本實用新型專利技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，屬于鋁材鑄造模具領域。包括底座、模具本體，所述底座的頂端安裝有U型架，所述U型架和底座之間形成內腔，所述內腔的內部設有模具本體，所述內腔的內部滑動安裝有支撐板，所述支撐板的底端兩側對稱安裝有齒板，所述齒板的下方安裝有驅動機構，所述模具本體的底端兩側安裝有倒立梯形板，所述支撐板的頂端兩側對應倒立梯形板的位置對稱開設有倒立梯形槽，所述倒立梯形板活動卡接在倒立梯形槽內，所述U型架的內壁兩側對稱安裝有固定板，所述固定板上均通過調節機構活動安裝有立板，所述立板的上端朝向模具本體的一側均安裝有插板。本實用新型專利技術結構簡單，定位準確快捷，操作方便，省時省力。省力。省力。
【技術實現步驟摘要】
一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具
[0001]本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，屬于鋁材鑄造模具領域。
技術介紹
[0002]本技術
技術介紹
中公開的信息僅僅旨在增加對本技術的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
[0003]鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟，鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。
[0004]公開號：CN216096360U公開了一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定設有防護罩，所述防護罩的頂部內壁上固定設有兩個推桿電機，兩個所述推桿電機的輸出端固定設有導板，所述導板的底部固定設有上模，操作簡單、使用方便，通過設置固定結構，能夠實現下模的快速拆裝，便于針對不同型號的產品更換對應的下模，適用范圍更廣。
[0005]但是該技術在使用的時候，當防護罩的寬度較小，人員很容易將模具本體取出，但是當防護罩的寬度較大且模具本體至于防護罩中心的時候，需要人員彎身前傾伸手至防護罩內部取出有一定重量的模具本體，費時費力；還有在人員通過拉動拉桿、拉桿帶動橫桿脫離下模、橫桿帶動第一限位板拉動彈簧的過程中，彈簧會一直處于拉伸狀態，在人員取出模具本體的過程中，由于彈簧的復位，會一直帶動第一限位板、橫桿處于干擾狀態，阻礙模具本體的取出，存在不方便使用的問題，在取出模具本體還未來的及更換新的模具本體的時候，彈簧就會帶動橫桿復位，這使得在換上新的模具本體之前，還需要再次拉動拉桿，拉桿再次帶動橫板、第一限位板移動，在將新的模具本體放在工作臺后才能松開拉桿使得橫桿插入下模上的定位槽內，這期間存在操作重復，操作繁瑣，不方便使用的問題，因此，重新提出一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具。
技術實現思路
[0006]本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，結構簡單，定位準確快捷，操作方便，省時省力。
[0007]本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，包括底座、模具本體，所述底座的頂端安裝有U型架，所述U型架和底座之間形成內腔，所述內腔的內部設有模具本體，所述內腔的內部滑動安裝有支撐板，所述支撐板的底端兩側對稱安裝有齒板，所述齒板的下方安裝有驅動機構，所述模具本體的底端兩側安裝有倒立梯形板，所述支撐板的頂端兩側對應倒立梯形板的位置對稱開設有倒立梯形槽，所述倒立梯形板活動卡接在倒立梯形槽內，所述U型架的內壁兩側對稱安裝有固定板，所述固定板上均通過調節機構活動安裝有立
板，所述立板的上端朝向模具本體的一側均安裝有插板，所述模具本體的兩側均開設有配合插板的插槽，所述插板均活動插接在插槽內部，所述立板背離插板的一側安裝有限位板，所述限位板的另一端安裝有卡球，所述U型架的內壁兩側對應限位板的位置開設有配合限位板的限位槽，所述限位槽的內壁開設有卡接卡球的卡槽，所述U型架的內壁頂端中心安裝有液壓缸，所述液壓缸的自由端安裝有橫板，所述橫板的底端安裝有上模。
[0008]所述驅動機構包括電機、絲杠、齒輪，所述U型架的內壁兩側下端轉動安裝有絲杠，所述絲杠的兩端對應齒板的位置均固定套設有齒輪，所述齒輪嚙合齒板，所述U型架的外壁一側安裝有電機，所述電機的輸出軸和絲杠的一端固定連接。
[0009]所述底座的底端安裝有支腿。
[0010]所述支撐板的兩側對稱安裝有滑塊，所述U型架的內壁兩側對應滑塊的位置開設有滑槽，所述滑槽的正面和U型架的正面平齊。
[0011]所述限位板在限位槽內部滑動連接。
[0012]所述模具本體的內部兩側對應插槽的位置安裝有U型隔溫罩，所述插槽設有U型隔溫罩的內側。
[0013]所述調節機構包括橫槽、水平槽、通過槽、滑動板、水平桿、彈簧，兩個所述固定板的上端均開設有橫槽，所述橫槽的內部均橫向固定安裝有水平桿，所述橫板的頂端安裝有供立板移動的通過槽，所述立板的下端向下穿過通過槽延伸至橫槽內部，且滑動套設在水平桿上，所述立板位于橫槽的側壁和橫槽側壁之間安裝有套設在水平桿上的彈簧，所述立板的底端安裝有滑動板，所述橫槽的底端開設有配合滑動板的水平槽，所述滑動板的下端在水平槽內部滑動連接。
[0014]所述彈簧的一端和橫槽內壁固定連接，所述彈簧的另一端和立板側壁固定連接。
[0015]所述U型架的內壁頂端位于液壓缸的周側安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端和橫板的頂端固定連接。
