本實用新型專利技術(shù)提供了一種雙位氣密性測試機構(gòu)，屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述雙位氣密性測試機構(gòu)，包括安裝底板。所述安裝底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有水平轉(zhuǎn)盤，所述水平轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸型定位導(dǎo)氣塊；所述安裝底板上設(shè)有頂升氣缸及其配套的頂升活塞桿，所述頂升活塞桿上設(shè)有進氣導(dǎo)套；所述安裝底板上設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有下壓氣缸支架、豎直導(dǎo)軌、下壓氣缸及其配套的下壓活塞桿、套管支架、閉氣氣缸及其配套的閉氣活塞桿、套管；所述閉氣活塞桿穿過所述套管支架和所述套管且所述閉氣活塞桿的底部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與所述套管的內(nèi)壁滑動相連；所述套管的底部設(shè)有第三密封圈，所述套管的側(cè)壁上設(shè)有出氣接頭。所述套管的側(cè)壁上設(shè)有出氣接頭。所述套管的側(cè)壁上設(shè)有出氣接頭。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙位氣密性測試機構(gòu)
[0001]本技術(shù)屬于檢測設(shè)備
，具體涉及一種雙位氣密性測試機構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]減速機部件以嵌件形式置入注塑模具完成注塑成型，因注塑成型過程的高溫影響，存在材料收縮變形引起減速機部件與塑料包裹結(jié)合處產(chǎn)生間隙，從而引起嵌件密封功能失效。因此需要對注塑成型后的零部件進行密封性檢測。
[0003]現(xiàn)有的檢測方法是密封水容器工裝檢測法，該方法是將零件置入注滿水的密封工裝中，零件注入空氣，使內(nèi)部產(chǎn)生壓力，如零件密封性低于注入空氣壓力值，空氣透過零件與塑料包裹接合處間隙進入密封工裝中產(chǎn)生氣泡，則零件氣密性不合格。
[0004]由于減速機部件注塑后是由鐵和塑料組成，進行密封水容器工裝檢測會造成測試品存在生銹隱患，生銹的被檢測品只能做報廢處理，檢測成本高。同時這種破壞性的檢測方法也無法應(yīng)用到100％分選，容易造成批次不良發(fā)生后合格品誤報廢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]為解決上述問題，本技術(shù)提供一種雙位氣密性測試機構(gòu)，該機構(gòu)可實現(xiàn)無損檢測。
[0006]一種雙位氣密性測試機構(gòu)，包括安裝底板。
[0007]所述安裝底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有水平轉(zhuǎn)盤，所述水平轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有兩個凸型定位導(dǎo)氣塊；所述凸型定位導(dǎo)氣塊上設(shè)有第一密封圈，所述凸型定位導(dǎo)氣塊的中央設(shè)有豎向?qū)馔祝鏊睫D(zhuǎn)盤上設(shè)有豎向轉(zhuǎn)盤通孔，所述豎向?qū)馔着c所述豎向轉(zhuǎn)盤通孔相連通；
[0008]所述安裝底板上設(shè)有頂升氣缸及其配套的頂升活塞桿，所述頂升活塞桿上設(shè)有進氣導(dǎo)套；所述進氣導(dǎo)套的頂部設(shè)有第二密封圈，所述進氣導(dǎo)套上設(shè)有進氣接頭；所述進氣導(dǎo)套位于所述水平轉(zhuǎn)盤下方；
