本實用新型專利技術(shù)公開了一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，涉及機械加工焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，包括工作基臺，所述工作基臺頂部的后方固定安裝有自動焊接機器人，前方固定安裝有可編程控制器，所述可編程控制器可對自動焊接機器人進行控制，所述工作基臺頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有一組放置機構(gòu)，一組夾持機構(gòu)。該風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，將風(fēng)機外殼端板與側(cè)板依次放置在放置平臺頂部，通過可編程控制器控制自動焊接機器人將上方的接縫焊接后，對側(cè)板與下方的端板電焊進行連接，通過夾持機構(gòu)將風(fēng)機外殼整體夾起，可再次對下方的接縫進行完全焊接，實現(xiàn)對風(fēng)機外殼整體的不間斷焊接，且不需多次定位以及人工翻轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置
[0001]本技術(shù)涉及機械加工焊接
，具體為一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置。
技術(shù)介紹
[0002]工業(yè)風(fēng)機是指專門用于隧道、地下車庫、高級民用建筑、冶金、廠礦等場所的通風(fēng)換氣及消防高溫排煙的風(fēng)機。主要由葉輪、機殼、進口集流器、導(dǎo)流片、電動機等部件組成。制冷高效冷風(fēng)機的關(guān)鍵部件冷卻盤管由設(shè)計先進的翅片片形和換熱管組合，采用脹管新工藝，先進的迎出風(fēng)面變片距設(shè)計結(jié)構(gòu)，換熱管交錯排列，保證了氣流組織完善，布風(fēng)均勻合理，實現(xiàn)了高效換熱；不易結(jié)霜，且除霜高效、簡單、容易。
[0003]目前常見的風(fēng)機外殼通常由金屬板彎曲圍成的側(cè)板以及與側(cè)板形狀適配的兩端板組成，通常采用焊接對側(cè)板與端板之間的接縫進行連接。目前通常是采用自動焊接機器人對接縫進行自動化焊接，通過定位工裝對側(cè)板與其中一端板定位后，采用自動焊接機器人對接縫進行焊接，但是當(dāng)一道接縫焊接后，需要手動將焊接后的側(cè)板進行翻轉(zhuǎn)，將另一端板定位后，再次進行焊接，操作繁瑣，需要對側(cè)板與端板進行多次定位，側(cè)板與端板之間容易錯位，容易導(dǎo)致焊接精度降低，且通過人工對其進行翻轉(zhuǎn)，勞動強度較大，為此我們提出一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置以解決上述提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，解決了上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，包括工作基臺，所述工作基臺頂部的后方固定安裝有自動焊接機器人，前方固定安裝有可編程控制器，所述可編程控制器可對自動焊接機器人進行控制，所述工作基臺頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有一組放置機構(gòu)，一組夾持機構(gòu)，所述放置機構(gòu)包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有放置平臺，且放置平臺的周側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿，所述夾持機構(gòu)包括導(dǎo)向卡架，且導(dǎo)向卡架的頂部固定安裝有伺服電機，內(nèi)部活動安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述導(dǎo)向卡架靠近自動焊接機器人的一側(cè)活動安裝有連接板，且連接板的底部設(shè)置有夾持電動伸縮桿、橡膠夾輥。
[0006]優(yōu)選的，所述放置機構(gòu)位于夾持機構(gòu)靠近自動焊接機器人的一側(cè)，所述放置機構(gòu)中的支撐座固定安裝于工作基臺的頂部，所述可編程控制器與放置機構(gòu)、夾持機構(gòu)控制連接。
[0007]優(yōu)選的，所述放置平臺的周側(cè)固定安裝有不少于7組的延長爪，且延長爪的端部固定連接有電動伸縮桿。
[0008]優(yōu)選的，所述電動伸縮桿豎直設(shè)置，所述電動伸縮桿輸出軸的長度值大于風(fēng)機外殼的高度值。
[0009]優(yōu)選的，所述伺服電機的輸出軸與調(diào)節(jié)絲桿固定連接，所述調(diào)節(jié)絲桿的外部螺紋
連接有傳動臂，且傳動臂的一端與連接板固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述連接板的底部固定安裝有兩組鏡像分布的夾持電動伸縮桿，且夾持電動伸縮桿的輸出軸上固定連接有傳動滑塊，所述傳動滑塊的底部固定連接有兩組橡膠夾輥，兩組所述傳動滑塊底部的橡膠夾輥配合可對風(fēng)機外殼進行夾持，所述連接板的底部與傳動滑塊的頂部設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向滑塊。
[0011]本技術(shù)提供了一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，具備以下有益效果：
[0012]1、該風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，將風(fēng)機外殼端板與側(cè)板依次放置在放置平臺頂部，通過可編程控制器控制自動焊接機器人將上方的接縫焊接后，對側(cè)板與下方的端板電焊進行連接，通過夾持機構(gòu)將風(fēng)機外殼整體夾起，可再次對下方的接縫進行完全焊接，實現(xiàn)對風(fēng)機外殼整體的不間斷焊接，且不需多次定位以及人工翻轉(zhuǎn)，提高了焊接精度，降低了勞動強度。
