本發明專利技術公開了一種回路式熱管散熱裝置和該散熱裝置的制作方法，所述的散熱裝置包括平板型蒸發室、多孔毛細結構和外部管路，多孔毛細結構填充在平板型蒸發室內，所述的外部管路連接在平板型蒸發室的兩端口，外部管路與平板型蒸發室形成封閉的回路，平板型蒸發室內盛裝有工作流體平板型蒸發室一端連接注液管。本發明專利技術的制作方法包括平板型蒸發室的成型、配置毛細結構、壓邊和焊接、注液真空、封口、電焊。本發明專利技術平板型蒸發室壁厚較薄，可有效節省空間，且加熱面為平面，可減少發熱元件與平板型蒸發室之間的接觸熱阻，散熱功率大，可解決發熱元件熱流密度日益增大的問題，外部管路較長，增大了傳熱距離，同時結構和制作工藝簡單，可實現大量生產。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種散熱裝置及其制作方法，特別涉及一種回路式熱 管散熱裝置及其制作方法。
技術介紹
電子元件的熱源主要來自芯片本身，只要通電使用，會因芯片本身 的電阻與流通的電流而產生熱量。隨著集成電路制程的不斷縮小化，越來越多的功能被整合在單一芯片上，相對在筆記本電腦中，主芯片CPU 也因運算頻率的提高及多顆核心處理器被封裝在同一顆CPU上，雖然計 算機運算速度與作業時間可大大的被提升，但相對于CPU所產生的熱量也從低瓦數遽升至高瓦數。目前筆記本電腦的散熱方式大都由熱管、散熱鰭片與風扇三種散熱元件所構成，其散熱模式主要是由CPU所產生的大量熱源，經熱管接觸后由熱管內部的二相流變化，快速將熱量傳送 至筆記本電腦外殼邊緣與鰭片接合，再經風扇施予強制對流方式進行 冷卻。因風扇需給予額外輔助電源及在轉動時會產生一定的噪音，不僅 對筆記本電腦本身電池使用時間會縮短，風扇本身所產生的噪音也會 對工作場所產生干擾，且由于熱管的長短與管徑大小和形狀的不同皆會影響其最大傳熱效率，往往會造成在筆記本電腦的有效空間下因熱 管熱傳量不足而使系統損壞
技術實現思路
為了克服現有技術中散熱空間和發熱功率之間存在的矛盾的缺 陷，本專利技術提供了 一種微小型的大功率散熱的散熱裝置。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的 一種回路式熱管散熱裝置，包括平板型蒸發室、多孔毛細結構和外部管路，所 述的多孔毛細結構填充在平板型蒸發室內，所述的外部管5^連接在平 板型蒸發室的兩端口，所述的外部管路與平板型蒸發室形成一封閉的 回路，所述的平板型蒸發室內盛裝有一定量的工作流體，所述工作流 體的充填量為布滿蒸發室的一半，以及蒸發室后半部至流體區域的外 部管路。作為優選，為了加速外部管路內熱量擴散導出，在所述外部管路 上設置散熱鰭片。所述平板型蒸發室與發熱元件相對的 一 面為薄板狀平面，厚度大于lmm。所述平板型蒸發室的外殼的材質為具有彈性、高導熱性的金屬材 料，可以是銅、銅合金、鋁、鋁合金或不銹鋼。填充在所述平板型蒸發室內的多孔毛細結構上設置有溝槽，所述 的溝槽結構可為燒結多孔結構或燒結物體通過燒結模具、機械加工或 用化學蝕刻的方法所形成的溝槽結構，所述的溝槽的個數為l個以上， 所述溝槽的橫截面形狀為任意規則或不規則形狀。優選，所述溝槽開 在多孔毛細結構的上、下表面或僅開在多孔毛細結構的下表面，所述 溝槽的橫截面形狀為三角形、梯形或方形。所述的平板型蒸發室分為兩個區域， 一個為多孔毛細結構區，另 一個為工作流體區。所述用于燒結多孔毛細結構的粉末為銅粉、鋁粉、鎳粉或納米碳粉。所述連接于平板型蒸發室兩端口的外部管路的材質為銅、鋁或不銹鋼。所述外部管路的管體外徑大于lmm，所述外部管路的形狀可以為 任意形狀。所述散熱鰭片的材質為高導熱性的金屬材料，如銅、銅合金、鋁 或鋁合金等。所述填充在平板型蒸發室與部分外部管路內的工作流體為沸點低 于發熱元件處溫度的流體，如水、煤油或酒精等。本專利技術的另 一個目的是提供了 一種回路式熱管散熱裝置的制作方 法，該方法包括以下步驟1) 、平板型蒸發室的成型，將兩端開口的空心圓管壓扁到一定厚 度，使上、下面形成薄板狀平面結構，即形成平板型蒸發室；2) 、將多孔毛細結構配置于平板型蒸發室內；3) 、所述壓扁后的平板型蒸發室的兩端口為完全敞開式，然后將 平板型蒸發室兩端預留與管5^和注液真空管連接的端口 ，將預留端口 外的平板型蒸發室兩端的其他上下壁面向 一起壓合，將壓合處再進行 焊接；4 )、將外部管路與平板型蒸發室預留的管路兩端口對接并焊接到 一起；5) 、將注液管插入蒸發室端部預留的端口 ，并與蒸發室焊接到一起；6) 、由注液管向平板型蒸發室內注入工作流體，然后再經注液管 口對平板型蒸發室與外部管路抽真空，利用夾具對注液管進行封口 、 并將注液管封口位置焊接，這樣就完成了一支回路式熱管散熱裝置的 制作。