本實用新型專利技術公開了一種用于渦電流分選機磁輥高速軸承自動機油潤滑裝置，涉及軸承潤滑的技術領域，本實用新型專利技術旨在解決潤滑脂潤滑容易殘留到軸承內部，造成軸承內部溫度升高的問題，本實用新型專利技術包括有磁輥，所述磁輥兩端的軸頭上分別設置有端蓋，其中一個所述端蓋背離所述磁輥的一側表面上設置有用于驅動所述磁輥轉動的驅動裝置，所述軸頭上套設有軸承本體，所述軸承本體設置在所述端蓋內的軸承腔內，所端蓋靠近所述驅動裝置的一側表面上設置有注油口和出油口，所述注油口和所述出油口均與所述軸承腔相連通，用于向所述軸承腔內注油以及放出所述軸承腔內的油。放出所述軸承腔內的油。放出所述軸承腔內的油。
【技術實現步驟摘要】
用于渦電流分選機磁輥高速軸承自動機油潤滑裝置
[0001]本技術涉及軸承潤滑的
，具體是一種用于渦電流分選機磁輥高速軸承自動機油潤滑裝置。
技術介紹
[0002]目前，渦電流分選機磁輥高速軸承均采用潤滑脂潤滑，在安裝軸承時手動向軸承內部抹入潤滑脂，以對軸承的轉動起到潤滑作用。
[0003]雖然采用潤滑脂能夠對高速軸承起到潤滑效果，但是，由于潤滑脂比較稠，所以其流動性也就比較差，因此，采用潤滑脂潤滑也會造成軸承內部殘留潤滑脂不能自動排除，潤滑脂長期積累在高速軸承的壓蓋內部，會使其內部溫度升高，影響高速軸承的使用壽命，并且隨著長期高溫運行也會造成磁輥內部的磁塊出現退磁現象，致使渦電流分選機的分選率下降。
技術實現思路
[0004]為解決上述問題，即潤滑脂潤滑容易殘留到軸承壓蓋內部，造成軸承溫度升高的問題，本技術提出了一種用于渦電流分選機磁輥高速軸承自動機油潤滑裝置，其包括有磁輥，所述磁輥兩端的軸頭上分別設置有端蓋，其中一個所述端蓋背離所述磁輥的一側表面上設置有用于驅動所述磁輥轉動的驅動裝置，所述軸頭上套設有軸承本體，所述軸承本體設置在所述端蓋內的軸承腔內，所端蓋靠近所述驅動裝置的一側表面上設置有注油口和出油口，所述注油口和所述出油口均與所述軸承腔相連通，用于向所述軸承腔內注油以及放出所述軸承腔內的油。
[0005]通過采用上述技術方案，通過注油口可以隨時向軸承腔內充入機油，進而對軸承本體起到潤滑的作用，由于機油相比潤滑脂流動性更好，所以軸承腔內的機油會由出油口流出，因此，機油也就不會殘留到軸承腔的內部，進而避免了潤滑脂會殘留到軸承壓蓋內部的問題，使軸承本體運行過程中溫升更低，延長軸承本體的使用壽命，避免磁塊因長期高溫運行而出現退磁現象。
[0006]本技術的進一步設置為：所述端蓋內還開設有用于安裝密封圈的密封槽，所述密封槽與所述軸承本體同軸設置，并且所述密封槽設置在所述軸承本體靠近所述磁輥的一側。
[0007]通過采用上述技術方案，密封圈能夠阻隔機油進入到磁輥內部，從而避免機油對磁輥造成影響。
[0008]本技術的有益技術效果為：
[0009]1、通過將注油口與軸承腔相連通，能夠實現向軸承腔內注入機油潤滑的目的，將出油口與軸承腔相連通，能夠實現放出軸承腔內的機油，進而采用機油代替潤滑脂對軸承本體進行潤滑，能夠避免潤滑脂殘留到軸承腔的內部，使軸承本體運行過程中溫升更低，延長軸承本體的使用壽命，避免磁塊因長期高溫運行而出現退磁現象。
[0010]2、通過在密封槽內安裝密封圈，能夠阻隔機油進入到磁輥內部，從而避免機油對磁輥造成影響。
附圖說明
[0011]圖1示出了本技術的結構示意圖。
[0012]圖2示出了拆除磁輥后的結構示意圖。
[0013]圖3示出A處的局部放大圖。
[0014]附圖標記：1、磁輥；11、軸頭；2、端蓋；21、軸承腔；211、軸承本體；22、密封槽；23、注油口；24、出油口；3、密封法蘭；4、驅動裝置；5、鑄造弧板。
具體實施方式
[0015]下面參照附圖來描述本技術的優選實施方式。本領域技術人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本技術的技術原理，并非旨在限制本技術的保護范圍。
[0016]本技術提出了一種用于渦電流分選機磁輥高速軸承自動機油潤滑裝置，包括有磁輥1，磁輥1的兩端分別安裝有軸頭11，軸頭11的兩端分別設置有端蓋2。端蓋2的內部開設有軸承腔21，軸頭11的兩端均分別伸入到兩個端蓋2內的軸承腔21內，軸承腔21內安裝有適配的軸承本體211，軸承本體211套設在伸入到軸承腔21內的軸頭11上。