[0013]2、該風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，通過在工作基臺的頂部設(shè)置兩組放置機構(gòu)、夾持機構(gòu)，當(dāng)其中一組進行焊接操作時，可對另一組進行裝卸料，提高了焊接的效率，另外當(dāng)風(fēng)機外殼在放置機構(gòu)上焊接時，可編程控制器可根據(jù)自動焊接機器人的焊接位置控制對應(yīng)的電動伸縮桿伸縮，避免對焊接造成干涉。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)整體組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本技術(shù)放置機構(gòu)俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本技術(shù)夾持機構(gòu)一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本技術(shù)夾持機構(gòu)另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中：1、工作基臺；2、自動焊接機器人；3、可編程控制器；4、放置機構(gòu)；41、支撐座；42、放置平臺；43、延長爪；44、電動伸縮桿；5、夾持機構(gòu)；51、導(dǎo)向卡架；52、伺服電機；53、調(diào)節(jié)絲桿；54、傳動臂；55、連接板；56、夾持電動伸縮桿；57、傳動滑塊；58、橡膠夾輥。
具體實施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0021]請參閱圖1，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，包括工作基臺1，工作基臺1頂部的后方固定安裝有自動焊接機器人2，前方固定安裝有可編程控制器3，可編程控制器3可對自動焊接機器人2進行控制，工作基臺1頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有一組放置機構(gòu)4，一組夾持機構(gòu)5，放置機構(gòu)4包括支撐座41，支撐座41的頂部固定安裝有放置平臺42，且放置平臺42的周側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿44，當(dāng)風(fēng)機外殼在放置機構(gòu)4上焊接時，可編程控制器3可根據(jù)自動焊接機器人2的焊接位置控制對應(yīng)的電動伸縮桿44伸縮，避免對焊接造成干涉，夾持機構(gòu)5包括導(dǎo)向卡架51，且導(dǎo)向卡架51的頂部固定安裝有伺服電機52，內(nèi)部活動安裝有調(diào)節(jié)絲桿53，導(dǎo)向卡架51靠近自動焊接機器人2的一側(cè)活動安裝有連接板55，且連接板55的底部設(shè)置有夾持電動伸縮桿56、橡膠夾輥58，通過橡膠夾輥58對風(fēng)機外
殼進行夾持，并通過調(diào)節(jié)絲桿53帶動向上移動，可通過自動焊接機器人2對側(cè)板與下方的端板完全進行焊接，不需多次定位以及人工翻轉(zhuǎn)，提高了焊接精度，放置機構(gòu)4位于夾持機構(gòu)5靠近自動焊接機器人2的一側(cè)，放置機構(gòu)4中的支撐座41固定安裝于工作基臺1的頂部，可編程控制器3與放置機構(gòu)4、夾持機構(gòu)5控制連接，通過在工作基臺1的頂部設(shè)置兩組放置機構(gòu)4、夾持機構(gòu)5，當(dāng)其中一組進行焊接操作時，可對另一組進行裝卸料，提高了焊接的效率。
[0022]請參閱圖2與3，放置平臺42的周側(cè)固定安裝有不少于7組的延長爪43，通過延長爪43對電動伸縮桿44進行連接，避免下方的端板完全與放置平臺42接觸，避免點焊時對放置平臺42造成影響，且延長爪43的端部固定連接有電動伸縮桿44，電動伸縮桿44的位置根據(jù)風(fēng)機外殼側(cè)板的形狀設(shè)定，保證通過電動伸縮桿44的輸出軸可對風(fēng)機外殼側(cè)板以及端板進行定位，電動伸縮桿44豎直設(shè)置，電動伸縮桿44輸出軸的長度值大于風(fēng)機外殼的高度值，保證電動伸縮桿44的輸出軸伸出時，可對側(cè)板以及兩端端板進行定位。
[0023]請參閱圖4與5，伺服電機52的輸出軸與調(diào)節(jié)絲桿53固定連接，調(diào)節(jié)絲桿53的外部螺紋連接有傳動臂54，且傳動臂5本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，包括工作基臺(1)，所述工作基臺(1)頂部的后方固定安裝有自動焊接機器人(2)，前方固定安裝有可編程控制器(3)，所述可編程控制器(3)可對自動焊接機器人(2)進行控制，其特征在于：所述工作基臺(1)頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有一組放置機構(gòu)(4)，一組夾持機構(gòu)(5)，所述放置機構(gòu)(4)包括支撐座(41)，所述支撐座(41)的頂部固定安裝有放置平臺(42)，且放置平臺(42)的周側(cè)設(shè)置有電動伸縮桿(44)，所述夾持機構(gòu)(5)包括導(dǎo)向卡架(51)，且導(dǎo)向卡架(51)的頂部固定安裝有伺服電機(52)，內(nèi)部活動安裝有調(diào)節(jié)絲桿(53)，所述導(dǎo)向卡架(51)靠近自動焊接機器人(2)的一側(cè)活動安裝有連接板(55)，且連接板(55)的底部設(shè)置有夾持電動伸縮桿(56)、橡膠夾輥(58)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機外殼加工用焊接裝置，其特征在于：所述放置機構(gòu)(4)位于夾持機構(gòu)(5)靠近自動焊接機器人(2)的一側(cè)，所述放置機構(gòu)(4)中的支撐座(41)固定安裝于工作基臺(1)的頂部，所述可編程控制器(3)與放置機構(gòu)(4)、夾持機構(gòu)(5)控制連接。3.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭建金，徐豐東，
申請(專利權(quán))人：青島金豐祥風(fēng)機有限公司，
類型：新型
國別省市：
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