本發明專利技術公開了一種高強度無機礦物生態板的制備方法及其應用，該高強度無機礦物生態板的制備方法如下，(1)制料漿；(2)流漿制板；(3)高強度無機礦物生態板的制備。本發明專利技術公開的纖維水泥板及其制備方法，使得板材具有極佳的抗壓強度和抗折強度，同時，板材的孔隙率低，密度高，提高了板材的耐久性；本發明專利技術中使用鐵礦渣來制備高強度無機礦物生態板，不僅降低了生產成本，還實現了工業固廢的無害化、減量化、資源化和高值化利用。化和高值化利用。
【技術實現步驟摘要】
一種高強度無機礦物生態板的制備方法及其應用
[0001]本專利技術涉及建筑材料
，分類號為C04B28/04，具體的，涉及一種高強度無機礦物生態板的制備方法及其應用。
技術介紹
[0002]纖維水泥板，又稱纖維增強水泥板，是以纖維和水泥為主要原材料生產的建筑用水泥平板，以其優越的性能被廣泛應用于各個領域。纖維水泥板具有質輕、高硬度的特點，但是其抗應力弱、易破碎，因此在建筑材料領域里的應用受到了限制，因此，針對目前傳統的水泥板還存在的力學性能不佳的問題，需對其進行研究。專利CN202010694116的專利公開了一種仿花崗巖纖維水泥板及其制備方法和應用，通過巖片、顏料、石英砂等成分制備，其具有較好的延展性和耐屈曲性能，但其抗折性能并未解決。
[0003]專利CN202210164139的專利公開了一種植物纖維水泥板及其制備方法，通過改性納米材料、水泥膠結料、集料等成分制備，具有極低的吸水率，較好的抗折強度，但其成本較高，不環保。
技術實現思路
[0004]為了解決上述問題，本專利技術的第一個方面提供了一種高強度無機礦物生態板的制備方法，步驟如下：
[0005](1)制料漿；
[0006]按重量份將水、紙漿、礦渣、水泥、粉煤灰、石膏、硅灰石、堿性化合物混合攪拌后制成料漿，攪拌時間為30
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40min，攪拌速度為900
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1000r/min。
[0007](2)流漿制板；
[0008]料漿經流漿箱攪拌、勻漿和漿面刷平后流出在運行的工業毛毯上，真空抽濾吸水后(真空度為0.05
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0.08MPa)，時間為20
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30min，薄料層纏繞于成型筒，經過多層纏繞達到設定的料坯厚度，之后切斷料坯送入切割機。
[0009](3)高強度無機礦物生態板的制備；
[0010]料坯經過輥壓工段后，沿線水平輸送至預養窯，時間為8
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10h，之后，將預養后的料坯輸送至蒸壓釜，抽真空20
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30min，大氣壓低至
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0.4
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0.06MPa，進行蒸壓養護制成無機礦物生態板半成品，再將其送入20
?
30m烘干機中烘干，直至含水率為0
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10％，烘干后進行砂光、磨邊、倒角，制成高強度無機礦物生態板。
[0011]進一步優選的，所述步驟(3)中的薄料層的厚度為0.3
?
0.5mm，料坯厚度為15
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30mm。
[0012]進一步優選的，所述步驟(3)中的薄料層的厚度為0.4mm，料坯厚度為20mm。
[0013]優選的，所述無機礦物生態板的制備原料，按重量份計，包括：水泥20
?
50份，礦渣20
?
50份，粉煤灰5
?
30份，石膏5
?
30份，硅灰石1
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5份，紙漿5
?
20份，堿性化合物0
?
10份，余量為水。
[0014]進一步優選的，所述無機礦物生態板的制備原料，按重量份計，包括：水泥20
?
30份，礦渣40
?
50份，粉煤灰5
?
10份，石膏5
?
10份，硅灰石1
?
5份，紙漿5
?
10份，堿性化合物0
?
5份，余量為水。
[0015]進一步優選的，所述無機礦物生態板的制備原料，按重量份計，包括：水泥29.1份，礦渣43.7份，粉煤灰9.1份，石膏9.1份，硅灰石2份，紙漿7份，堿性化合物1份，余量為水。
[0016]進一步優選的，所述水泥為硅酸鹽水泥，所述礦渣為鐵礦渣，所述堿性化合物為氫氧化鈉，所述石膏為氟石膏。
[0017]優選的，所述礦渣的粒度為200
?
