本實用新型專利技術涉及氣體凈化技術領域，具體地說，涉及一種新型變溫吸附純化裝置，包括第一吸附塔；第一進料管，與第一吸附塔的一端相連接；過濾器，設于第一進料管處；第一進料管上設有進料閥門；第一出料管，與第一吸附塔的另一端相連接；第一出料管處設有第二閥門；再生循環系統，與第一吸附塔相配合實現利用產品氣對吸附劑床層實現再生處理；通過再生循環系統的設置，能夠獲取到第一吸附塔中的產品氣作為再生氣，通過對再生氣處理再通入第一吸附塔中，能夠利用再生氣對第一吸附塔進行再生處理，同時保證對再生氣的回收，避免產品氣的浪費，如此循環，能夠避免第一吸附塔出現再生不徹底的情況。情況。情況。
【技術實現步驟摘要】
一種新型變溫吸附純化裝置
[0001]本技術涉及氣體凈化
，具體地說，涉及一種新型變溫吸附純化裝置。
技術介紹
[0002]氣體凈化過程是冶金、能源、化工、環保等領域中一種常見的原料氣處理過程，例如氣體污染物脫除、壓縮空氣干燥及天然氣干燥、電解水氫氣干燥等，主要目的是將原料氣中的雜質(水蒸氣、二氧化碳、一氧化碳等)脫除，使氣體滿足產品氣指標要求。
[0003]變溫吸附是一種常見的氣體凈化工藝，該工藝是利用吸附劑的平衡吸附量隨溫度升高而降低的特性，采用常溫吸附、升溫脫附的操作方法。除吸附和脫附外，整個變溫吸附操作中還包括對脫附后的吸附劑進行干燥、冷卻等輔助環節。變溫吸附在工業上用途十分廣泛，如用于氣體干燥、原料氣凈化、廢氣中脫除或回收低濃度溶劑以及應用于環保中的廢氣廢液處理等。
[0004]目前的變溫吸附再生分為減壓再生和等壓再生，其中減壓再生利用變溫吸附的產品氣做對吸附劑床層的再生氣，此部分再生氣一般不做回收，從而導致產品氣的浪費；等壓變溫再生雖然能保證產品氣的回用，適合于連續生產工況，但在間歇生產模式時會出現再生不徹底的工況。
[0005]鑒于此，提出一種新型變溫吸附純化裝置。
技術實現思路
[0006]針對現有技術中存在的上述問題，本技術提供了一種新型變溫吸附純化裝置。
[0007]為了解決上述技術問題，本技術通過下述技術方案得以解決：
[0008]一種新型變溫吸附純化裝置，其包括，
[0009]第一吸附塔，內部設有吸附劑床層以實現對原料氣中雜質的吸附；
[0010]第一進料管，與所述第一吸附塔的一端相連接；
[0011]過濾器，設于所述第一進料管處；所述過濾器相對遠離所述第一吸附塔一側處的所述第一進料管上設有進料閥門；
[0012]第一出料管，與所述第一吸附塔的另一端相連接；所述第一出料管處設有第二閥門；
[0013]再生循環系統，與所述第一吸附塔相配合以實現利用產品氣對所述吸附劑床層實現再生處理。
[0014]作為優選，所述再生循環系統包括冷卻器、分離器和加熱器，
[0015]所述冷卻器通過第一管道與所述第一吸附塔相連接；
[0016]所述分離器的中間位置通過第二管道與所述冷卻器相連接；
[0017]所述加熱器通過第三管道與所述分離器的一端相連接；
[0018]所述加熱器通過第四管道與所述第一吸附塔相連接；
[0019]所述第一管道和所述第四管道處分別設有第三閥門和第四閥門。
[0020]作為優選，所述第三管道處設有增壓系統。
[0021]作為優選，所述分離器的另一端處設有排污管；所述排污管處設有第五閥門。
[0022]作為優選，還包括一端與所述增壓系統相連接，另一端與所述排污管相連接的第一支管；所述第一支管處設有第六閥門。
[0023]作為優選，所述第二閥門與所述第一吸附塔之間的所述第一出料管與所述第一管道相連接；所述過濾器與所述第一吸附塔之間的所述第一進料管與所述第四管道相連接。
[0024]作為優選，還包括第二吸附塔、第二進料管、第二出料管和第一閥門，
[0025]所述第一閥門設于所述過濾器和所述第一吸附塔間的所述第一進料管處；
[0026]所述第二進料管的一端與所述第二吸附塔的一端相連接，另一端與所述過濾器和所述第一閥門之間的所述第一進料管相連接；
[0027]所述第二出料管的一端與所述第二吸附塔的另一端相連接，另一端與所述第二閥門相對遠離所述第一吸附塔一側的所述第一出料管相連接；
[0028]其中，所述第二進料管處設有第七閥門，所述第二出料管處設有第八閥門。
[0029]作為優選，還包括第二支管和第三支管，
[0030]所述第二支管的一端與所述第八閥門與所述第二吸附塔之間的所述第二出料管相連接，另一端與所述第三閥門相對遠離所述第一吸附塔一側處的所述第一管道相連接；所述第二支管處設有第九閥門；
[0031]所述第三支管的一端與所述第七閥門與所述第二吸附塔之間的所述第二進料管相連接，另一端與所述第四閥門相對遠離所述第一吸附塔一側處的所述第四管道相連接；所述第三支管處設有第十閥門。
