單板的插裝設備制造技術

本實用新型專利技術實施例公開了一種單板的插裝設備，涉及電子設備裝配技術領域。解決了現有技術中單板的插裝設備的適用范圍較窄、整體成本較高的技術問題。本實用新型專利技術實施例提供了一種單板的插裝設備，包括框體以及相對設置在所述框體相對的內壁上的槽位導軌，所述槽位導軌之間設有與槽位導軌平行的可拆卸導軌。本實用新型專利技術用于插裝電子設備內的單板。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電子設備裝配
，具體的說涉及一種單板的插裝設備。
技術介紹
現代的通信系統架構多采用主機加眾多功能單板的形式，在升級換代時， 通過升級部分單板或將低性能單板更換為高性能單板的方式即可以提高系統能 力。為便于更換單板，單板通常采用插接的方式安裝在電子設備內，單板的插 裝設備便是一種用于插裝單板的電子設備。常見的單板的插裝設備有單板的插 框和單板的盒式設備。如圖1所示，現有的單板的插裝設備無論是單板的插框，還是單板的盒式設備，均包括由左壁IO、前壁ll、右壁12和后壁13構成的框體1、相對設置 在框體1相對的內壁(例如左壁10和右壁12或者前壁11和后壁13 )上且與 框體1為一體的槽位導軌21以及設置在框體1后的背板5,槽位導軌21為單方 向導軌，即只有一個方向開設有軌道的導軌，框體l相對的內壁上設有多個相 對設置的槽位導軌21，從而形成多個用于插裝大尺寸單板4的單板槽位。背板 5是一塊面積比較大的印刷電路板(Print Circuit Board, PCB),插接于背板 5的單板的邊沿都設有電路插頭，單板可以通過該電路插頭以插接的方式和背板 5電連接的外部其他電路板進行電連接。與單板邊沿的電路插頭相匹配的插槽設 在背板5上與單板槽位相對的位置，將單板的電路插頭插入背板5上的插槽中， 單板就可以通過背板5獲得外部相關信息或電源。如圖2所示，在框體1上，位于框體1內相對的內壁的槽位導軌21之間的位置處還設有雙方向導軌22,即兩個方向開設有軌道的導軌，所述雙方向導軌 22與所述槽位導軌21相對平行設置，并且雙方向導軌22與框體1也為一體， 雙方向導軌22與一個槽位導軌21構成兩個用于插裝小尺寸單板3的單板槽位， 單板槽位以及框體l的尺寸大小根據所安裝的單板的尺寸大小而定，為便于小 尺寸單板3的歸一化(大批量生產統一標準尺寸和規j各的產品)，通常小尺寸單 板3的尺寸多為大尺寸單板4的尺寸的一半。使用單板的插裝設備插接單板時， 將大小尺寸相符合的單板從單板槽位兩側的導軌中插進單板槽位，單板的可沿 著導軌前進或后退。單板的插裝設備通常與前面板(俗稱為拉手條)結合使用，前面板位于 框體和單板槽位的前端，其上設有與單板電連接的指示燈和少量接口等電子元件。安裝單板時，先將單板與前面板上的指示燈和少量接口等電子元件連接好， 然后將單板設有電路插頭的一端對準尺寸符合的槽位，將單板從單板槽位的前端插入，使單板側部兩端插接進單板槽位兩側的槽位導軌中，然后推動單板使 其上的電路插頭插入單板槽位后端背板的插槽中，從而實現單板與背板的電連接。在實現本技術的過程中，本設計人發現現有技術至少存在如下問題現有的單板的插裝設備在實際使用中要根據不同的單板尺寸，制造出不同 尺寸規格的單板槽位。單板的種類繁多，尺寸大小不一的情況比較普遍，由于 槽位導軌與框體為一體或緊固在框體上，單板槽位尺寸的調整非常困難，所以 單板的插裝設備的適用范圍較窄。為插裝不同尺寸的單板槽位，只能制造多種 不同尺寸的框體，導致整體的成本很高；同時也不利于單板和單板的插裝設備 的歸一化。
技術實現思路