作為優選，在步驟6)后，再在所述外部管路的中間位置處設置散熱鰭片，散熱鰭片可以和外部管路焊接也一起，也可以采用其他方式 連接在一起。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于1、 本專利技術采用平板型蒸發室，所述的平板型蒸發室的壁為薄板狀 結構，壁厚較薄只有幾毫米，可有效節省空間，且平板型蒸發室與發 熱元件相對的面為平面，增大了接觸面積，可減少發熱元件與平板式 蒸發室之間的接觸熱阻，能有效的將發熱元件的熱量散出。2、 本專利技術利用工作流體的相變化傳熱，且氣液在外部管路內有效 分離，能承受比普通熱管更高的熱量，同時外部管路的長度比較遠， 因此傳熱距離比較遠。3、 本專利技術散熱功率大，可解決發熱元件熱流密度日益增大的問題。4、 本專利技術結構和制作工藝簡單，可實現大量生產，特別是本專利技術 可應用于筆記本電腦散熱設計中。附圖說明圖1為本專利技術回路式熱管散熱裝置的剖視圖。圖2為本專利技術回路式熱管散熱裝置的另一剖視圖。圖3為圖1的A-A向剖圖。圖4為本專利技術一種多孔毛細結構的結構示意圖。圖5為本專利技術多孔毛細結構的另一種結構示意圖。圖6為本專利技術回路式熱管散熱裝置的制作方法流程圖。附圖標識1-平板型蒸發室 2-多孔毛細結構 3-工作流體4-外部管路 5-散熱鰭片 6-溝槽7-注液真空管 8-流體區域 9-蒸汽區域具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細描述，但不作 為對本專利技術的限定。如圖1、圖2所示的回路式熱管散熱裝置，包括平板式蒸發室l、 多孔毛細結構2和外部管路，所述的多孔毛細結構2填充在平板型蒸 發室1內，所述的外部管路4連接在平板型蒸發室1的兩端口，所述 的外部管路4與平板型蒸發室1形成一封閉的回路，所述的外部管路4 分成蒸汽區域9和流體區域8，所述的蒸汽區域9與設置有多孔毛細結 構2的平板型蒸發室1的一端口相連接。所述的平板型蒸發室1內盛 裝有一定量的工作流體3,工作流體3填充在平板型蒸發室1沒有設置 多孔毛細結構2的空間和與該端連接的流體區域8內。工作流體3的 充入量以能很好的將發熱元件的熱量散出，并其工作流體3能在整個 閉合回路內很好的氣化與凝結為宜。如圖1所示，作為優選，為了加速外部管路4內熱量擴散導出， 在所述外部管路4上設置散熱鰭片5。所述的散熱鰭片5優選設置在外 部管3各4的蒸汽區域9和流體區域8的交界處；所述散熱鰭片5可以 和外部管路4焊接也一起，也可以采用其他方式連接在一起。所述散 熱鰭片5的材質為高導熱性的金屬材料，如銅、銅合金、鋁或鋁合金 等。所述的多孔毛細結構2可以為燒結多孔結構、溝槽結構或燒結物 體所形成的溝槽結構，所述的溝槽6的個數為1個以上，所述多孔毛 細結構2上的溝槽6的形狀為任意規則或不規則形狀，如溝槽6的橫 截面可以為三角形、梯形、方形等各種形狀，作為優選，如圖3、圖4 所示，所述溝槽6設置在多孔毛細結構2的下表面，且溝槽6的橫截面形狀為方形，作為進一步優選，如圖5所示，所述多孔毛細結構2 的上、下表面上分別設置有方形溝槽6。所述的溝槽6可以采用才幾械加 工、蝕刻、設計磨具燒結等方法制作而成。所述用于燒結多孔毛細結構2的粉末為銅粉、鋁粉、鎳粉或納米 碳粉。所述平板型蒸發室1與發熱元件相對的一面為薄板狀平面，厚度 大于1毫米。為了使熱量快速傳遞，所述平板型蒸發室1的外殼的材 質為具有彈性、高導熱性本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種回路式熱管散熱裝置，其特征在于，包括平板型蒸發室、多孔毛細結構、外部管路和注液管，所述的多孔毛細結構填充在平板型蒸發室內，所述的外部管路連接在平板型蒸發室的兩端口，所述的外部管路與平板型蒸發室形成封閉的回路，所述的平板型蒸發室內盛裝有工作流體，所述的注液管連接在平板型蒸發室一端。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳其亮，陳小棉，
申請(專利權)人：中山偉強科技有限公司，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]
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