一種廠房用通風降塵裝置，包括通風箱，通風箱底端固定連接有降塵箱，通風箱由通風轉盤和通風底座組成，通風轉盤與通風底座轉動連接且相互聯通，通風轉盤和通風底座均被第一轉軸貫穿，通風轉盤包括上通風腔和多個通風管，通風轉盤底部設置有環形滑塊，環形滑塊與通風底座頂部的環形滑槽滑動連接，多個通風管陣列設置在通風轉盤外側，通風轉盤內側中設置有齒圈，齒圈與第一轉軸外側固定連接的齒輪嚙合，通風轉盤轉動可以帶動通風轉盤外側的通氣管轉動，通風轉盤與通風底座聯通，風機將外界的空氣抽入到通風腔中再經由通風轉盤上的通風管排出，從而使得廠房內通風效率提高。從而使得廠房內通風效率提高。從而使得廠房內通風效率提高。
【技術實現步驟摘要】
一種廠房用通風降塵裝置
[0001]本技術涉及廠房排氣設備，尤其涉及一種廠房用通風降塵裝置。
技術介紹
[0002]廠房作為進行生產操作的場所，除特殊要求外，一般都需要保持良好的通風條件，同時也需要采用降塵設備以避免廠房內出現灰塵堆積影響設備運行。
[0003]為了提高通風效率，使得廠房內空氣流通速度加快，對現有的廠房通風降塵裝置進行了改進。
技術實現思路
[0004]本技術的一個目的在于提供一種廠房用通風降塵裝置，以解決現有技術中的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：
[0006]一種廠房用通風降塵裝置，包括通風箱，通風箱底端固定連接有降塵箱，通風箱由通風轉盤和通風底座組成，通風轉盤與通風底座轉動連接且相互聯通，通風轉盤和通風底座均被第一轉軸貫穿；
[0007]通風轉盤包括上通風腔和多個通風管，通風轉盤底部設置有環形滑塊，環形滑塊與通風底座頂部的環形滑槽滑動連接，通風底座頂部外側設置有L形環槽，通風轉盤外框與L形環槽轉動連接，多個通風管陣列設置在通風轉盤外側，第一轉軸外側固定連接的齒輪，環形滑塊的環形面設置有與齒輪相嚙合的齒圈，第一轉軸的頂端與電機箱中的第一電機輸出軸固定連接，第一轉軸的底端與通風底座通過軸承轉動連接，上通風腔與通風底座中的下通風腔通過通風孔聯通；
[0008]降塵箱中挖設有降塵腔，降塵腔中轉動連接有第二轉軸，第二轉軸設置有固定套，固定套外側固定連接有多個固定桿，多個固定桿遠離固定套的一端分別固定連接有多個連接套，連接套與轉桿一一對應，且連接套固定連接在轉桿上，每個轉桿上分別固定連接有兩個活性炭板，且兩個活性炭板分別位于連接套的兩側，每個轉桿的兩端分別連接在兩個轉動環一側，兩個轉動環均與降塵箱內壁上設置的環槽轉動連接。
[0009]優選的，通風箱的一側設置有風機。
[0010]優選的，降塵箱的一側設置有抽氣扇，抽氣扇位于風扇箱中，降塵箱的前后兩側均設有通風口，通風口內設置有過濾板，且過濾板通過T形滑塊與降塵箱滑動連接。
[0011]優選的，通風管遠離通風箱的一端連接有通風環，通風管與通風轉盤螺紋連接。
[0012]優選的，第二轉軸一端與第二電機的輸出端固定連接。
[0013]優選的，電機箱設置在通風箱頂端，且電機箱的直徑大于通風轉盤的內徑。
[0014]優選的，活性炭板包括三個活性炭葉。
[0015]有益效果：
[0016]通風轉盤轉動可以帶動通風轉盤外側的通氣管轉動，通風轉盤與通風底座聯通，
風機將外界的空氣抽入到通風腔中再經由通風轉盤上的通風管排出，從而使得廠房內通風效率提高，同時，抽氣扇將空氣廠房內的空氣抽入到降塵箱中，可以轉動的多個活性炭板可以高效率的進行灰塵的吸附，與降塵箱滑動連接的過濾板也方便更換。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術的示意圖；
[0019]圖2為本技術中降塵箱的側面結構示意圖；
[0020]圖3為本技術中通風箱的俯視圖；
[0021]圖4為本技術中轉動環的結構示意圖；
[0022]圖5為本技術中第二轉軸的結構示意圖；
[0023]圖6為本技術中活性炭板示意圖；
[0024]圖7為本技術中通風底座的俯視圖。
[0025]其中，圖中各附圖標記：
