一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機制造技術

本實用新型專利技術涉及鋁單板焊接設備技術領域，尤其涉及一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機。其技術方案包括：底座和框架，所述底座的外部頂表面一側轉動安裝有第一螺桿，第一螺桿的一端連接有轉把，第一螺桿的兩端表面套有第一螺套，第一螺套的外表面固定有夾板，所述底座的外部頂表面中間設有框架，框架的頂端內部中間轉動安裝有第二螺桿，第二螺桿的兩端表面套有第二螺套，第二螺套的外表面固定有對板。本實用新型專利技術在底座的外部頂表面滑動安裝了框架，框架內部設有可對向移動的對板，利用該對板對放置在輥筒表面的兩塊鋁單板進行焊接處對齊，其電動對齊無需工作人員手動對齊，省時省力且提高了焊接加工的效率。省力且提高了焊接加工的效率。省力且提高了焊接加工的效率。

【技術實現步驟摘要】
一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機


[0001]本技術涉及鋁單板焊接設備
，具體為一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機。

技術介紹

[0002]現有的鋁單板焊接時，使用者需要在加工臺上移動鋁單板，使得兩側的鋁單板拼接，方便焊接工作，但是現有的移動工作，一般在加工臺上直接滑動鋁單板，加工臺上端與鋁單板接觸面積大，滑動費力，同時加工臺上的碎屑容易刮花與鋁單板接觸面位置。申請號為“CN202121817432.3”所公開的“一種具有安全保護結構的鋁單板焊機”，其通過具體的技術結構設置，解決了現有加工臺上端與鋁單板接觸面積大，滑動費力，同時加工臺上的碎屑容易刮花與鋁單板接觸面位置的問題，但是在實際使用時還存在諸多缺陷，如：利用兩塊可對向移動的限位板對放置在固定輥上的鋁單板進行夾住固定，兩塊鋁單板的一端待焊接處雖合并在一起但是不一定齊平，需要人工手動齊平，由于兩塊鋁單板被限位板夾住固定，手動齊平不方便，如果再松開齊平再固定就比較麻煩且費時費力。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機，包括底座和框架，所述底座的外部頂表面一側轉動安裝有第一螺桿，第一螺桿的一端連接有轉把，第一螺桿的兩端表面套有第一螺套，第一螺套的外表面固定有夾板，所述底座的外部頂表面中間設有框架，框架的頂端內部中間轉動安裝有第二螺桿，第二螺桿的兩端表面套有第二螺套，第二螺套的外表面固定有對板。
[0005]使用本技術方案中一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機時，工作人員需先對其外接供電，通過控制器控制本技術的運行，工作人員將兩塊待焊接在一起的鋁單板分別放置在底座的外部頂表面兩端，置于輥筒的表面上，放置后工作人員手握轉把施力轉動，其施加在轉把上的轉動力會同步到第一螺桿上，第一螺桿轉動后其兩端表面設有的螺紋會嚙合第一螺套內表面的螺紋，螺紋的嚙合其兩個第一螺套會在第一螺桿的兩端表面進行對向移動，兩個對向移動的第一螺套會帶著外表面固定的夾板一同移動，兩個夾板對向移動，兩個夾板推動兩塊鋁單板貼近合并，兩塊鋁單板合并后工作人員啟動馬達，馬達轉動輸出端連接的第二螺桿，第二螺桿轉動后其兩端表面設有的螺紋會嚙合第二螺套內表面的螺紋，螺紋的嚙合其兩個第二螺套會在第二螺桿的兩端表面進行對向移動，兩個對向移動的第二螺套會帶著外表面固定的對板一同移動，兩個對板對向移動，兩個對板對兩塊鋁單板的接口處進行對齊，使其兩塊鋁單板平齊，兩塊鋁單板平齊后工作人員打開箱門，從空腔內取出放置在內的焊機本體，取出焊機本體后工作人員控制馬達反向轉動第二螺桿，這樣兩個對板就會背向移動松開被夾住對齊的兩塊鋁單板，松開后工作人員移動框架將其從兩
塊鋁單板的合并處移走，移走后工作人員就可以使用焊機本體對兩塊鋁單板的合并處進行焊接加工。
[0006]優選的，所述第二螺桿的一端連接有馬達，且馬達固定在框架的頂端內部。馬達的安裝使第二螺桿可以進行轉動，達到了動力輸出的效果。
[0007]優選的，所述框架的頂端內部兩側固定有第二滑桿，第二滑桿的兩端表面套有第二滑套，第二滑套的外表面固定有對板。通過第二滑桿和第二滑套的配合，使第二螺桿在螺紋嚙合移動第二螺套時對其進行穩定，達到了間接穩定對板的移動效果。
[0008]優選的，所述框架的底端外部連接有滑輪，滑輪滑動在滑槽的內部，且滑槽開設在底座的內部。通過滑輪和滑槽的配合，使框架可以在底座的外部頂表面處進行橫向移動，達到了橫向移動框架的效果。
[0009]優選的，所述底座的外部頂表面另一側固定有第一滑桿，第一滑桿的兩端表面套有第一滑套，第一滑套的外表面固定有夾板。通過第一滑桿和第一滑套的配合，使第一螺桿在螺紋嚙合移動第一螺套時對其進行穩定，達到了間接穩定夾板的移動效果。
