一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法技術

本發明專利技術高分子制品技術領域，特別是涉及一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，包括以下步驟：S1、按重量比配料：以已內酰胺為母料、催化劑1.3克～1.5克/每公斤母料，固化劑3毫升～5毫升/每公斤母料；S2、活性料制備：母料已內酰胺計量投入熔融釜，熔融后計量加入二硫化鉬和黑色分，二硫化鉬為1.5克/每公斤母料、黑色粉為0.7克/每公斤母料；根據變徑輪規格稱取所需母料至反應釜，加入催化劑，插上溫度感應器，連接抽真空裝置；S3、根據變徑輪規格，準備模具和軸；S4、將固化劑計量加入反應釜中，成型的變徑輪出模；S5、內應力處理；S6、精加工。通過上述方案，極大的節約了加工材料和后續加工時間，且成型效率更高。成型效率更高。成型效率更高。

【技術實現步驟摘要】
一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法


[0001]本專利技術涉及高分子制品
，特別是涉及鑄型尼龍變徑輪的制造方法。

技術介紹

[0002]隨著激光設備在切割加工領域的廣泛使用，對于激光切割機的精確度、自動化程度等要求也越來越高，現有切割機利用變徑輪作為拖料支撐機構，解決因拖料支撐機構與管材不匹配造成切割精度降低的問題。
[0003]現有技術在生產變徑輪時是通過尼龍粒料注塑成棒材后再進行切割、粗銑、精銑、鉆孔等工序制造而成。但是，這種方式加工的變徑輪加工成本高、產量低、精度低。