[0017]磁輥1的下方設置有鑄造弧板5，兩個端蓋2分別通過螺栓固定在鑄造弧板5的兩端。
[0018]端蓋2背離磁輥1的一側表面上對應軸承腔21設置有密封法蘭3，密封法蘭3通過螺栓連接在端蓋2上，密封法蘭3背離端蓋2的一側表面上通過螺栓固定連接有驅動裝置4，驅動裝置4為電機，驅動裝置4的輸出端貫穿密封法蘭3伸入到軸承腔21內與軸頭11通過聯軸器相連接。
[0019]端蓋2背離磁輥1的一側表面上還開設有注油口23和出油口24，在端蓋2內部開設有注油管路和出油管路，注油管路的一端與注油口23相連通，注油管路的另一端連通進軸承腔21內，向注油口23內注入機油，機油能夠沿著注油管路流入到軸承腔21內，出油管路的一端與出油口24相連通，出油管路的另一端連通進軸承腔21內，而因為機油的流動性比潤滑脂的流動性要強，所以機油能夠流經軸承本體211，再由出油口24流出，對軸承本體211起到潤滑效果。
[0020]端蓋2內部還開設有密封槽22，密封槽22與軸承本體211同軸設置，并且密封槽22的內徑大于軸承本體211的內徑設置，密封槽22設置在軸承本體211靠近磁輥1的一側，密封槽22內安裝有密封圈，密封圈套設在軸頭11上，密封圈能夠避免機油流入到磁輥1內部，從而避免機油對磁輥1造成影響。
[0021]綜上所述，本技術通過將注油口23與軸承腔21相連通，能夠實現向軸承腔21內注入機油潤滑的目的，將出油口24與軸承腔21相連通，能夠實現放出軸承腔21內的機油，進而采用機油代替潤滑脂對軸承本體211進行潤滑，能夠避免潤滑脂殘留到軸承腔21的內部，使軸承本體211運行過程中溫升更低，延長軸承本體211的使用壽命，避免磁塊因長期高溫運行而出現退磁現象。通過在密封槽22內安裝密封圈，能夠阻隔機油進入到磁輥1內部，
從而避免機油對磁輥1造成影響。
[0022]雖然已經參考優選實施例對本技術進行了描述，但在不脫離本技術的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件，尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本技術并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。
[0023]在本技術的描述中，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示方向或位置關系的術語是基于附圖所示的方向或位置關系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0024]此外，還需要說明的是，在本技術的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域技術人員而言，可根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0025]術語“包括”或者任何其它類似用語旨在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、物品或本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于渦電流分選機磁輥高速軸承自動機油潤滑裝置，包括有磁輥(1)，所述磁輥(1)兩端的軸頭(11)上分別設置有端蓋(2)，其中一個所述端蓋(2)背離所述磁輥(1)的一側表面上設置有用于驅動所述磁輥(1)轉動的驅動裝置(4)，所述軸頭(11)上套設有軸承本體(211)，所述軸承本體(211)設置在所述端蓋(2)內的軸承腔(21)內，其特征在于：所端蓋(2)靠近所述驅動裝置(4)的一側表面上設置有注油口(23)和出油...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周建偉，
申請(專利權)人：遼寧拓豐環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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