[0009]所述安裝底板上設(shè)有立柱，所述立柱的頂部設(shè)有下壓氣缸支架，所述立柱的側(cè)壁上設(shè)有豎直導(dǎo)軌；所述下壓氣缸支架上設(shè)有下壓氣缸及其配套的下壓活塞桿；所述豎直導(dǎo)軌上滑動設(shè)有套管支架；所述下壓活塞桿通過浮動接頭與所述套管支架相連；所述套管支架的頂部設(shè)有閉氣氣缸及其配套的閉氣活塞桿，所述套管支架的底部設(shè)有套管；所述閉氣活塞桿穿過所述套管支架和所述套管且所述閉氣活塞桿的底部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋與所述套管的內(nèi)壁滑動相連；所述套管的底部設(shè)有第三密封圈，所述套管的側(cè)壁上設(shè)有出氣接頭；
[0010]所述套管位于所述凸型定位導(dǎo)氣塊的上方；所述套管和所述凸型定位導(dǎo)氣塊以及所述進氣導(dǎo)套三者互相配合。
[0011]進一步，所述安裝底板上設(shè)有限位桿，所述限位桿上設(shè)有上限位塊和下限位塊，所述水平轉(zhuǎn)盤位于所述上限位塊和所述下限位塊之間。
[0012]進一步，所述出氣接頭處設(shè)有壓力傳感器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：該技術(shù)通過壓力傳感器來評判零件氣密性性能，實現(xiàn)了無損檢測，有效地避免了被測品生銹報廢的問題，降低了檢測成本。該技術(shù)的雙位設(shè)計，還可以實現(xiàn)零件一檢測一準(zhǔn)備，有效地提升了檢測效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)所描述的一種雙位氣密性測試機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本技術(shù)所描述的一種雙位氣密性測試機構(gòu)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本技術(shù)所描述的一種雙位氣密性測試機構(gòu)的剖視圖。
[0017]圖4為本技術(shù)所描述的一種雙位氣密性測試機構(gòu)的使用狀態(tài)的剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明：
[0019]圖1、圖2、圖3中包括，安裝底板1，旋轉(zhuǎn)氣缸2，水平轉(zhuǎn)盤3，凸型定位導(dǎo)氣塊4，第一密封圈5，豎向?qū)馔?，豎向轉(zhuǎn)盤通孔7，頂升氣缸8，進氣導(dǎo)套9，第二密封圈10，進氣接頭11，立柱12，下壓氣缸支架13，豎直導(dǎo)軌14，下壓氣缸15，套管支架16，閉氣氣缸17，套管18，密封蓋19，第三密封圈20，出氣接頭21，限位桿22，上限位塊23，下限位塊24；
[0020]圖4中包括，待測零件25。
具體實施方式
[0021]為使本技術(shù)要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細(xì)描述。
[0022]請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本技術(shù)為一種雙位氣密性測試機構(gòu)，包括安裝底板1。
[0023]所述安裝底板1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸2，所述旋轉(zhuǎn)氣缸2的輸出端設(shè)有水平轉(zhuǎn)盤3，所述水平轉(zhuǎn)盤3上對稱設(shè)有兩個凸型定位導(dǎo)氣塊4；所述凸型定位導(dǎo)氣塊4上設(shè)有第一密封圈5，所述凸型定位導(dǎo)氣塊4的中央設(shè)有豎向?qū)馔?，所述水平轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有豎向轉(zhuǎn)盤通孔7，所述豎向?qū)馔?與所述豎向轉(zhuǎn)盤通孔7相連通；
[0024]所述安裝底板1上設(shè)有頂升氣缸8及其配套的頂升活塞桿，所述頂升活塞桿上設(shè)有進氣導(dǎo)套9；所述進氣導(dǎo)套9的頂部設(shè)有第二密封圈10，所述進氣導(dǎo)套9上設(shè)有進氣接頭11；所述進氣導(dǎo)套9位于所述水平轉(zhuǎn)盤3下方；
