散熱器底座和熱導管的緊配結構改良制造技術

本實用新型專利技術有關于一種散熱器底座和熱導管的緊配結構改良，包含熱導管和底座，底座一側面貼附于熱源上，覆板設于底座的另一側面，其中該熱導管埋入式的設于覆板和底座對合形成的通孔中，且該通孔小于熱導管的截面積，以及應用螺固或鉚結等的固合技術，將覆板、熱導管和底座緊結一體，藉此使熱導管和通孔達到最佳的緊結效能，降低其熱阻，進而提升其散熱效能。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術有關于一種散熱器底座和熱導管的緊配結構改良，尤指 一種應用于中央處理器或電子組件等熱源，以及將該熱源由底座和熱導 管導引散熱的技術，主要針對熱導管和底座的定位緊結構造進一步改良， 以達到最佳的密結和導熱效能，具絕佳的產業利用性和價值。
技術介紹
習用包含熱導管的散熱裝置，是將熱導管一端安裝在底座上，另一 端連結由多數鰭片組成的散熱器，底座貼附于中央處理器或電子組件等 熱源上，藉此熱源產生的熱量傳導至底座，且由熱導管導引至散熱器散 熱，熱導管內部填注有工作流體，其具有良好的熱傳導效能，因此熱導 管與底座、鰭片的緊結密合效果，乃對整體散熱裝置的散熱效能具相當大的影響。在同一申請人前所申請的第20052011440.7號專利案中，公開 有一種散熱器底座和熱導管的緊配結構，包含熱導管和底座，覆板設于 底座的一側面上，底座表面具有凹溝或/及覆板底面成型有凹槽，底座和 覆板對合形成通孔，熱導管恰可容置定位于通孔中，以及位于覆板兩端 的底座表面，突出的設有一凸部；令熱導管設于底座上，同時覆板對應 蓋合，使熱導管受其對合形成的通孔夾持定位，再利用鉚合或沖壓技術 施加外力作用于凸部，使凸部彎曲變形壓掣覆板。但，前述結構雖已簡 化制作流程和工時，但其沖壓鉚結程序，會因形變或材料內應力產生間 隙，所以密結效果仍有不足，因而影響散熱，需再加以改進。
技術實現思路
本技術的主要目的，在于提供一種散熱器底座和熱導管的緊配 結構改良，其中熱導管和底座得全面性的密結，降低其間熱阻，提升散 熱效率。本技術的次要目的，在于提供一種散熱器底座和熱導管的緊配 結構改良，藉由鎖固或鉚合等固合技術，使熱管和底座的接合面更平均 受力，避免發生習用結構在沖壓鉚結時，其形變或材料內應力產生的間 隙。為達上述目的，本技術一種散熱器底座和熱導管的緊配結構改 良，包含熱導管和底座，底座一側面貼附于熱源上，覆板設于底座的另 一側面上，其中該熱導管埋入式的設于覆板和底座對合形成的通孔中， 且該通孔小于熱導管的截面積，以及應用固合的技術，將覆板、熱導管 和底座緊結一體。其中，固合技術為螺固或鉚合。透過上述技術方案，本技術可以使底座和熱導管達到最佳的緊 結效果，有效降低其熱阻，進而提升散熱效能；另藉由螺固或鎖合等固 合技術，可以不需大型機具沖壓， 一般小型加工廠即可作業，也可提供 使用者自行組裝應用。附圖說明圖1為本技術第一實施例的立體分解圖。 圖2為本技術第一實施例的組合立體圖。 圖3為本技術第一實施例的鎖結固合示意圖。 圖4為本技術第二實施例的鎖結固合示意圖。 圖5為本技術第三實施例的鎖結固合示意圖。圖6為本技術第四實施例的鉚合固結示意圖。圖7為本技術第五實施例的鉚合固結示意圖。 圖8為本技術第六實施例的鎖結固合示意圖。 圖9為本技術第七實施例的鎖結固合示意圖。主要組件符號說明<table>table see original document page 6</column></row><table>具體實施方式首請參閱圖l、 2所示，為本技術第一實施例的立體分解圖和組 合立體圖， 一般而言，散熱器具有多數鰭片疊列構成的鰭片組10，至少 一熱導管20，熱導管20的一端和鰭片組10穿套結合，另一端和底座30 固結。又本技術一種散熱器底座和熱導管的緊配結構改良，包含熱 導管20和底座30，底座30的一側面貼附于集成電路或電子組件等熱源 (圖未示)上，底座30的另一側面設有一覆板40，其中底座30和覆板 40設有相對的二凹槽31、 41，圖示為兩組，但并不以此為限，由該二凹 槽31、 41對合形成一通孔Cl，熱導管20埋入式的設于底座30和覆板 40對合形成的通孔Cl中，且該通孔Cl小于熱導管20的截面積，因此 在熱導管20埋入，且覆板40、底座30未固合時，其兩者之間是存在稍 許間隙的。