本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有自左向右分別設(shè)有原料室和計(jì)量室，所述原料室與所述計(jì)量室之間設(shè)有隔板，所述隔板上開設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體位于所述計(jì)量室的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述隔板和所述殼體的內(nèi)壁位于所述進(jìn)料口和所述出料口的一側(cè)分別均設(shè)有隔室，所述進(jìn)料口內(nèi)和位于所述出料口一側(cè)的所述隔室內(nèi)分別設(shè)有擋板一和擋板二。有益效果：便于通過原料對斜板施加壓力，通過斜板擠壓彈簧桿，而彈簧桿與重量感應(yīng)器接觸，通過彈簧桿對重量感應(yīng)器施加壓力，進(jìn)而通過重量感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)計(jì)量室內(nèi)的原料的重量的判斷，實(shí)現(xiàn)原料的等量分裝；而擋板一和擋板二與撥動組件的配合設(shè)計(jì)，便于原料的進(jìn)料和出料。和出料。和出料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置
[0001]本技術(shù)涉及計(jì)量輸送
，具體來說，涉及一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置。
技術(shù)介紹
[0002]聚酯切片通常指聚合生產(chǎn)得到的聚酯原料一般加工成約4*5*2毫米左右的片狀顆粒，聚酯生產(chǎn)的工藝路線有直接酯化法和酯交換法，PTA法具有原料消耗低、反應(yīng)時間短等優(yōu)勢，自80年代起己成為聚酯的主要工藝和首選技術(shù)路線。
[0003]現(xiàn)有的聚酯切片在進(jìn)行切片時通常是將待切片的原材料進(jìn)行全部切片后，通過人工分選的方式將聚酯切片進(jìn)行等量劃分再進(jìn)行聚酯切片的打包封存，如下現(xiàn)有專利201821580058.8公開了一種簡易聚酯切片輸送裝置，通過法蘭與增粘轉(zhuǎn)鼓的下料閥法蘭連接好，因?yàn)槭腔顒臃ㄌm，所以可以根據(jù)需要任意調(diào)整角度，但是在輸送聚酯切片普遍存在的最大問題是人工輸料時有誤差，聚酯切片計(jì)量誤差大。
[0004]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本技術(shù)提出一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
[0006]為此，本技術(shù)采用的具體技術(shù)方案如下：
[0007]一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有自左向右分別設(shè)有原料室和計(jì)量室，所述原料室與所述計(jì)量室之間設(shè)有隔板，所述隔板上開設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體位于所述計(jì)量室的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述隔板和所述殼體的內(nèi)壁位于所述進(jìn)料口和所述出料口的一側(cè)分別均設(shè)有隔室，所述進(jìn)料口內(nèi)和位于所述出料口一側(cè)的所述隔室內(nèi)分別設(shè)有擋板一和擋板二，所述擋板一和所述擋板二通過撥動組件與所述殼體相連接，所述計(jì)量室內(nèi)設(shè)有斜板，所述斜板的底端設(shè)有彈簧桿，所述彈簧桿的底端設(shè)有重量感應(yīng)器，所述撥動組件包括位于所述殼體頂端的機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸一和所述轉(zhuǎn)軸二相互遠(yuǎn)離的一端均延伸至所述隔室內(nèi)設(shè)有與所述擋板一和所述擋板二相對應(yīng)連接的連接塊，所述轉(zhuǎn)軸一和所述轉(zhuǎn)軸二相互靠近的一端均設(shè)有從動齒輪，兩組所述從動齒輪之間的頂端設(shè)有傳動齒輪，所述傳動齒輪的頂端與位于所述機(jī)殼內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)輸出端相連接，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一和所述轉(zhuǎn)軸二上的固定套，所述固定套通過軸承與所述轉(zhuǎn)軸一和所述轉(zhuǎn)軸二相連接。
[0008]作為優(yōu)選的，所述殼體位于所述原料室的頂端設(shè)有進(jìn)料漏斗。
[0009]作為優(yōu)選的，所述殼體的底端設(shè)有底座，所述底座上開設(shè)有若干均勻分布的固定孔。
[0010]作為優(yōu)選的，所述擋板一和所述擋板二均為矩形結(jié)構(gòu)。
[0011]本技術(shù)的有益效果為：便于通過原料對斜板施加壓力，通過斜板擠壓彈簧桿，而彈簧桿與重量感應(yīng)器接觸，通過彈簧桿對重量感應(yīng)器施加壓力，進(jìn)而通過重量感應(yīng)器實(shí)
現(xiàn)計(jì)量室內(nèi)的原料的重量的判斷，實(shí)現(xiàn)原料的等量分裝；而擋板一和擋板二與撥動組件的配合設(shè)計(jì)，便于原料的進(jìn)料和出料。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置的剖視圖；
[0015]圖3是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置中撥動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置的側(cè)視圖圖中：
[0017]1、殼體；2、原料室；3、計(jì)量室；4、隔板；5、進(jìn)料口；6、出料口；7、隔室；8、擋板一；9、擋板二；10、斜板；11、彈簧桿；12、重量感應(yīng)器；13、機(jī)殼；14、轉(zhuǎn)軸一；15、轉(zhuǎn)軸二；16、連接塊；17、從動齒輪；18、傳動齒輪；19、驅(qū)動電機(jī)；20、固定套；21、進(jìn)料漏斗；22、底座。
具體實(shí)施方式
[0018]為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本技術(shù)提供有附圖，這些附圖為本技術(shù)揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理，配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0019]根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，提供了一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置。
[0020]實(shí)施例一；
[0021]如圖1
?