技術實現思路

[0004](一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本專利技術提供一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，極大的節約了加工材料和后續加工時間，且成型效率更高。
[0005](二)技術方案為實現上述目的，本申請實施例提供了一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，包括以下步驟：S1、按重量比配料：以已內酰胺為母料、催化劑1.3克～1.5克/每公斤母料，固化劑3毫升～5毫升/每公斤母料；S2、活性料制備：母料已內酰胺計量投入熔融釜，熔融后計量加入二硫化鉬和黑色分；其中，二硫化鉬為1.5克/每公斤母料、黑色粉為0.7克/每公斤母料，利用攪拌裝置將熔融后的母料攪拌均勻；根據變徑輪規格稱取所需母料至反應釜，加入催化劑，插上溫度感應器，連接抽真空裝置；S3、根據變徑輪規格，準備對應的模具和軸；S4、將固化劑計量加入反應釜中，搖晃反應釜20～30s后注入模具，靜置15～30min后，打開模具使成型的變徑輪出模；S5、內應力處理；S6、精加工。
[0006]優選的，在步驟S2中，連接抽真空裝置后，加熱反應釜至溫度感應器所檢測的溫度達到145～155℃時，啟動真空泵開始抽真空，其中，反應釜內真空壓力為0.1MPa，抽真空15～30min后，關閉真空泵，移去真空裝置。
[0007]優選的，在步驟S3中，選擇的模具包括定模和動模；所述定模和所述動模相互靠近的一側形成有成型變徑輪的模腔；所述定模和所述動模的外側間隔設置有多組導向組件；所述動模的一側開設有注料口，所述注料口連通所述模腔；在所述定模和所述動模上設置有控制所述定模和所述動模溫度的控溫單元。
[0008]優選的，所述定模上間隔開設有多個第一加熱孔，所述第一加熱孔貫穿所述定模，所述第一加熱孔位于所述模腔遠離所述動模的外側，且與所述模腔隔開；所述動模上間隔開設有多個第二加熱孔，所述第二加熱孔貫穿所述動模，所述第二加熱孔位于所述模腔遠離所述定模的外側，且與所述模腔隔開；所述控溫單元包括設置于所述第一加熱孔內的第一加熱管和設置于所述第二加熱孔內的第二加熱管；所述定模外側開設有第一檢測孔，所述第一檢測孔平行所述第一加熱孔，所述第一加熱孔為盲孔；在所述第一加熱孔內設置有第一電熱偶溫度傳感器；所述動模外側開設有第二檢測孔，所述第二檢測孔平行所述第二加熱孔，所述第二加熱孔為盲孔，在所述第二加熱孔內設置有第二電熱偶溫度傳感器。
[0009]優選的，所述定模的外側邊上且位于靠近所述定模的一側開設有第一安裝槽，所述動模的外側邊且靠近所述動模的一側開設有第二安裝槽，所述第一安裝槽和所述第二安裝槽一一對應；所述導向組件包括設置于所述第一安裝槽內的第一導向塊，所述第一導向塊上開設有第一導向槽；所述第二安裝槽內設置有第二導向塊，所述第二導向塊包括位于第二安裝槽內的安裝部和伸出第二安裝槽的導向部，所述定模和所述動模相互扣合時，所述導向部嵌合于所述導向槽內。
[0010]優選的，所述模腔的內壁上且位于相對遠離的兩側分別設置有變徑輪輪軸定位孔，所述變徑輪輪軸定位孔位于變徑輪的軸線方向。
[0011]優選的，將軸放置于烘箱內加熱，加熱至溫度145攝氏度
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155攝氏度之間；將所述模腔內層均勻涂抹脫模劑，利用變徑輪輪軸定位孔將預熱后的軸固定在模腔中間位置，通過氣缸將定模和動模合緊，通過控溫單元對模具進行加熱，使其溫度升至150～160℃并保持。
[0012]優選的，在步驟S5中，將出模后的變徑輪放置于恒溫線進行保溫，保溫時間為60分鐘
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90分鐘，溫度為130攝氏度
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160攝氏度；保溫后放入水處理箱中浸煮，待水沸騰后開始計時，其中每公斤母料浸煮1小時，按照變徑輪的投料量控制浸煮時間。
[0013]優選的，所述催化劑為氫氧化鈉或甲醇鈉。
[0014]優選的，所述固化劑為甲苯二異氰酸酯或列克納膠，或者為甲苯二異氰酸酯和列克納膠的混合物。
[0015](三)有益效果本專利技術提供了一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，與傳統工藝相比，避免了對尼龍粒料注塑成棒材，且避免了后期的切割、粗銑、精銑、鉆孔等工序，通過模具直接成型的方式節約了大量粗加工材料，并節約了后續產品加工時間，節約了成本。同時縮減了成型工藝，成型效率更好，參量更高。
[0016]本方法通過以已內酰胺為母料，配合催化劑、固化劑、二硫化鉬等材料，使成型的尼龍變徑輪質更佳，使用壽命更長。與此同時，通過設置的特制的模具，在模具成型時，避免額外對模具進行加熱，模具本身能夠實現對自身溫度的靈活調控，保證在模具內成型固化過程中，材料所處的模腔溫度保持一致，在固化后，尼龍變徑輪本身的性能更佳。
[0017]與此同時，通過設置的導向組件，在扣合后，能夠起到限位效果，避免成型過程中定模和動模出現相對位移。與此同時，在成型后，由于導向組件的導向作用，能夠保證二者分離時，不會對內側成型的變徑輪造成磕碰。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法中模具的結構示意圖；圖2為本專利技術模具的側視圖；圖3為本專利技術模具中突出加熱孔的剖視圖；圖4為本專利技術模具中突出檢測孔的剖視圖；圖5為本專利技術模具中突出導向組件的示意圖；圖6為本專利技術模具中突出安裝槽的示意圖。
[0019]附圖中標記：100、定模；110、第一加熱孔；120、第一檢測孔；130、第一安裝槽；200、動模；210、注料口；220、第二加熱孔；230、第二檢測孔；240、第二安裝槽；300、模腔；310、變徑輪輪軸定位孔；400、導向組件；410、第一導向塊；411、第一導向槽；420、第二導向塊；421、安裝部；422、導向部；500、控溫單元；510、第一加熱管；520、第二加熱管；530、第一電熱偶溫度傳感器；540、第二電熱偶溫度傳感器。
具體實施方式
[0020]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0021]實施例本專利技術提供了一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，參見圖1
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圖5，包括以下步驟：S1、按重量比配料：以已內酰胺為母料、催化劑1.3克～1.5克/每公斤母料，固化劑3毫升～5毫升/每公斤母料。其中，催化劑為氫氧化鈉或甲醇鈉。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：S1、按重量比配料：以已內酰胺為母料、催化劑1.3克～1.5克/每公斤母料，固化劑3毫升～5毫升/每公斤母料；S2、活性料制備：母料已內酰胺計量投入熔融釜，熔融后計量加入二硫化鉬和黑色分；其中，二硫化鉬為1.5克/每公斤母料、黑色粉為0.7克/每公斤母料，利用攪拌裝置將熔融后的母料攪拌均勻；根據變徑輪規格稱取所需母料至反應釜，加入催化劑，插上溫度感應器，連接抽真空裝置；S3、根據變徑輪規格，準備對應的模具和軸；S4、將固化劑計量加入反應釜中，搖晃反應釜20～30s后注入模具，靜置15～30min后，打開模具使成型的變徑輪出模；S5、內應力處理；S6、精加工。2.根據權利要求1所述的一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，其特征在于：在步驟S2中，連接抽真空裝置后，加熱反應釜至溫度感應器所檢測的溫度達到145～155℃時，啟動真空泵開始抽真空，其中，反應釜內真空壓力為0.1MPa，抽真空15～30min后，關閉真空泵，移去真空裝置。3.根據權利要求1所述的一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，其特征在于：在步驟S3中，選擇的模具包括定模（100）和動模（200）；所述定模（100）和所述動模（200）相互靠近的一側形成有成型變徑輪的模腔（300）；所述定模（100）和所述動模（200）的外側間隔設置有多組導向組件（400）；所述動模（200）的一側開設有注料口（210），所述注料口（210）連通所述模腔（300）；在所述定模（100）和所述動模（200）上設置有控制所述定模（100）和所述動模（200）溫度的控溫單元（500）。4.根據權利要求3所述的一種鑄型尼龍變徑輪的制造方法，其特征在于：所述定模（100）上間隔開設有多個第一加熱孔（110），所述第一加熱孔（110）貫穿所述定模（100），所述第一加熱孔（110）位于所述模腔（300）遠離所述動模（200）的外側，且與所述模腔（300）隔開；所述動模（200）上間隔開設有多個第二加熱孔（220），所述第二加熱孔（220）貫穿所述動模（200），所述第二加熱孔（220）位于所述模腔（300）遠離所述定模（100）的外側，且與所述模腔（300）隔開；所述控溫單元（500）包括設置于所述第一加熱孔（110）內的第一加熱管（510）和設置于所述第二加熱孔（220）內的第二加熱管（520）；所述定模（100）外側開設有第一檢測孔（120），所述第一檢測孔（120）平行所述第一加熱孔（110），所述第一加熱孔（110）為盲孔；在所述第一加...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱海霞，梁寶淮，趙文靜，馮權，
申請(專利權)人：江蘇利德爾新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：