[0016]本技術的有益效果：
[0017]1.本技術中，利用驅動機構和齒板的設計，能夠通過啟動電機，電機帶動絲杠轉動，絲杠帶動齒輪轉動，齒輪和齒板嚙合，使得齒板帶動支撐板前后移動，進而在需要更換新的模具本體的時候，使得支撐板前移，模具本體底端的倒立梯形板活動卡接在倒立梯形槽內，在支撐板的帶動下，模具本體也被同步帶動向前移動，不需要人員伸出手彎身前傾取下有一定重量的模具本體，費時費力，而是很簡單的伸手取下模具本體即可。
[0018]2.本技術中，利用倒立梯形板和倒立梯形槽的色設計，倒立梯形槽的開口上端大下端小，倒立梯形板的截面是下面小上端大，提高了模具本體放在支撐板上的定位快捷性和準確性。
[0019]3.本技術中，利用固定板、調節機構、插板、插槽、限位板、限位槽、卡槽、卡球、立板、拉板的設計，能夠在取下舊的模具本體的時候，手持拉板向外側拉動，帶動立板、插板向外側移動，彈簧拉伸，插板脫離插槽，這時模具本體的兩側不被限制，可跟隨支撐板前移，同時繼續手持拉板向兩側移動，使得限位板滑動加入限位槽內部，卡球進入限位槽后繼續向兩側移動，使得卡球卡接在卡槽內部，即對立板、插板進行可位置上的限制，不會阻礙模具本體的前后移動，當更換新的模具本體后，只需要稍用力向內側拉動拉板，帶動立板、限位板、卡球向內側移動，卡球脫離卡槽，在彈簧的復位作用下，插板插接在插槽內部，對模具
本體進行定位，模具本體和上模對應，即可進行后續鑄造。
附圖說明
[0020]圖1為本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具的結構狀態圖一。
[0021]圖2為本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具的結構狀態圖二。
[0022]圖3為本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具的滑槽的側視結構示意圖。
[0023]圖4為本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具的齒板的側視結構示意圖。
[0024]圖5為本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具的A處局部放大結構示意圖。
[0025]圖6為本技術提供的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具的B處局部放大結構示意圖。
[0026]1、底座；2、模具本體；3、U型架；4、內腔；5、支撐板；6、齒板；7、驅動機構；701、電機；702、絲杠；703、齒輪；8、倒立梯形板；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，其特征在于：包括底座(1)、模具本體(2)，所述底座(1)的頂端安裝有U型架(3)，所述U型架(3)和底座(1)之間形成內腔(4)，所述內腔(4)的內部設有模具本體(2)，所述內腔(4)的內部滑動安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的底端兩側對稱安裝有齒板(6)，所述齒板(6)的下方安裝有驅動機構(7)，所述模具本體(2)的底端兩側安裝有倒立梯形板(8)，所述支撐板(5)的頂端兩側對應倒立梯形板(8)的位置對稱開設有倒立梯形槽(9)，所述倒立梯形板(8)活動卡接在倒立梯形槽(9)內，所述U型架(3)的內壁兩側對稱安裝有固定板(27)，所述固定板(27)上均通過調節機構活動安裝有立板(11)，所述立板(11)的上端朝向模具本體(2)的一側均安裝有插板(12)，所述模具本體(2)的兩側均開設有配合插板(12)的插槽(13)，所述插板(12)均活動插接在插槽(13)內部，所述立板(11)背離插板(12)的一側安裝有限位板(14)，所述限位板(14)的另一端安裝有卡球(15)，所述U型架(3)的內壁兩側對應限位板(14)的位置開設有配合限位板(14)的限位槽(16)，所述限位槽(16)的內壁開設有卡接卡球(15)的卡槽(17)，所述U型架(3)的內壁頂端中心安裝有液壓缸(18)，所述液壓缸(18)的自由端安裝有橫板(19)，所述橫板(19)的底端安裝有上模(20)。2.根據權利要求1所述的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，其特征在于：所述驅動機構(7)包括電機(701)、絲杠(702)、齒輪(703)，所述U型架(3)的內壁兩側下端轉動安裝有絲杠(702)，所述絲杠(702)的兩端對應齒板(6)的位置均固定套設有齒輪(703)，所述齒輪(703)嚙合齒板(6)，所述U型架(3)的外壁一側安裝有電機(701)，所述電機(701)的輸出軸和絲杠(702)的一端固定連接。3.根據權利要求1所述的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，其特征在于：所述底座(1)的底端安裝有支腿(21)。4.根據權利要求1所述的一種新型鋁制托盤小塊鑄造用模具，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖文波，閆肅，蔣明冬，俞文君，張志忠，尹會琴，王旭東，王景山，
申請(專利權)人：嘉峪關澄宇金屬材料有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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