[0025]所述安裝底板1上設(shè)有立柱12，所述立柱12的頂部設(shè)有下壓氣缸支架13，所述立柱12的側(cè)壁上設(shè)有豎直導(dǎo)軌14；所述下壓氣缸支架13上設(shè)有下壓氣缸15及其配套的下壓活塞桿；所述豎直導(dǎo)軌14上滑動設(shè)有套管支架16；所述下壓活塞桿通過浮動接頭與所述套管支架16相連；所述套管支架16的頂部設(shè)有閉氣氣缸17及其配套的閉氣活塞桿，所述套管支架16的底部設(shè)有套管18；所述閉氣活塞桿穿過所述套管支架16和所述套管18且所述閉氣活塞桿的底部設(shè)有密封蓋19，所述密封蓋19與所述套管18的內(nèi)壁滑動相連；所述套管18的底部設(shè)有第三密封圈20，所述套管18的側(cè)壁上設(shè)有出氣接頭21；
[0026]所述套管18位于所述凸型定位導(dǎo)氣塊4的上方；所述套管18和所述凸型定位導(dǎo)氣塊4以及所述進氣導(dǎo)套9三者互相配合。
[0027]作為優(yōu)選而非限定，所述安裝底板1上設(shè)有限位桿22，所述限位桿22上設(shè)有上限位
塊23和下限位塊24，所述水平轉(zhuǎn)盤3位于所述上限位塊23和所述下限位塊24之間。該設(shè)計能夠進一步限定水平轉(zhuǎn)盤3在垂直方向的運動，防止頂升氣缸8和下壓氣缸15壓壞水平轉(zhuǎn)盤3。
[0028]作為優(yōu)選而非限定，所述出氣接頭21處設(shè)有壓力傳感器。通過壓力傳感器測數(shù)，能夠更直觀的判斷氣密性結(jié)果，減輕了檢測人員的勞動強度，提高了檢測效率。
[0029]請參閱說明書附圖4所示，本技術(shù)的工作原理如下：
[0030]本技術(shù)所提供的一種雙位氣密性測試機構(gòu)可以獨立使用，也可以安裝至生產(chǎn)流水線上使用。
[0031]將待測零件25固定在凸型定位導(dǎo)氣塊4上，旋轉(zhuǎn)氣缸2工作，帶動水平轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，將待測零件25運輸?shù)酱郎y工位上(待測工位即套管18下方和進氣導(dǎo)套9上方)開始檢測。(檢測的同時可以在另一個凸型定位導(dǎo)氣塊4上放上下一個待測零件25，等待下一個檢測。)
[0032]開始檢測：頂升氣缸8工作，推動進氣導(dǎo)套9頂住水平轉(zhuǎn)盤3；下壓氣缸15工作，帶動套管支架16下移，進而帶動套管18下移，頂住待測零件25；閉氣氣缸17工作，帶動密封蓋19下移，頂住待測零件25的頂端，用于封閉零件鐵管內(nèi)空氣。從進氣接頭11處通入氣體，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙位氣密性測試機構(gòu)，包括安裝底板，其特征在于：所述安裝底板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)有水平轉(zhuǎn)盤，所述水平轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有兩個凸型定位導(dǎo)氣塊；所述凸型定位導(dǎo)氣塊上設(shè)有第一密封圈，所述凸型定位導(dǎo)氣塊的中央設(shè)有豎向?qū)馔?，所述水平轉(zhuǎn)盤上設(shè)有豎向轉(zhuǎn)盤通孔，所述豎向?qū)馔着c所述豎向轉(zhuǎn)盤通孔相連通；所述安裝底板上設(shè)有頂升氣缸及其配套的頂升活塞桿，所述頂升活塞桿上設(shè)有進氣導(dǎo)套；所述進氣導(dǎo)套的頂部設(shè)有第二密封圈，所述進氣導(dǎo)套上設(shè)有進氣接頭；所述進氣導(dǎo)套位于所述水平轉(zhuǎn)盤下方；所述安裝底板上設(shè)有立柱，所述立柱的頂部設(shè)有下壓氣缸支架，所述立柱的側(cè)壁上設(shè)有豎直導(dǎo)軌；所述下壓氣缸支架上設(shè)有下壓氣缸及其配套的下壓活塞桿；所述豎直導(dǎo)軌上滑動設(shè)有套管支架；所述下...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：虎平，
申請(專利權(quán))人：事必得精密機械上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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