[0032]作為優選，所述第一管道和/或所述第二管道和/或所述第三管道和/或所述第四管道外設有保溫材料。
[0033]作為優選，所述第二支管和/或所述第三支管外設有保溫材料。
[0034]本技術至少具備以下有益效果：
[0035]1、通過再生循環系統的設置，再生循環系統與第一吸附塔相連接，故而能夠直接獲取到第一吸附塔中的產品氣作為再生氣，通過對再生氣進行處理再通入第一吸附塔中，能夠直接利用再生氣實現對第一吸附塔的再生處理，同時，還能夠保證對再生氣的循環利用，避免產品氣的浪費，且不引入外部雜質。
[0036]2、再生循環系統能夠將產品氣自第一吸附塔中取出作為再生氣，經處理后再通入第一吸附塔中，如此循環，能夠實現第一吸附塔的較佳再生即吸附劑床層上的雜質的脫離，之后再繼續對原料氣進行吸附處理；能夠較佳地避免第一吸附塔出現再生不徹底的情況。
附圖說明
[0037]圖1為本申請中新型變溫吸附純化裝置的示意圖。
[0038]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：
[0039]1、第一吸附塔；2、第二吸附塔；3、過濾器；4、冷卻器；5、分離器；6、增壓系統；7、加熱器；8、第一進料管；9、第一出料管；10、第二進料管；11、第二出料管；12、第一管道；13、第二管道；14、第三管道；15、第四管道；16、第二支管；17、第三支管；18、排污管；19、第一支管；
20、進料閥門；21、第二閥門；22、第三閥門；23、第四閥門；24、第五閥門；25、第六閥門；26、第七閥門；27、第八閥門；28、第九閥門；29、第十閥門；30、第一閥門；31、保溫材料；32、產品閥門。
具體實施方式
[0040]為進一步了解本技術的內容，結合附圖和實施例對本技術作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本技術進行解釋而并非限定。
[0041]如圖1所示，本實施例提供了一種新型變溫吸附純化裝置，其包括，
[0042]第一吸附塔1，內部設有吸附劑床層以實現對原料氣中雜質的吸附；
[0043]第一進料管8，與所述第一吸附塔1的一端相連接；
[0044]過濾器3，設于所述第一進料管8處；所述過濾器3相對遠離所述第一吸附塔1一側處的所述第一進料管8上設有進料閥門20；
[0045]第一出料管9，與所述第一吸附塔1的另一端相連接；所述第一出料管9處設有第二閥門21；
[0046]再生循環系統，與所述第一吸附塔1相配合以實現利用產品氣對所述吸附劑床層實現再生處理。
[0047]本實施例中，在第二閥門21相對遠離第一吸附塔1的一側處還設有產品閥門32。
[0048]本實施例中，在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新型變溫吸附純化裝置，其特征在于：包括，第一吸附塔，內部設有吸附劑床層以實現對原料氣中雜質的吸附；第一進料管，與所述第一吸附塔的一端相連接；過濾器，設于所述第一進料管處；所述過濾器相對遠離所述第一吸附塔一側處的所述第一進料管上設有進料閥門；第一出料管，與所述第一吸附塔的另一端相連接；所述第一出料管處設有第二閥門；再生循環系統，與所述第一吸附塔相配合以實現利用產品氣對所述吸附劑床層實現再生處理；所述再生循環系統包括冷卻器、分離器和加熱器，所述冷卻器通過第一管道與所述第一吸附塔相連接；所述分離器的中間位置通過第二管道與所述冷卻器相連接；所述加熱器通過第三管道與所述分離器的一端相連接；所述加熱器通過第四管道與所述第一吸附塔相連接；所述第一管道和所述第四管道處分別設有第三閥門和第四閥門。2.根據權利要求1所述的一種新型變溫吸附純化裝置，其特征在于：所述第三管道處設有增壓系統。3.根據權利要求2所述的一種新型變溫吸附純化裝置，其特征在于：所述分離器的另一端處設有排污管；所述排污管處設有第五閥門。4.根據權利要求3所述的一種新型變溫吸附純化裝置，其特征在于：還包括一端與所述增壓系統相連接，另一端與所述排污管相連接的第一支管；所述第一支管處設有第六閥門。5.根據權利要求1所述的一種新型變溫吸附純化裝置，其特征在于：所述第二閥門與所述第一吸附塔之間的所述第一出料管與所述第一管道相連接；所述過濾器與所述第一吸附塔之間的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王卉，李陶林，
申請(專利權)人：瑞必科凈化設備上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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