[0026]1、通風箱；2、降塵箱；10、L形環槽；11、通風轉盤；12、通風底座；13、齒輪；14、第一轉軸；15、環形滑槽；16、環形滑塊、17、下通風腔；171、上通風腔；18、通風管；19、第一電機；20、風機；21、第二轉軸；22、固定桿、23、活性炭板；24、轉動環；25、環槽；26、轉桿；27、連接套；28、固定套；29、排風扇；30、風扇箱；31、過濾板；32、T形滑塊；33、降塵腔；34、第二電機；110、齒圈。
具體實施方式
[0027]下面詳細描述本技術的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0028]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0029]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是
機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0031]以下結合附圖及具體實施例對本技術技術方案做進一步的詳細闡述。
[0032]參考圖1
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7，本技術實施例提供了一種廠房用通風降塵裝置，包括通風箱1，通風箱1底端固定連接有降塵箱2，通風箱1由通風轉盤11和通風底座12組成，通風轉盤11與通風底座12轉動連接且相互聯通，通風轉盤11和通風底座12均被第一轉軸14貫穿。
[0033]其中一個實施例，通風轉盤11包括上通風腔171和多個通風管18，通風轉盤11底部設置有環形滑塊16，環形滑塊16與通風底座12頂部的環形滑槽15滑動連接，通風底座12頂部外側設置有L形環槽10，通風轉盤11外框與L形環槽10轉動連接，多個通風管18陣列設置在通風轉盤11外側，第一轉軸14外側固定連接的齒輪13，環形滑塊16的環形面設置有與齒輪13相嚙合的齒圈110，第一轉軸14的頂端與電機箱中的第一電機19輸出軸固定連接，第一轉軸14的底端與通風底座12通過軸承轉動連接，上通風腔171與通風底座12中的下通風腔17通過通風孔聯通，通風箱1的一側設置有風機20，第一轉軸14上的齒輪13轉動帶動通風本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種廠房用通風降塵裝置，包括通風箱(1)，其特征在于，所述通風箱(1)底端固定連接有降塵箱(2)，所述通風箱(1)由通風轉盤(11)和通風底座(12)組成，所述通風轉盤(11)與通風底座(12)轉動連接且相互聯通，所述通風轉盤(11)和通風底座(12)均被第一轉軸(14)貫穿；所述通風轉盤(11)包括上通風腔(171)和多個通風管(18)，所述通風轉盤(11)底部設置有環形滑塊(16)，所述環形滑塊(16)與通風底座(12)頂部的環形滑槽(15)滑動連接，所述通風底座(12)頂部外側設置有L形環槽(10)，所述通風轉盤(11)外框與L形環槽(10)轉動連接，多個所述通風管(18)陣列設置在通風轉盤(11)外側，所述第一轉軸(14)外側固定連接的齒輪(13)，所述環形滑塊(16)的環形面設置有與齒輪(13)相嚙合的齒圈(110)，所述第一轉軸(14)的頂端與電機箱中的第一電機(19)輸出軸固定連接，所述第一轉軸(14)的底端與通風底座(12)通過軸承轉動連接，所述上通風腔(171)與通風底座(12)中的下通風腔(17)通過通風孔聯通；所述降塵箱(2)中挖設有降塵腔(33)，所述降塵腔(33)中轉動連接有第二轉軸(21)，所述第二轉軸(21)設置有固定套(28)，所述固定套(28)外側固定連接有多個固定桿(22)，多個所述固定桿(22)遠離固定套(28)的一端分別固定連接有多個連接套(27)，所述連接套(27)與轉桿(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈斯斯，陳智勇，李先鋒，
申請(專利權)人：興物城建集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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