400目。
[0018]進一步優選的，所述礦渣為鐵礦渣，粒度為300目。
[0019]優選的，所述水泥和紙漿的質量比為(20
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50)：(5
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20)。
[0020]進一步優選的，所述水泥和紙漿之間的質量比為(20
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30)：(5
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10)。水泥量過少，會導致水化產物不足，C
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S
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H凝膠難以膠結層間的漿料，導致水泥板的飽水強度下降，同時水泥量過多，水泥需水量過大，漿料間有限的水難以浸濕水泥，使得水泥難以水化，最終導致層間結合力變弱甚至層間完全分離。本申請人發現，當水泥和紙漿的質量比為(20
?
30)：(5
?
10)時，避免了薄料層中水分不足，難以將水泥潤濕而無法進行水化作用，同時，水泥揮發的水化產物膠結作用增強，進而提高了纖維板的抗折強度。
[0021]進一步優選的，所述水泥和紙漿之間的質量比為29.1：7。
[0022]優選的，所述步驟(1)中料漿的濃度為40
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80％。
[0023]進一步優選的，所述步驟(1)中料漿的濃度為40
?
60％。
[0024]進一步優選的，所述步驟(1)中料漿的濃度為50％。
[0025]優選的，所述步驟(3)中輥壓壓力為5
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10MPa。
[0026]進一步優選的，所述步驟(3)中輥壓壓力為6
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9MPa。
[0027]進一步優選的，所述步驟(3)中輥壓壓力為8MPa。
[0028]纖維料坯是塑性材料，在輥壓作用下經排水和壓縮密實的同時還要作縱、橫向延伸，壓力過大會使料坯因排水過多而塑性降低、并因延伸而使得內部結構遭到破壞。本申請人發現，當輥壓的壓力為6
?
9MPa時，料坯的部分水分被擠出，料坯變得密實，同時，其容重也增加，料坯內部的顆粒之間的粘接力增大，提高了其抗折強度和耐久性。
[0029]優選的，所述步驟(3)中的預養護溫度為50
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80℃。
[0030]進一步優選的，所述步驟(3)中的預養護溫度為65℃。
[0031]優選的，所述步驟(3)中蒸壓養護的溫度為150
?
190℃，壓力為1.0
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2.0MPa。
[0032]進一步優選的，所述步驟(3)中蒸壓養護的溫度為180℃
?
190℃，壓力為1.1
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1.25MPa。隨著溫度的持續升高，板坯孔隙中的水分和空氣逐漸膨脹，使得板材內部產生壓力，導致板材結構疏松，水泥板內的作用力升高，進而水泥容易碎裂。本申請人發現，當蒸壓養護的溫度為180℃
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190℃，壓力為1.1
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1.25MPa時，通過適度的加壓擠出了料坯的部分水分，降低板材孔隙，不僅能夠快速增強水泥本身本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高強度無機礦物生態板的制備方法，其特征在于，步驟如下：(1)制料漿；將水、紙漿、礦渣、水泥、粉煤灰、石膏、硅灰石、堿性化合物混合攪拌后制成料漿；(2)流漿制板；料漿經過流漿法或抄取法在工業毛毯上制成料坯；(3)高強度無機礦物生態板的制備；料坯經過輥壓、預養護、蒸壓養護、干燥、表面處理后制成高強度無機礦物生態板。2.根據權利要求1所述的一種高強度無機礦物生態板的制備方法，所述無機礦物生態板的制備原料，按重量份計，包括：水泥20
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50份，礦渣20
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50份，粉煤灰5
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30份，石膏5
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30份，硅灰石1
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5份，紙漿5
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20份，堿性化合物0
?
10份，余量為水。3.根據權利要求1或2所述的一種高強度無機礦物生態板，其特征在于，所述礦渣的粒度為200
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400目。4.根據權利要求3所述的一種高強度無機礦物生態板，其特征在于，所述水泥和紙漿的質量比為(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于海平，李香祖，王振江，郭天星，于琨，王孟星，
申請(專利權)人：青島領軍新型建材科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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