[0010]優選的，所述底座的內部頂端開設有凹口，凹口的內部轉動安裝有輥筒。通過設置輥筒，使待貼合焊接的兩塊鋁單板放置在其表面后便于移動，達到了減少摩擦力的移動合并效果。
[0011]優選的，所述底座的內部底端開設有空腔，空腔的內部放置有焊機本體。空腔的開設使焊接用的焊機本體可以放置在內，提供了放置的位置，而焊機本體的設置使待合并的兩塊鋁單板可以被焊接在一起，達到了焊接加工的效果。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]1、本技術在底座的外部頂表面滑動安裝了框架，框架內部設有可對向移動的對板，利用該對板對放置在輥筒表面的兩塊鋁單板進行焊接處對齊，其電動對齊無需工作人員手動對齊，省時省力且提高了焊接加工的效率。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的俯視外觀結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的主視內部結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的側視內部結構示意圖；
[0017]圖4為本技術的框架俯視內部結構示意圖。
[0018]圖中：1、底座；2、第一滑桿；3、第一滑套；4、夾板；5、凹口；6、輥筒；7、第一螺套；8、第一螺桿；9、滑槽；10、框架；11、第二滑桿；12、轉把；13、滑輪；14、空腔；15、焊機本體；16、馬達；17、第二螺套；18、第二螺桿；19、對板；20、第二滑套。
具體實施方式
[0019]下文結合附圖和具體實施例對本技術的技術方案做進一步說明。
[0020]實施例一
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本技術提出的一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機，包括底座1和框架10，底座1的外部頂表面一側轉動安裝有第一螺桿8，第一螺桿8的一端連接有轉把12，第一螺桿8的兩端表面套有第一螺套7，第一螺套7的外表面固定有夾板
4，底座1的外部頂表面中間設有框架10，框架10的頂端內部中間轉動安裝有第二螺桿18，第二螺桿18的兩端表面套有第二螺套17，第二螺套17的外表面固定有對板19。
[0022]工作人員需先對其外接供電，通過控制器控制本技術的運行，工作人員將兩塊待焊接在一起的鋁單板分別放置在底座1的外部頂表面兩端，置于輥筒6的表面上，放置后工作人員手握轉把12施力轉動，其施加在轉把12上的轉動力會同步到第一螺桿8上，第一螺桿8轉動后其兩端表面設有的螺紋會嚙合第一螺套7內表面的螺紋，螺紋的嚙合其兩個第一螺套7會在第一螺桿8的兩端表面進行對向移動，兩個對向移動的第一螺套7會帶著外表面固定的夾板4一同移動，兩個夾板4對向移動，兩個夾板4推動兩塊鋁單板貼近合并，兩塊鋁單板合并后工作人員啟動馬達16，馬達16轉動輸出端連接的第二螺桿18，第二螺桿18轉動后其兩端表面設有的螺紋會嚙合第二螺套17內表面的螺紋，螺紋的嚙合其兩個第二螺套17會在第二螺桿18的兩端表面進行對向移動，兩個對向移動的第二螺套17會帶著外表面固定的對板19一同移動，兩個對板19對向移動，兩個對板19對兩塊鋁單板的接口處進本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機，包括底座(1)和框架(10)，其特征在于：所述底座(1)的外部頂表面一側轉動安裝有第一螺桿(8)，第一螺桿(8)的一端連接有轉把(12)，第一螺桿(8)的兩端表面套有第一螺套(7)，第一螺套(7)的外表面固定有夾板(4)，所述底座(1)的外部頂表面中間設有框架(10)，框架(10)的頂端內部中間轉動安裝有第二螺桿(18)，第二螺桿(18)的兩端表面套有第二螺套(17)，第二螺套(17)的外表面固定有對板(19)。2.根據權利要求1所述的一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機，其特征在于：所述第二螺桿(18)的一端連接有馬達(16)，且馬達(16)固定在框架(10)的頂端內部。3.根據權利要求1所述的一種帶有保護結構的鋁單板加工用焊接機，其特征在于：所述框架(10)的頂端內部兩側固定有第二滑桿(11)，第二滑桿(11)的兩端表面套有第二滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林歡，李為棟，王凱，于凱麗，
申請(專利權)人：中源新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：