又，并請參閱圖3，在通孔C1外緣的覆板40和底座30設有對應的 若干穿孔42，螺孔32、螺固組件50穿入穿孔42和螺孔32鎖結固定， 同時該熱導管20受底座30、覆板40的凹槽31、 41壓迫，使通孔C1內 縮，應用該鎖結固合的技術，進而和熱導管20緊結一體，達到降低熱阻 和提升散熱效能的目的。次請參閱圖4，為本型第二實施例的鎖結固合示意圖，其與第一實施 例概略相同，包含熱導管20、底座30和覆板40，在底座30、覆板40分 設有凹槽31、 41，該二凹槽31、 41為不等大小的型式，但該二凹槽31、 41仍可對合形成通孔C1，且通孔C1小于熱導管20的截面積，同樣的在 通孔Cl外緣的底座30和覆板40設有對應的若干螺孔32、穿孔42,利 用螺固組件50穿入穿孔42和螺孔32鎖結固定，進而使熱導管20受通 孔C1內縮壓迫，進而緊結一體。續請參閱圖5，為本技術第三實施例的鎖結固合示意圖，其中底 座30和覆板40對合的側面設有凹槽31，該凹槽31與覆板40的端面對 合形成通孔Cl，且該通孔Cl小于熱導管20的截面積，又通孔Cl外緣 的底座30和覆板40設有對應的螺孔32、穿孔42，利用螺固組件50穿 入穿孔42和螺孔32鎖結，使覆板40壓迫熱導管20且通孔Cl內縮形變， 進而緊結一體。又如圖6、 7所示，為本技術的第四、第五實施例的鉚合固結示 意圖，底座30和覆板40設有相對的二凹槽31、 41，由該二凹槽31、 41 對合形成通孔C1，熱導管20埋入式的設于通孔C1中，且該通孔C1小于熱導管20的截面積，其中圖6所示，為在通孔C1外緣的覆板40和底 座30設有對應的若干穿孔43、 33，藉由鉚固組件60穿入該對應的穿孔 43、 33中鉚結固定，使熱導管20、底座30、覆板40緊結一體；或如圖 7所示，在通孔C1外緣的覆板40上設有若干穿孔43、底座30對應該穿 孔43成型有鉚固工件70、鉚固工件70穿入該穿孔43鉚結固定，以達到 緊結一體效果。再請參閱圖8，為本技術第六實施例的鎖結固合示意圖，其中底 座30和覆板40分設有凹槽31、 41，該凹槽31、 41的型式為相對的略呈 n形，令該n形的凹槽31、 41對合形成一矩形的通孔Cl，又該熱導管 20，可選用一與通孔C1匹配的矩形體，且通孔C1小于熱導管20的截面 積，利用螺固組件50穿入通孔Cl外緣的覆板40和底板30設置的穿孔 42，螺孔32鎖結固定，使熱導管20受通孔C1內縮壓迫，進而緊結一體。再者，如圖9所示，為本技術第七實施例的鎖結固合示意圖， 其中底座30和覆板40分設有凹槽31、 41，該凹槽31、 41的型式略呈U 形，較具體的描述為一具有長直段，且端側為弧形導緣的凹槽31、 41， 將該凹槽31、 41對合形成一長橢圓形的通孔C1，又該熱導管20可選一 與通孔C1匹配的長橢圓形體，且通孔C1小于熱導管20的截面積，同樣 的在通孔Cl外緣的覆板40和底座30設有對應的穿孔42、螺孔32，螺 固組件50穿入穿孔42和螺孔32鎖結固定，使熱導管20受通孔Cl內縮 壓迫緊結一體。綜上所陳，僅為本技術的較佳實施例而己，并非用以限定本實 用新型的申請專利范圍；凡其它未脫離本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種散熱器底座和熱導管的緊配結構改良，包含熱導管和底座，底座一側面貼附于熱源上，覆板設于底座的另一側面上，其特征在于：該熱導管埋入式的設于覆板和底座對合形成的通孔中，且該通孔小于熱導管的截面積，以及應用固合的技術，將覆板、熱導管和底座緊結一體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳世明，
申請(專利權)人：陳世明，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]