本申請涉及一種動力刀塔，其包括箱體、鎖止盤、固定盤、轉動盤和刀盤，固定盤固定連接于箱體，轉動盤同軸于固定盤，且轉動盤轉動連接于箱體，刀盤連接于轉動盤，鎖止盤滑動連接于刀盤，且鎖止盤的滑動方向平行于固定盤的軸向，鎖止盤用于抵緊固定盤和轉動盤，還包括推拉桿和傳感器，推拉桿沿固定盤軸向滑動連接于箱體，且推拉桿連接于鎖止盤，傳感器連接于箱體，傳感器用于檢測推拉桿的位置；鎖止盤抵緊固定盤和轉動盤的情況下，推拉桿位于第一檢測位，傳感器輸出鎖止信號。使用傳感器檢測推拉桿的位置，當推拉桿位于第一檢測位時，傳感器輸出鎖止信號，電機在鎖止的狀態下停止工作，保護電機。保護電機。保護電機。
【技術實現步驟摘要】
動力刀塔
[0001]本申請涉及動力刀塔的領域，尤其是涉及一種動力刀塔。
技術介紹
[0002]動力刀塔又稱數控刀塔，車床刀架，是用在車床上的配件，是安放刀具的重要部件。將多種不同的刀具裝配在刀盤上形成刀塔，通過刀盤轉動更換所需刀具對工件進行加工，很好地解決了更換刀具引起的繁瑣工藝，節約時間成本。
[0003]目前使用的動力刀塔，其結構形式是，通過一個電機驅動刀盤轉動，通過另一個電機驅動刀具自轉，完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、搪孔、攻牙等。在刀具加工的過程中，需要對刀盤進行鎖緊。現有的鎖緊結構不能有效反饋設備內部的具體情況，若在設備鎖緊的狀態下進行換刀，驅動刀盤轉動的電機易損壞。
技術實現思路
[0004]為了判斷刀盤是否實現鎖緊，本申請提供一種動力刀塔。
[0005]本申請提供的一種動力刀塔采用如下的技術方案：
[0006]一種動力刀塔，包括箱體、鎖止盤、固定盤、轉動盤和刀盤，所述固定盤固定連接于箱體，所述轉動盤同軸于固定盤，且所述轉動盤轉動連接于箱體，所述刀盤連接于轉動盤，所述鎖止盤滑動連接于刀盤，且所述鎖止盤的滑動方向平行于固定盤的軸向，所述鎖止盤用于抵緊固定盤和轉動盤，還包括推拉桿和傳感器，所述推拉桿沿固定盤軸向滑動連接于箱體，且所述推拉桿連接于鎖止盤，所述傳感器連接于箱體，所述傳感器用于檢測所述推拉桿的位置；
[0007]所述鎖止盤抵緊固定盤和轉動盤的情況下，所述推拉桿位于第一檢測位，所述傳感器輸出鎖止信號。
[0008]通過采用上述技術方案，使用傳感器檢測推拉桿的位置，當推拉桿位于第一檢測位時，傳感器輸出鎖止信號，電機在鎖止的狀態下停止工作，保護電機。
[0009]優選的，還包括控制器和驅動電機，所述控制器響應于鎖止信號以控制驅動電機不運轉，所述驅動電機用于驅使轉動盤轉動。
[0010]通過采用上述技術方案，傳感器輸出信號后，控制器響應與傳感器輸出的信號對電機的工作狀態進行控制，使得電機在鎖止盤抵緊固定盤與轉動盤的情況下停止電機運轉，保護電機。
[0011]優選的，所述鎖止盤、固定盤和轉動盤上均設有若干齒牙，所述鎖止盤用于與固定盤和轉動盤實現嚙合。
[0012]通過采用上述技術方案，鎖止盤與固定盤和轉動盤通過齒牙實現嚙合，便于將固定盤與轉動盤卡緊，使得刀盤更加穩定，便于刀具加工。
[0013]優選的，所述推拉桿的外周設有凸環，所述推拉桿位于第一檢測位時，所述凸環正對傳感器。
[0014]通過采用上述技術方案，傳感器檢測傳感器端部與推拉桿之間的距離，當推拉桿在第一檢測位時，傳感器正對凸環，此時固定盤與轉動盤之間鎖緊。
[0015]優選的，還包括彈簧，所述彈簧的一端連接于推拉桿，所述彈簧的另一端連接于箱體，所述彈簧使得推拉桿抵緊鎖止盤。
[0016]通過采用上述技術方案，當鎖止盤向遠離彈簧的一側移動時，彈簧伸張，將推拉桿抵接至鎖止盤，當鎖止盤向靠近彈簧的一側移動時，彈簧收縮，使得推拉桿具有一定的位移空間。
[0017]優選的，所述推拉桿的一端設有固定槽，所述固定槽用于供彈簧嵌入，所述彈簧連接于固定槽的槽底。
[0018]通過采用上述技術方案，彈簧嵌入固定槽中，使得彈簧在伸張收縮的狀態下受力均勻。
[0019]優選的，所述固定盤設有滑動口，所述推拉桿貫穿滑動口后抵接于鎖止盤。
[0020]通過采用上述技術方案，滑動口對推拉桿的滑動具有導向作用。
[0021]優選的，還包括主體，所述主體連接于箱體，所述主體的外周連接于固定盤，所述轉動盤轉動連接于固定盤的外周，所述主體、刀盤、固定盤和轉動盤合圍成容納腔，所述鎖止盤滑動嵌于容納腔內。
[0022]通過采用上述技術方案，鎖止盤滑動嵌于容納腔內使得鎖止盤不易滑動脫落，且對滑動盤的滑動空間進行了限位。
[0023]優選的，所述容納腔被鎖止盤分割成第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和第二腔體均設有壓力介質，所述壓力介質推動鎖止盤在容納腔內往復運動。