本技術實施例提供了 一種單板的插裝設備，該單板的插裝設備可安裝 尺寸大小不一的多種單板。為達到上述目的，本技術實施例采用如下技術方案該單板的插裝設備，包括框體以及相對設置在所述框體相對的內壁上的槽 位導軌，所述槽位導軌之間設有與槽位導軌平行的可拆卸導軌。與現有技術相比，槽位導軌之間設有與槽位導軌相對設置的可拆卸導軌， 可根據各個單板的尺寸大小靈活裝配或調整的可拆卸導軌的設置位置， 一個單 板槽位可用于安裝尺寸大小不一的多種單板，具有較廣的適用范圍；安裝尺寸 大小不一的多種單板時，只需要配置一個可以安裝大尺寸單板的插裝設備，所 以節約了整體成本。附圖說明圖l為現有技術中大尺寸單板的插裝設備的示意圖； 圖2為現有技術中d 、尺寸單板的插裝設備的示意圖； 圖3為本技術實施例1單板的插裝設備的一種實施方式的示意圖； 圖4為本技術實施例1單板的插裝設備的另一種實施方式的示意圖； 圖5為本技術實施例1單板的插裝設備的再一種實施方式的示意圖； 圖6為本技術實施例2單板的插裝設備的一種實施方式的示意圖； 圖7為本技術實施例2單板的插裝設備的又一種實施方式的示意圖； 圖8為本技術實施例3單板的插裝設備的一種實施方式的立體示意圖。具體實施方式本技術實施例提供了 一種單板的插裝設備，該單板的插裝設備可安裝尺寸大小不一的多種單板。以下結合附圖和實施例對本技術作詳細i兌明。實施例1:如圖3所示，本技術實施例單板的插裝設備包括由左壁10、前壁ll、 右壁12和后壁13組成的框體1以及相對設置在框體1兩側內壁(例如左壁 10和右壁12或前壁11和后壁13 )上且與框體1連為一體的槽位導軌21，相對 設置在框體l內相對的內壁上的槽位導軌21均為單方向導軌，彼此相對設置的 兩個槽位導軌21構成一個大尺寸單板槽位，每個單板槽位可以插裝一個大尺寸 單板。本實施例中框體1的后部設有背板5，背板5可以通過螺釘或螺栓與框體 1相連接，背板5的延伸方向與槽位導軌21的延伸方向大致垂直，槽位導軌21 之間的背板5上通過螺釘或螺栓固連有與槽位導軌21相對設置且互相平行的可 拆卸導軌2。本實施例中可拆卸導軌2為兩側與槽位導軌21相對設置的雙方向導軌。每 個可拆卸導軌2與框體1相對的內壁上的槽位導軌21形成兩個可插接小尺寸單 板3的單板槽位。如圖4所示，可拆卸導軌2均勻設置在槽位導軌21之間的背 板5上，框體1相對的內壁上設置的槽位導軌21與可拆卸導軌2形成尺寸相同 的單板槽位，槽位導軌21與可拆卸導軌2形成的單板槽位可以安裝尺寸相同的 小尺寸單板3，更有利于小尺寸單板的歸一化。當然，可拆卸導軌2也可以不均 勻布置在框體1相對的內壁的槽位導軌21之間的背板5上。如圖5所示，本技術實施例中可拆卸導軌2也可以是與槽位導軌21相 對平行設置的單方向導軌。這種情況下，每個可拆卸導軌2與對應的槽位導軌 21形成一個小尺寸單板槽位，當然，可拆卸導軌2也可以是彼此相對平行設置的單方向導軌，兩個可拆卸導軌2可形成一個小尺寸單^1槽位。本技術實施例中背板上與單板槽位對應的位置設有插槽，當在單板槽 位上插接一端設有與背板上插槽相應的電路插頭的單板時，將單板上設有電路 插頭的一端插接進單板槽位后，推動單板使之插接到插槽內，單板即可以通過 背板上的插槽，獲得外部相關信息或電源。實施例2:如圖6和圖7所示，本技術實施例與實施例l基本相同，其不同點在 于，本技術實施例中可拆卸導軌2安裝在相對設置的槽位導軌21之間的框 體1的內壁即前壁11或后壁13上，可根據各個單板的尺寸大小靈活裝配或調 整可拆卸導軌2在前壁11或后壁13上的安裝位置，本實施例中可拆卸導軌2 可通過螺釘或螺栓安裝在前壁11或后壁13上。將較小尺寸單板3插接在可拆卸導軌2與左壁10或右壁12上的槽位導軌21所構成的小尺寸的單板槽位上，將較大尺寸單板4插接在框體1的左壁10和右壁12上的槽位導軌21所構成的大尺寸的單板槽位上。本技術實施例中，當前壁11或后壁13與水平面平行時，若較小尺寸 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單板的插裝設備，其特征在于：包括框體以及相對設置在所述框體相對的內壁上的槽位導軌，所述槽位導軌之間設有與槽位導軌平行的可拆卸導軌。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張耀文，項能武，
申請(專利權)人：華為技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]