4所示，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的聚酯切片計(jì)量輸送裝置，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)有自左向右分別設(shè)有原料室2和計(jì)量室3，所述原料室2與所述計(jì)量室3之間設(shè)有隔板4，所述隔板4上開設(shè)有進(jìn)料口5，所述殼體1位于所述計(jì)量室3的一側(cè)開設(shè)有出料口6，所述隔板4和所述殼體1的內(nèi)壁位于所述進(jìn)料口5和所述出料口6的一側(cè)分別均設(shè)有隔室7，所述進(jìn)料口5內(nèi)和位于所述出料口6一側(cè)的所述隔室7內(nèi)分別設(shè)有擋板一8和擋板二9，所述擋板一8和所述擋板二9通過撥動組件與所述殼體1相連接，所述計(jì)量室3內(nèi)設(shè)有斜板10，所述斜板10的底端設(shè)有彈簧桿11，所述彈簧桿11的底端設(shè)有重量感應(yīng)器12。
[0022]實(shí)施例二；
[0023]如圖1
?
4所示，所述撥動組件包括位于所述殼體1頂端的機(jī)殼13，所述機(jī)殼13內(nèi)設(shè)有對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一14和轉(zhuǎn)軸二15，所述轉(zhuǎn)軸一14和所述轉(zhuǎn)軸二15相互遠(yuǎn)離的一端均延伸至所述隔室7內(nèi)設(shè)有與所述擋板一8和所述擋板二9相對應(yīng)連接的連接塊16，所述轉(zhuǎn)軸一14和所述轉(zhuǎn)軸二15相互靠近的一端均設(shè)有從動齒輪17，兩組所述從動齒輪17之間的頂端設(shè)有傳動齒輪18，所述傳動齒輪18的頂端與位于所述機(jī)殼13內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)19輸出端相連接，所述機(jī)殼13內(nèi)設(shè)有套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一14和所述轉(zhuǎn)軸二15上的固定套20，所述固定套20通過軸承與所述轉(zhuǎn)軸一14和所述轉(zhuǎn)軸二15相連接。
[0024]實(shí)施例三；
[0025]如圖1
?
4所示，所述殼體1位于所述原料室2的頂端設(shè)有進(jìn)料漏斗21，所述殼體1的底端設(shè)有底座22，所述底座22上開設(shè)有若干均勻分布的固定孔，所述擋板一8和所述擋板二9均為矩形結(jié)構(gòu)。
[0026]為了方便理解本技術(shù)的上述技術(shù)方案，以下就本技術(shù)在實(shí)際過程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0027]在實(shí)際應(yīng)用時，原料室2內(nèi)的原料經(jīng)過進(jìn)料口5進(jìn)入計(jì)量室3內(nèi)，原料對斜板10施加壓力，通過斜板10擠壓彈簧桿11，而彈簧桿11與重量感應(yīng)器12接觸，通過彈簧桿11對重量感應(yīng)器12施加壓力，進(jìn)而通過重量感應(yīng)器12實(shí)現(xiàn)計(jì)量室3內(nèi)的原料的重量的判斷，實(shí)現(xiàn)原料的等量分裝，當(dāng)計(jì)量室3內(nèi)的原料到達(dá)規(guī)定重量時，驅(qū)動電機(jī)19通過傳動齒輪18帶動轉(zhuǎn)軸一14和轉(zhuǎn)軸二15進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸一14進(jìn)行正轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸二15同步反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)而擋板一8和擋板二9對進(jìn)料口5和出料口6進(jìn)行交替打開關(guān)閉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚酯切片計(jì)量輸送裝置，其特征在于，包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有自左向右分別設(shè)有原料室(2)和計(jì)量室(3)，所述原料室(2)與所述計(jì)量室(3)之間設(shè)有隔板(4)，所述隔板(4)上開設(shè)有進(jìn)料口(5)，所述殼體(1)位于所述計(jì)量室(3)的一側(cè)開設(shè)有出料口(6)，所述隔板(4)和所述殼體(1)的內(nèi)壁位于所述進(jìn)料口(5)和所述出料口(6)的一側(cè)分別均設(shè)有隔室(7)，所述進(jìn)料口(5)內(nèi)和位于所述出料口(6)一側(cè)的所述隔室(7)內(nèi)分別設(shè)有擋板一(8)和擋板二(9)，所述擋板一(8)和所述擋板二(9)通過撥動組件與所述殼體(1)相連接，所述計(jì)量室(3)內(nèi)設(shè)有斜板(10)，所述斜板(10)的底端設(shè)有彈簧桿(11)，所述彈簧桿(11)的底端設(shè)有重量感應(yīng)器(12)，所述撥動組件包括位于所述殼體(1)頂端的機(jī)殼(13)，所述機(jī)殼(13)內(nèi)設(shè)有對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一(14)和轉(zhuǎn)軸二(15)，所述轉(zhuǎn)軸一(14)和所述轉(zhuǎn)軸二(15)相互遠(yuǎn)離的一端均延伸至所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周良，
申請(專利權(quán))人：周良，
類型：新型
國別省市：
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