本實用新型專利技術(shù)涉及橡膠硫化領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板硫化機其包括：壓板箱，所述壓板箱包括：箱體、電熱平板、壓板裝置和取板裝置。通過壓板裝置與取板裝置的結(jié)合設(shè)置，使用者在壓板完成后，無需人工對模框進(jìn)行敲擊，便可卸出平板，且不會對平板邊緣造成損毀。通過滑輪、拉力繩、升降板與矩形框的結(jié)合設(shè)置，在升降板下降，處于壓板狀態(tài)下時，拉力繩處于松弛狀態(tài)，矩形框通過底部彈簧的彈力復(fù)位，與電熱平板形成用于放置平板原料的凹槽。在升降板上升，完成壓板后，升降板拉動拉力繩通過滑輪轉(zhuǎn)向，使拉力繩拉動矩形框下降，露出已經(jīng)成型平板。板。板。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種平板硫化機
[0001]本技術(shù)涉及橡膠硫化領(lǐng)域
，尤其涉及一種平板硫化機。
技術(shù)介紹
[0002]平板硫化機，也稱熱壓成型機，適用于橡膠、塑料行業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中平板硫化機，一般由上模與下模組成的模具形成的空腔，先將原料放置在下模的成型腔內(nèi)，然后啟動液壓泵使液壓泵帶動上模向下移動，當(dāng)上模與下模貼合后，啟動加熱設(shè)備，使上模與下模內(nèi)的原料硫化成型，實現(xiàn)平板的生產(chǎn)，進(jìn)而對成型后的平板進(jìn)行冷卻，在冷卻的過程中會使殘留在平板內(nèi)的熱度與成型腔內(nèi)壁產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，因此利用輔助工具對平板四周進(jìn)行敲擊，才能將平板從成型腔內(nèi)取出，但是在敲擊的過程中，會增加平板邊緣損壞概率，降低工作效率，因此需要設(shè)計一種平板硫化機來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本技術(shù)提供一種平板硫化機，其解決了現(xiàn)有平板硫化機需要通過輔助工具對平板四周進(jìn)行敲擊才能將平板取出，易發(fā)生邊緣損壞的技術(shù)問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的主要技術(shù)方案包括：
[0007]一種平板硫化機，包括：壓板箱，所述壓板箱包括：箱體、電熱平板、壓板裝置和取板裝置，所述壓板裝置可升降設(shè)置在箱體的頂部；
[0008]所述電熱平板設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)底部設(shè)有用于承載電熱平板的固定板；
[0009]所述取板裝置包括：矩形框、滑輪和拉力繩；所述矩形框圍繞所述電熱平板可升降設(shè)置在所述固定板上；所述拉力繩的一端與所述壓板裝置連接，所述拉力繩的另一端繞過所述所述滑輪與所述矩形框固定連接，所述滑輪固定設(shè)置在所述固定板上，以使所述壓板裝置上升時，所述矩形框通過拉力繩的拉動下降，在所述壓板裝置下降時，所述矩形框通過伸縮裝置復(fù)位。
[0010]所述伸縮裝置設(shè)置在矩形框的底部，所述伸縮裝置包括：若干個伸縮桿和彈簧；所述伸縮桿的頂部與所述矩形框的底部固定連接，所述伸縮桿的底部與所述固定板固定連接，所述伸縮桿沿著矩形框的底部分布。
[0011]所述彈簧套設(shè)在所述伸縮桿上，所述彈簧在非擠壓狀態(tài)下的長度與所述伸縮桿的展開長度相同，以使所述彈簧的頂部與矩形框抵接，所述彈簧的底部與固定板抵接。
[0012]在所述壓板裝置未下降進(jìn)行壓板的狀態(tài)下，所述矩形框的高度高于所述電熱平板，所述電熱平板頂部伸入所述矩形框內(nèi)，以使所述矩形框與所述電熱平板形成用于放置平板原料的凹槽。
[0013]所述壓板裝置包括：液壓泵、升降板、圓桿和壓板；
[0014]所述液壓泵設(shè)置在箱體頂部，所述液壓泵包括設(shè)置在箱體頂部的固定端和伸入箱體內(nèi)部的伸出端；
[0015]所述升降板設(shè)置在所述液壓泵的伸出端底部，所述壓板對應(yīng)所述電熱平板的頂部設(shè)置在升降板的底部。
[0016]所述固定板的底部設(shè)有若干個支撐柱，所述支撐柱呈矩形分布，相鄰的所述支撐柱之間等間距設(shè)置。
[0017]所述圓桿設(shè)置在箱體內(nèi)的四個拐角處，所述圓桿圍繞所述支撐柱設(shè)置，所述圓桿的底部穿過所述固定板固定設(shè)置在所述箱體的底部，所述升降板與所述圓桿可滑動連接，所述圓桿的頂部穿過所述升降板固定設(shè)置在所述箱體的頂部。
[0018]所述矩形框的頂部相對設(shè)置有拉環(huán)，所述拉力繩通過拉環(huán)與所述矩形框固定連接，所述滑輪與拉環(huán)同側(cè)設(shè)置，且所述滑輪位于所述圓桿的內(nèi)側(cè)。
[0019]所述平板硫化機還包括：底座和控制器；所述壓板箱和所述控制器設(shè)置在所述底座的頂部，所述控制器設(shè)置在所述壓板箱的一側(cè)。
[0020]所述升降板上設(shè)有用于通過拉力繩的通孔，所述通孔位于所述圓桿的內(nèi)側(cè)；
[0021]所述拉力繩穿過所述通孔的端部設(shè)有固定塊，所述固定塊的底端與升降板的頂端貼合。
[0022](三)有益效果
[0023]本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)提供了一種平板硫化機，應(yīng)用于對橡膠、塑料平板原料的硫化成型。通過壓板裝置與取板裝置的結(jié)合設(shè)置，使用者在壓板完成后，無需人工對模框進(jìn)行敲擊，便可卸出平板，便于使用者取出成型后的平板，且不會對平板邊緣造成損毀。
[0024]通過在矩形框底部設(shè)置伸縮裝置，使矩形框在受到拉力時，可以向下擠壓彈簧，在不受拉力時，又可通過彈簧彈力復(fù)位，便于下一次生產(chǎn)作業(yè)。
[0025]通過滑輪、拉力繩、升降板與矩形框的結(jié)合設(shè)置，在升降板下降，處于壓板狀態(tài)下時，拉力繩處于松弛狀態(tài)，矩形框通過彈簧的彈力復(fù)位，與電熱平板形成用于放置平板原料的凹槽。在升降板上升，完成壓板后，升降板拉動拉力繩通過滑輪轉(zhuǎn)向，使拉力繩拉動矩形框下降，露出已經(jīng)成型平板。
附圖說明