[0024]通過采用上述技術方案，根據第一腔體和第二腔體內壓力介質的體積改變使得鎖止盤在容納腔內往復運動，實現在刀具加工的過程中，固定盤與轉動盤的鎖緊，在更換刀具的過程中，固定盤與轉動盤未鎖住。
[0025]優選的，所述壓力介質設為壓縮空氣或液壓油。
[0026]通過采用上述技術方案，壓縮空氣和液壓油便于注入墻體內。
[0027]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
[0028]1.使用傳感器檢測推拉桿的位置，當推拉桿位于第一檢測位時，傳感器輸出鎖止信號，電機在鎖止的狀態下停止工作，保護電機；
[0029]2.傳感器輸出信號后，控制器響應與傳感器輸出的信號對電機的工作狀態進行控制，使得電機在鎖止盤抵緊固定盤與轉動盤的情況下停止電機運轉，保護電機；
[0030]3.當鎖止盤向遠離彈簧的一側移動時，彈簧伸張，將推拉桿抵接至鎖止盤，當鎖止盤向靠近彈簧的一側移動時，彈簧收縮，使得推拉桿具有一定的位移空間。
附圖說明
[0031]圖1是動力刀塔的整體結構示意圖。
[0032]圖2是動力刀塔剖開后的內部結構示意圖。
[0033]圖3是圖2中A處的放大圖。
[0034]圖4是轉動盤和驅動電機的結構示意圖。
[0035]圖5是固定盤、轉動盤和鎖止盤的結構示意圖。
[0036]圖6是圖2中B處的放大圖。
[0037]附圖標記說明：1、箱體；11、容納槽；12、凹槽；13、安裝槽；2、主體；3、刀盤；4、固定盤；41、齒牙；42、滑動口；5、轉動盤；51、齒條；6、驅動電機；7、鎖止盤；8、容納腔；81、第一腔體；82、第二腔體；83、壓力介質；91、推拉桿；911、固定槽；912、凸環；92、傳感器；93、控制器；94、彈簧。
具體實施方式
[0038]以下結合附圖1
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6對本申請作進一步詳細說明。
[0039]參照圖1和圖2，本申請實施例公開一種動力刀塔，包括箱體1、主體2、刀盤3、固定盤4、轉動盤5和驅動電機6。
[0040]參照圖2和圖3，箱體1的一端設有容納槽11，主體2和刀盤3均設于容納槽11內。主體2固定連接于箱體1，固定盤4同軸套設于主體2的外周并固定連接于箱體1，轉動盤5同軸轉動連接于固定盤4的外周并轉動連接于箱體1。刀盤3固定連接于轉動盤5，刀盤3套設于主體2的外周并轉動連接于容納槽11的槽壁。
[0041]參照圖2和圖4，驅動電機6的電機軸和轉動盤5的外周設有齒條51，驅動電機6的電機軸與轉動盤5的外周嚙合，驅動電機6的電機殼連接于箱體1，驅動電機6用于驅動轉動盤5轉動。
[0042]參照圖3，動力刀塔還包括鎖止盤7。主體2、刀盤3、固定盤4和轉動盤5合圍成容納腔8，鎖止盤7滑動嵌于容納腔8內，鎖止盤7的滑動方向平行于固定盤4的軸向，鎖止盤7用于抵緊固定盤4和轉動盤5。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種動力刀塔，包括箱體（1）、鎖止盤（7）、固定盤（4）、轉動盤（5）和刀盤（3），所述固定盤（4）固定連接于箱體（1），所述轉動盤（5）同軸于固定盤（4），且所述轉動盤（5）轉動連接于箱體（1），所述刀盤（3）固定連接于轉動盤（5），所述鎖止盤（7）滑動連接于刀盤（3），且所述鎖止盤（7）的滑動方向平行于固定盤（4）的軸向，所述鎖止盤（7）用于抵緊固定盤（4）和轉動盤（5），其特征在于：還包括推拉桿（91）和傳感器（92），所述推拉桿（91）沿固定盤（4）軸向滑動連接于箱體（1），且所述推拉桿（91）連接于鎖止盤（7），所述傳感器（92）連接于箱體（1），所述傳感器（92）用于檢測所述推拉桿（91）的位置；所述鎖止盤（7）抵緊固定盤（4）和轉動盤（5）的情況下，所述推拉桿（91）位于第一檢測位，所述傳感器（92）輸出鎖止信號。2.根據權利要求1所述的動力刀塔，其特征在于：還包括控制器（93）和驅動電機（6），所述控制器（93）響應于鎖止信號以控制驅動電機（6）不運轉，所述驅動電機（6）用于驅使轉動盤（5）轉動。3.根據權利要求1所述的動力刀塔，其特征在于：所述鎖止盤（7）、固定盤（4）和轉動盤（5）上均設有若干齒牙（41），所述鎖止盤（7）用于與固定盤（4）和轉動盤（5）實現嚙合。4.根據權利要求1所述的動力刀塔，其特征在于：所述推拉桿（91）的外周設有凸環（912），所述推拉桿（91）位于第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林堅勇，葉云富，林力，王偉軍，
申請(專利權)人：溫嶺市三和數控機床設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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