后表面位于主錐齒輪的位置開設有沉槽。
[0009]更進一步地，所述上導桿和下導桿的后側位置設置有導桿支架，所述導桿支架的內表面呈T型設置，且導桿支架的內表面與上導桿和下導桿的后表面滑動連接。
[0010]更進一步地，所述后夾板與安裝板的頂部和底部位置分別與上導桿與下導桿的表面滑動連接。
[0011]更進一步地，所述渦輪的內表面與緊固螺栓的表面螺紋連接，且渦輪的表面與相鄰的蝸桿的表面嚙合連接。
[0012]更進一步地，所述主錐齒輪的表面與從錐齒輪的表面嚙合連接，且主錐齒輪的表
面與從錐齒輪與相鄰的沉槽的內表面轉動連接。
[0013]更進一步地，所述后夾板的后表面兩側位于主錐齒輪的位置分別固定連接有固定塊，所述固定塊的表面與雙軸電機的驅動端貫穿轉動連接。
[0014]有益效果
[0015]采用本技術提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技術中，通過雙軸電機驅動主錐齒輪旋轉，進而實現相應位置的從錐齒輪帶動相應位置的蝸桿旋轉，通過蝸桿旋轉實現與其嚙合連接的若干渦輪同時旋轉，進而當后夾板在上導桿和下導桿之間移動至與緊固螺栓接觸時，通過若干渦輪同時同速旋轉，利用緊固螺栓與渦輪的螺紋連接實現后夾板在上導桿和下導桿之間水平移動，實現對若干安裝板的夾緊，便于提高組裝效率。
[0017]2、本技術中，通過設置的限位框便于實現緊固螺栓螺頭位置的限定，即防止渦輪在旋轉過程中帶動緊固螺栓旋轉，進而保證渦輪旋轉時，利用與緊固螺栓的螺紋連接，實現渦輪在緊固螺栓表面位置移動。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為一種板式換熱器的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的側視結構示意圖；
[0021]圖3為圖1中A處的放大圖；
[0022]圖中的標號分別代表：1、前夾板；2、緊固螺栓；3、安裝板；4、導桿支架；5、后夾板；6、渦輪；7、限位框；8、下導桿；9、蝸桿；10、從錐齒輪；11、雙軸電機；12、主錐齒輪；13、沉槽；14、固定塊；15、上導桿。
具體實施方式
[0023]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]下面結合實施例對本技術作進一步的描述。
[0025]實施例
[0026]本實施例的一種板式換熱器，如圖1
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3所示，包括前夾板1，前夾板1的后表面頂部中心處固定連接有上導桿15，且前夾板1的后表面底部中心處固定連接有下導桿8，前夾板1的后表面中心處設置有若干均勻分布的安裝板3，若干安裝板3的后側位置設置有后夾板5，前夾板1和后夾板5的前表面兩側位置分別貫穿設置有若干緊固螺栓2，且前夾板1的前表面位于每一個緊固螺栓2的位置分別固定連接有限位框7，后夾板5的后表面位于每一個緊固
螺栓2的位置分別轉動連接有渦輪6，且后夾板5的后表面兩側位置分別轉動連接有蝸桿9，后夾板5的后表面中心處固定連接有雙軸電機11，雙軸電機11的兩個驅動端分別固定連接有主錐齒輪12，蝸桿9的表面位于主錐齒輪12的位置貫穿固定連接有從錐齒輪10，后夾板5的后表面位于主錐齒輪12的位置開設有沉槽13，限位框7的內表面為正六邊形設置，并且與緊固螺栓2的螺頭部分滑動連接，便于防止緊固螺栓2旋轉，蝸桿9的頂部和底部端面分別與后夾板5的表面轉動連接。
[0027]如圖1所示，上導桿15和下導桿8的后側位置設置有導桿支架4，導桿支架4的內表面呈T型設置，且導桿支架4的內表面與上導桿15和下導桿8的后表面滑動連接，設置的導桿支架4便于保證上導桿15和下導桿8后側的位置固定。
[0028]如圖1所示，后夾板5與安裝板3的頂部和底部位置分別與上導桿15與下導桿8的表面滑動連接，便于保證后夾板5和安裝板3只能實現前后方向滑動，并且安裝板3為現有的板式換熱器上的換熱板。
[0029]如圖2所示，渦輪6的內表面與緊固螺栓2的表面螺紋連接，且渦輪6的表面與相鄰的蝸桿9的表面嚙合連接，便于通過蝸桿9旋轉帶動渦輪6旋轉，進而實現渦輪6在緊固螺栓2的表面實現位置調整。
[0030]如圖2所示，主錐齒輪12的表面與從錐齒輪10的表面嚙合連接，且主錐齒輪12的表面與從錐齒輪10與相鄰的沉槽13的內表面轉動連接，便于通過沉槽13實現主錐齒輪12與從錐齒輪10的位置收納，不會影響主錐齒輪12與從錐齒本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種板式換熱器，其特征在于，包括前夾板(1)，所述前夾板(1)的后表面頂部中心處固定連接有上導桿(15)，且前夾板(1)的后表面底部中心處固定連接有下導桿(8)，所述前夾板(1)的后表面中心處設置有若干均勻分布的安裝板(3)，若干所述安裝板(3)的后側位置設置有后夾板(5)，所述前夾板(1)和后夾板(5)的前表面兩側位置分別貫穿設置有若干緊固螺栓(2)，且前夾板(1)的前表面位于每一個緊固螺栓(2)的位置分別固定連接有限位框(7)，所述后夾板(5)的后表面位于每一個緊固螺栓(2)的位置分別轉動連接有渦輪(6)，且后夾板(5)的后表面兩側位置分別轉動連接有蝸桿(9)，所述后夾板(5)的后表面中心處固定連接有雙軸電機(11)，所述雙軸電機(11)的兩個驅動端分別固定連接有主錐齒輪(12)，所述蝸桿(9)的表面位于主錐齒輪(12)的位置貫穿固定連接有從錐齒輪(10)，所述后夾板(5)的后表面位于主錐齒輪(12)的位置開設有沉槽(13)。2.根據權利要求1所述的一種板式換熱器，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫見雨，張曉晨，李鋒，孫繼華，
申請(專利權)人：濟南瑞青科技有限公司，
類型：新型
國別省市：