[0026]圖1為本技術(shù)一種平板硫化機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本技術(shù)一種平板硫化機中壓板箱的示意圖；
[0028]圖3為本技術(shù)一種平板硫化機中壓板箱的內(nèi)部示意圖；
[0029]圖4為本技術(shù)一種平板硫化機中矩形框的示意圖。
[0030]【附圖標(biāo)記說明】
[0031]1?
底座、2
?
壓板箱、3
?
液壓泵、4
?
控制器、5
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升降板、6
?
固定板、7
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電熱平板、8
?
滑輪、9
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矩形框、10
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拉力繩、21
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把手、22
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觀察窗、51
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圓桿、52
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壓板、61
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彈簧、62
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伸縮桿、63
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支撐柱、91
?
拉環(huán)、92
?
橡膠圈、101
?
通孔、102
?
固定塊。
具體實施方式
[0032]為了更好的解釋本技術(shù)，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本技術(shù)作詳細(xì)描述。
[0033]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本技術(shù)的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本技術(shù)的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本技術(shù)而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更清楚、透徹地理解本技術(shù)，并且能夠?qū)⒈炯夹g(shù)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0034]本技術(shù)提供了一種平板硫化機，應(yīng)用于對橡膠、塑料平板原料的硫化成型。平板硫化機包括：底座1、壓板箱2和控制器4。
[0035]壓板箱2和控制器4設(shè)置在底座1的頂部，控制器4設(shè)置在壓板箱2的一側(cè)，壓板箱包括：箱體、電熱平板7、壓板裝置和取板裝置。
[0036]箱體內(nèi)底部設(shè)有若干個支撐柱63，支撐柱63呈矩形分布，相鄰的支撐柱63之間等間距設(shè)置。支撐柱63的頂部設(shè)有用于承載電熱平板7的固定板6，支撐柱63用于支撐固定板6，固定板6為電熱平板7提供安裝載體。
[0037]本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種平板硫化機，其特征在于，所述平板硫化機包括：壓板箱(2)，所述壓板箱包括：箱體、電熱平板(7)、壓板裝置和取板裝置，所述壓板裝置可升降設(shè)置在箱體的頂部；所述電熱平板(7)設(shè)置在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)底部設(shè)有用于承載電熱平板(7)的固定板(6)；所述取板裝置包括：矩形框(9)、滑輪(8)和拉力繩(10)；所述矩形框(9)圍繞所述電熱平板(7)可升降設(shè)置在所述固定板(6)上；所述拉力繩(10)的一端與所述壓板裝置連接，所述拉力繩(10)的另一端繞過所述滑輪(8)與所述矩形框(9)固定連接，所述滑輪(8)固定設(shè)置在所述固定板(6)上，以使所述壓板裝置上升時，所述矩形框(9)通過拉力繩(10)的拉動下降，在所述壓板裝置下降時，所述矩形框(9)通過伸縮裝置復(fù)位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板硫化機，其特征在于，所述伸縮裝置設(shè)置在矩形框(9)的底部，所述伸縮裝置包括：若干個伸縮桿(62)和彈簧(61)；所述伸縮桿(62)的頂部與所述矩形框(9)的底部固定連接，所述伸縮桿(62)的底部與所述固定板(6)固定連接，所述伸縮桿(62)沿著矩形框(9)的底部分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板硫化機，其特征在于，所述彈簧(61)套設(shè)在所述伸縮桿(62)上，所述彈簧(61)在非擠壓狀態(tài)下的長度與所述伸縮桿(62)的展開長度相同，以使所述彈簧(61)的頂部與矩形框(9)抵接，所述彈簧(61)的底部與固定板(6)抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板硫化機，其特征在于，在所述壓板裝置未下降進(jìn)行壓板的狀態(tài)下，所述矩形框(9)的高度高于所述電熱平板(7)，所述電熱平板(7)頂部伸入所述矩形框(9)內(nèi)，以使所述矩形框(9)與所述電熱平板(7)形成用于放置平板原料的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板硫化機，其特征在于，所述壓板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李艷艷，孟依霞，
申請(專利權(quán))人：浙江傳化華洋化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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